4. előadás "Kalibrátorok kiszámítása és tervezése a sima ízületek részleteinek ellenőrzésére" - stadopedia
A lecke célja, hogy megismerkedjen a kaliberű mintákkal, a szabályos mérőeszközök tervezésével és számításával.
Nézzünk két fogalmat: "mérés" és "ellenőrzés".
A mérés a fizikai mennyiség számtani értékének kísérleti eszközökkel történõ megállapítása különleges technikai eszközökkel (például egyetemes mérõeszközökkel).
Az ellenőrzés a termékminőségi mutatóknak a megállapított követelményeknek való megfelelését igazolja, azaz annak meghatározása, hogy az ellenőrzött fizikai mennyiség értéke a határértékek között vagy azokon kívül van-e, kivéve a mérési eljárást.
A kaliberek nem maszkoló vezérlőeszközök, amelyek lehetővé teszik a rész ellenőrzését, kivéve a mérési folyamatot.
A mérőeszközök minden típusának saját alkalmazási területei vannak:
- A kaliberek a 6. - 17. fokozat részei méreteinek meghatározására szolgálnak ismert névleges méretben 1 ... 500 mm között.
Ellenőrzött termékek és paraméterek típusa szerint:
- sima a hengeres termékekhez;
Az összeszerelt elemek száma szerint:
- Elementary - az egyéni lineáris dimenziók vezérlése;
- összetett - több elem egyidejű vezérlésére.
Az alkatrészek alkalmasságának értékeléséhez szükséges feltételek szerint:
Amikor szabályozására normális calibers alkalmasságát beolvasott elemek alapján becsüljük szubjektív élmény szabályozására (a normál nyomtávú kell megtörténnie erőfeszítés nélkül, anélkül azonban, hogy a rés).
A határértékek korlátozzák az alkatrészek méretét, és három csoportba oszthatók:
- a házasság a felső tűréshatáron túllépve;
- a házasság az alacsonyabb tűréshatáron túllépve.
A limitkaliberekkel való munkavégzéshez a munkavállaló és a kontroller kisebb képzettsége szükséges, és az ellenőrzési folyamat objektivitása megnövekszik.
A határértékek párban készülnek. Az egyiket áthaladásnak nevezik, a másik pedig nem megfelelő.
1. ábra - Az alkatrészek sima kaliberekkel történő vezérlése
Belső méréseknél az áteresztő mérő névleges mérete névleges, és a legnagyobb határoló méreteken keresztül nem folyik.
Külső méréseknél a haladási mérő névleges méretét a legnagyobb, és a legkisebb méretkorlátokon keresztül nem folyó méret szerint kell elvégezni.
A vizsgált termék akkor tekinthető megfelelőnek, ha az áthaladó szelvény áthalad és a nem folyó szelvény nem kerül a vizsgált termékbe (mutassa a mintákat).
Ha az áthaladó szelvény nem halad át, akkor a rész egy korrigálható elutasítás, ha a passzoló átmérő halad, akkor a részlet egy nem megfelelő házasság.
Technikai célokra a kaliberek a következőkre oszthatók:
A munkavégző kalibereket a gyártás során a munkahelyen lévő részegységek ellenőrzésére használják. Ezeket a kalibereket a gyár gyártója üzemei és vezérlői használják.
A kaliberek ellenőrzése úgy készült, hogy megfigyelje vagy állítsa be a munkakalibereket. Nem vezetőképesek és szolgálnak a lefoglaláshoz és a működéshez a munkamagasságok - tűzőkapcsok kopásának és szakadásának köszönhetően.
A jelenlegi szabványok szerint a kaliberek a következő megnevezésekkel rendelkeznek:
P - PR - haladási kalibráció;
P - HE - nem folytonos munkakalibráló;
K - PR - ellenőrző nyomtáv egy müködö (új) kaliberrel;
K - NEM - ellenőrző mérőmű nem működő (új) kaliberű;
К - И - ellenőrző nyomtáv a munkakalibrálódás áthaladó oldalának kopására.
A tengelyek vezérlésére elsősorban a tűzőkapcsokat használják. A kaliberek - fogantyúk alapvető kialakításai a GOST 18355 - 73 ¼18368 - 73 szabványban vannak meghatározva. A leggyakoribbak az egyoldalú két határértékek (Show!). Alkalmazzon állítható tartókat is, amelyek különböző méretűek.
Az állítható tűzőkapcsok kevésbé pontosak és megbízhatóak, ezért a 8. és a durvább minőségű termékek ellenőrzésére használhatók.
A kontroll nyílások kaliberek - dugó szerkezetét, amelyek meghatározzák GOST 14807 - 69¼14827 - 69. Mérőeszközök - dugók lehetnek kétoldalas méretekhez maximum 50 mm-dimenziós, és az egyoldalú, mint 50 mm.
A költségek csökkentése érdekében a kaliberek növelik kopásállóságukat. A kaliberek előállításához a 20-as osztályokat használják; 20X; V7; U8; CVH; ShKh15; A VK-6, VK-8 kemény lemezek kalibráló lemezének munkatereihez használják.
Az ötvözetekkel ellátott kaliberek kopásállósága 50¼150-szer nagyobb, mint az acél.
A kaliberek tervezésének alapelve
Tervezésénél a megengedett szelvényeit kell jegyezni hasonlósági elv (Taylor elve), amely szerint kommunikáló mérőeszközök kell lennie a prototípusa a illeszkedő részek, azonos hosszúságú, mint a vegyület (azaz mérője a tengely kell lennie gyűrűk formájában), és ellenőrzik a mérete a teljes hossza a vegyületet figyelembe véve a részek alakjában lévő hibákat.
A nem áramlásmérõknek kis mérõhosszúnak kell lenniük, és egy érintkezõnek, amely pontosan közelít a rész tényleges méretéhez.
A gyakorlatban néha el kell térni a hasonlóság elvétől az ellenőrzés kényelmetlensége miatt. Például az elhaladó gyűrű általi ellenőrzés szükségessé teheti
a gép központjában rögzített alkatrész eltávolítása. Ezért a gyűrűk helyett széles mérőfelülettel rendelkező áteresztő bilincseket használnak.
A kalibrátorokra a következő jelöléseket kell feltüntetni:
- a termék névleges mérete; (Æ70)
- a termék korlátozó eltéréseinek hagyományos megnevezése (H7);
- a termék eltérésének nagysága mm-ben;
- a kaliber (PR, HE) megjelölése;
- a gyártó védjegye.
Tűrések a sima mérőkészülékek gyártásához.
A sima mérőeszközök és ellen-lámpák gyártására vonatkozó tűréseket a GOST 24853 - 81 szabályozza, amely a következő tűréshatárokat állapítja meg: