Hengeres vágók hegyes fogakkal
Cutter átmérője 60-90 mm használják elsősorban a vágási mélység 5 mm, átmérője 90-110 mm - a vágási mélység 8 mm, átmérője 110-150 mm - a vágás mélysége legfeljebb 12 mm. A szélessége a vágó kell valamivel nagyobb (2-5 mm-es) a szélessége a megmunkált felület.
Cutter átmérője függ hő elvezetése, a forgácsvastagság, számos fogak, fog alakú és lyukátmérő. A nagyobb átmérőjű szerszám lehetővé teszi, hogy alkalmazni merevebb tüskével jobb elhelyezésére a fogak a vágó és a horony és növelje a fogak száma, hogy javítsa hőelvonást, és növelje a perc takarmány, bár okait megnövekedett fém fogyasztás és őrléssel.
Jelöli az átmérője a fúrás alatt opravkud, m vágó test vastagsága és a fogak magassága H (. Ábra 255), a maró átmérő:
A tüske d átmérője kiszámítható a marószerszámon ható erőkből. Azonban a tüske átmérőjét ritkán számítják ki; általában a tervezés vágó meghatározására tüske átmérője az alábbi ajánlások, amelyek figyelembe veszik azt is a szükséges merevséget az tüskék és a standard méretű méretválaszték tüskék és vágó (24. táblázat). A hengeres malom átmérője körülbelül 2,5-3-szorosa a tüske átmérőjének. Ha több malmot helyeznek fel egy hosszú tüskére (készletre), ajánlatos a tüske átmérőjének maximalizálása annak érdekében, hogy megmaradjon a merevsége.
A céltól függően a vágó oszlik krupnozubye, t. E. A maró nagy pályát, és egy kis fogak száma és a finom fogak, t. E. A maró egy kis lépést, és egy nagy fogak száma. Nagy fogású malomokban a fog sokkal tartósabb. Egy nagy fog jobban visszahúzza a hőt a forgácsoló élről, lehetővé teszi nagyobb számú regrindet, és a fogak közötti üregek nagyobb kapacitással rendelkeznek. De a nagy egyenes fogú malomok hátrányait kevésbé sima munkának kell tulajdonítani. Emiatt a nagy fogakkal ellátott vágókat durva őrlésre használják, és a kis fogakkal ellátott vágókészüléket csak a befejezéshez használják.
ahol m egy olyan tényező, amely függ a működési körülményektől és a malom kialakításától. Az m együttható értékeit az alábbiakban adjuk meg.
A kis fogakkal ellátott hengeres malmok (256. Ábra) a befejező és félkész munkákhoz használatosak. Nem alkalmasak a nagyolási műveletekre, mivel a fogak csekély magassága, és ennek következtében kis mennyiségű horony áll rendelkezésre a forgácsok elhelyezése szempontjából. A szög ω = 30 ÷ 35 °. Fogak száma 10-18.
A kettős (összetett) vágók (257. Ábra) csak a készletben működhetnek; jobb és bal csavaros hornyuk van. A nagy dőlésszög (55 ° -ig) ellenére a jobb és a bal oldali vágók axiális erői kiegyensúlyozottak a működés során, mivel különböző irányokba irányulnak. A készlet két vágótárcsát tartalmaz - jobbra és balra; A marószerszámok csatlakozásának helyén egy vágó vágott éleit a másik vágóélei vágják le. Erre a célra minden kidobó végén kiálló és üregeket készítenek. Az egyik vágó nyúlványa a másik vágó üregébe kerül, és így az átfedés végrehajtódik. Annak érdekében, hogy a kidudorodások a megfelelő mélyedésekhez ütköznek, szigorúan meg kell őrizni a ɛq szöget. amely alatt a kulcsnak a fogakhoz képest kell elhelyezkednie. A fogak számát az ilyen vágóeszközök esetében kicsi (4-6) választják. Az ívelt fog profilja megfelel a második alaknak (lásd 254, b ábra); fogmagasság H = (0,15 ÷ 0,5) sokr. A fogszög ƞ = 50 ÷ 52 ° (a normál szakaszban). A munkadarab θ szöge a vágó átmérőjétől függően 75 és 60 ° között van. Az r = 3,5 ÷ 4 mm-es rúd alja kerekítésének sugara megszünteti a repedések keletkezését a kikeményedés során.
A 100 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű, hengeres vágók általában előregyártott szerkezetet állítanak elő; ez lehetővé teszi, hogy csökkentse a drága nagysebességű acél költségeit, növelje a marószerszám élettartamát és megkönnyítse a hőkezelést. Az előre gyártott szerkezetek közösségi hiánya - a gyártási munka intenzitásának növekedése az egészhez képest, és ezen felül kisebb merevség.
A "Fraser" üzem hengeres malomjának összeszerelt kialakítását az 1. ábrán mutatjuk be. 258. A marószerszám testének ék alakú hornya van; a horony egyik fala hosszanti hullámokkal van ellátva. A horonyba egy lapos kést helyeznek be, amely hornyolt támasztófelülettel rendelkezik. A kést a test hornyába rögzítik egy 3 ° -os szögű ékkel. Újratöltéskor a kés egy vagy több hullámosítással átrendezhető, aminek következtében a vágó átmérője megmarad.
Az ω = 20 ° -os szögű malmokban viszonylag kis tengelyirányú erő van, ezért működés közben egy marógépet lehet felszerelni. Az ω = 45 ° -os dőlésszögű malmokban jelentős axiális erők keletkeznek. A tengelyirányú erők kiegyenlítésére egy sor vágógépet használnak.
Ahhoz, hogy a maró szög ω = 20 °, és egy szög ω = 45 °, szánt a megmunkálási közepes keménységű acélból, a homlokszög egy merőleges keresztmetszetben a vágóéle a fog venni 14-16 °; Az αn hátsó szöge ugyanabban a szakaszban 9-11 °. Élezésekor vágó a hengert hagyjuk szalagot, hogy 0,1 mm-es. A forgácsoló test acélból 40X, kések - HSS.
A Kutató Intézet kifejlesztett egy tervezési hengeres vágó mechanikusan rögzítve köracél készült kemény ötvözetből (ábra. 259,6) vannak kialakítva, az őrlésre öntöttvas alkatrészek broadsides eltávolításakor nagy egységek és acél részek, amelyek a kis egységek. A csavarvonal alakú horony a szerszám testhez 1 rögzített két, hengeres rúd egy kemény ötvözet golyók 3 és 4 csavarok áthaladó 5 gyűrű végén a csavar 6 test rögzített karima 7. A karima biztosítja tengelyirányú elmozdulását oszlopok elhelyezve a szomszédos hornyok, azzal egymáshoz képest.