Előadás 9, számítási és tervezési vágó, tartalom platform

Előadás 9 számítási és tervezési CUTTERS

Mills - az egyik leggyakoribb típusú eszközöket. Funkció szerint oszlanak vágó felületek megmunkálásához, hornyok, szegélyek, alakú felületek, mélyedés, a szegmensek, a feldolgozási szálak és a fogak. Az eljárás szerint a rögzítési - a farok vágó és vágó tengely szerelt. A design - a malmok és az egész csapat.

Anyagok gyártásához vágó

A vágási része készült egy darabból vágó sebességű acél vagy kemény fém. Így a farok aprító fordulatszámát acélok átmérője kisebb, mint 12 mm vannak egy darabból, és több, mint 12 mm, hogy a hegesztés, és a szár a szerkezeti acélok. Carbide vágó lehet teljes egészében a cementált karbid, amelynek működő része szilárd vagy lemezek vannak forrasztva vagy ragasztva a szár vagy a ház. Nemzeti vágó késsel felszerelt nagysebességű acélok, napayanymi tányérokkal kemény fém vagy szuperkemény anyagok, valamint eldobható tányérok különféle anyagokból készülhetnek.

A választott anyag forgácsolóelem táblázat szerint. 1. burkolatok és bélések acélból vágó 45, 40X, 50X, 40HNMA, 50HFA keménysége 30. 55. NRSe. Előregyártott szerszámtartó, és rögzítő és beállító részek anyaga acélok 45, 40X, U8, 9HS, 40HGNM 45. keménység 62 HRC.

Geometriai paramétereit a vágó

A helyes hozzárendelését a nagy ellenállás lehetővé teszi, hogy a vágó és a kívánt felületminőség. Ha kiválaszt egy fő hátszög lehet irányítani az ajánlásokat a táblázatban. 2.

A gyártás a marás és csiszolás szükséges tudni, hogy a normál hátszögének aN vágó merőleges metszetben, a fő vágóéllel. Ez maráshoz az arc és a szögletes

tg aN = tg egy sin j / cos l;

hengeres, a lemez és vége malmok

tg aN = tg / cosw;

ahol j - szög a síkban; L - a dőlésszög a vágóéi; w - hajlásszöge a vágó spirális barázdák.

A homlokszög kell egyidejűleg biztosítja a szükséges láncú forgácsolóéi-szilárdság és a minimális szilárdság és maró kapacitás.

Kiválasztása A dőlésszöget alapján végezzük az asztalra. 1.

Válassza ki a márka a szerszám anyaga

A fő vágó szemzugszög nagyban meghatározza ellenállást kívánnak létrehozni és maró kapacitás, és az arány a komponensek között a forgácsoló erő. Ahhoz, hogy erősítse a vágóél a felső él mentén gyakran biztosított átmeneti hossza és szöge 1 ° szempontjából j0 = j / 2. A választás a szög a terv alapja az asztalon. 4.

Spirál bal, jobb spirál, spirál balra, jobbra spirál, forgatható az óramutató járásával ellentétes forgás balra forgás óramutató járásával megegyező bal

1. ábra. Action Erők marás marók:

és - szállításakor dugványok fel;

b - szállításakor a chipek le

A szerkezeti elemek vágó

Mills szilárd tagjai a működő forgácsolóéi része és egy szárral test egyik végén szerszám vagy hüvelyként vagy tárcsateste push-in eszköz. Nemzeti vágó áll egy burkolóanyag, vágás, rögzítő és beállító elemeket.

A fő szerkezeti elem az a vágókés a - átmérője. Ez határozza meg az ellenállást, és vibrációs malmot, biztosítsa a rögzítő a tüske, a szint a vágási erő pro-voditelnost feldolgozás és sok más mutatók frezerova-CIÓ. Feltételei alapján szükséges merevséget a tüske a push-vágó, maró átmérője találhat sima vágó formula

arc marószerszámok

marók a feldolgozó felületek vagy lécek a dia-meter

ahol B - szélesség őrlés; t, Sz - maximális vágási mélységet és a takarmány; Z - fogak száma; l - közötti távolság a tüske támaszok vagy indulási vágó képest az orsó; ymax - maximálisan megengedhető lehajlás tüskével (0,2 és 0,4 mm-es, illetve a befejező és nagyolás); t1 - ob schaya mélysége horony vagy párkány; D = 10 mm - a különbség a tüske és a munkadarab felülete.

Az átmérője a végén malom esetében szimmetrikus őrlés

ahol R35 - 0,55 (a + g). mm - a lekerekítés sugarának a vágóéi.

Értékek szerint számított fenti képletek D vannak kerekítve a legközelebbi szabvány érték összhangban GOST 29116-91.

Átmérő a nyílás megtalálható a kapcsolatban d = 0,44D majd kerekítést normál érték GOST 9472-90.

Vágóegység fogainak száma

Fogak száma határozza meg a feldolgozó kapacitás. Az ő kinevezése, akkor igyekeznek biztosítani az egyenletes marási, hogy a legtöbb beőrlésévei (figyelembe véve a marás egységesség), hogy maximálisan kihasználják a mu-hatékony energetikai berendezések. Az első esetben a fogak száma

ahol k = 2 vagy 3 - marás egységességi koefficiens.

A második esetben a fogak száma

ahol i - a számos elfogadott beőrlésévei; D - rétegvastagság, eltávolítja per megköszörüli.

A maximális fogszáma feltételeinek hatékony felhasználásának elektromos berendezések a feldolgozó acél

feldolgozása során a vas

ahol Ne - hatásos teljesítményt a gép; n - a vágó sebességet.

Nagyolásnál a fogak száma is megtalálható a feltétele a chip elhelyezése: az arc malmok

hengeres, lemez, végén, alakú vágó

Száma malmok előregyártott fogak általában 1.8. 2-szer kisebb, mint az egész, mert szükséges, hogy helyezze a bilincs a ház és beállító elemekkel.

Az alakja és mérete a fogak és furulyák

Amikor kiválasztjuk a forma fog szükséges, hogy a szükséges erő, ingyenes elhelyezése vágott chipek a groove, a nagy-lo Num megköszörüli, gyárthatóság. A leggyakoribb fogprofilokat integrált vágó vannak a 2. ábrán látható, és a terület a használatuk a különböző típusú vágó szerepelnek a táblázatban. 7.

2. ábra. Profiles vágó fogak

Ajánlott alkalmazási területek profilok vágó fogak

· 0.9 marók. 1,2;

· Az arc és a henger alakú, nagy fogak 1.2. 1,5;

· Finomfogazású 0.8. 0,9;

A görbületi sugár az alján a forgácshorony r:

· A forma „a” jelentése 0,5. 2 mm-es;

· A forma „b” és „c” van kiválasztva a tartományban (0,4 0,75.) H;

· A forma „e” - tartományban 1-től 5 mm-méretétől függően és a profil őrlési feldolgozás karakter (csiszolt vagy csiszolatlan).

háttámla szögek a1 = 20. 300, h = 47. 520. háttámla R sugarú (0,3. 0,45) D. ahol az érintő a sugár konjugációs szalaggal kell terjeszteni szögben a1 = a + (10. 15 °). A szélessége a szalagok f = 1. 2 mm függően maró átmérője. A szög alakú „b” jelentése jellemzően körülbelül 60 vagy 65 °, az általános esetben lehet a tartomány 45 és 100 ° minden 5 °.

A szögek Q és h vannak összekötve:

h = Q- - a vágó helikális fogat.

Az alakja és méretei hornyain Moduláris malmok általában választott szerkezeti megfontolások. Alakja a foghomlokon marószerszámok ábrán láthatók. / 3. Variánsai „a” és „b” használnak a végén, általános célú marók; "C" és a "d" - in ékpályák őrlés; „5” - formájában malmok.

Profil vágó szögletes horonyba változik, mivel a fogak egyenetlen magassága. Jellemzően, a legnagyobb értéket kiszámítjuk, és a profil kapott megfelelő beállításával a választóvonal berendezés. A szögek A, B, C (4. ábra) kell kiszámítani, és az ábrán látható a működtető vágó. Orsó dőlésszögét a választóvonal berendezés A = B - C Ebben

ahol e = 360 ° / z - központi szögmarás; b - a szög profil őrlés; Q - szög profilhorony.

Ábra. 3. Formában a foghomlokon: a, b - marók teljes desig-cheniya; c, d - ékhornyok; d - alakú

Ábra. 4. Az áramkör elhelyezési szöge meghatározása elosztjuk berendezés maró- vagy köszörűgép hornyok sarokban vágó

Szálalás áramkör őrlés során op redelyaetsya feldolgozási körülmények - a tulajdonságait az anyag eltávolítható juttatás, alak, felület, stb Például, a kezelés síkokban szembe malmok nagy árrés alkalmazásával lépcsős vágás rendszer, ahol a teljes fogásmélység között megosztjuk két vagy három .. fogak. Az utóbbi esetben, az első fémréteg elpusztítja fogat t1 = (0,5. 0,6) t. t2 = 0.3t második és harmadik t3 = 0.1t. Ahhoz, hogy javítsa a megmunkált felületi érdessége a fogak lehet sztrippelő élhosszúságú l = 1.2Sz (5. ábra a).

A fogak vannak elrendezve a házban úgy, hogy az első szettet, a legnagyobb átmérő és a legkisebb eltérés a ház, és a harmadik - található a legkisebb sugár és a legnagyobb eltérést. Ez a rendszer lehetővé teszi, hogy csökkentsék a fémréteg t = 20. 25 mm, csökkenti a vibrációt, javítja a stabilitást az őrlés alatt.

Még hatékonyabb, bár bonyolultabb gyártani, és működése a maró spirál sebességű forgácsolási rendszerben. Ebben az esetben, a lépések száma növekszik, mivel én durva fogak sugárirányban egy spirál az Arkhimédész, és azok felsők egyenletesen elmozdul tengelye mentén a vágó. Finom II fogak koncentrikusan vannak elrendezve egy síkban homlokoldalán szolgáló képest az azt követő durva fogat (5b), m. E. szerint működik a hagyományos rendszer frontális homlokmaró.

5. ábra. Az (a) lépésben a 6. ábrán. vágási rendszer

és a spirális (b) lépésben, és megszakítóáramkör hornyolt

vágás arc malmok malmok

Amikor marószerszámok hornyolt mély barázdák, vágás fűrészek és vágó széles körben használják, mint a fejlett vágás áramkört. Például, a perjel vágó váltakozva mindkét oldalon letörés 1/3 marási szélesség 45 ° (6. ábra a). Ilyen letörés csökkenti a terhelést a fogak, javítja vágási feltételek, megakadályozzák a vágót a csípés és törés.

Bezár a terv rajz használt vágási maró (fűrész). Ebben az esetben, az első fog szakaszok működnek letörés szöge 45 ° mindkét oldalon, és a második fogat anélkül letörések hogy az alsó első, D = 0,5. 0,8 mm-es (6. ábra, b).

Eltávolításához nagy egységek kialakítva úgynevezett kukorica hengeres vagy szármarók (7. ábra, a). Ebben az esetben, a hengeres vágóélek működnek struzhkorazdelitelnye gyűrű alakú horony van, amelyek képest eltolva egymáshoz szomszédos fogak x érték = P / z. ahol P - egy lépés hornyok; Z - Vágóegység fogainak száma (7. ábra b). Ennek eredményeként, az egyes chipek vannak vágva fogak szélessége b (4.7 ábra, c), illetve stvuyuschey szélessége és vastagsága a vágóél saját másrészről AZ. megfelelő fogankénti előtolás Sz. és egy másik - a0. megfelelő S0 felvisszük a vágó forgatást.

Hely vágóélek a vágó fogak offset axiálisan eredményezi, hogy a fő tömege fém van vágva a megnövekedett forgácsvastagság, és ennek következtében kevesebb erőfeszítéssel és vágási teljesítmény. Annak érdekében, hogy elegendő elmozdulását a gyűrű alakú kiemelkedések a kívánt megmunkált felületi érdesség van szükség, hogy egy átfedés a szomszédos forgácsoíóéiük f = b-x (ris.8.g)

7. ábra. Corn ujjmaró: egy -Külső nézet; B - átvizsgálja a fogak; in -

vágás rendszer; g - vágóél átfedésben.

Rendszerint P = 6 mm vágó átmérőjű 20 40 mm-es, R = 9 mm vágó nagyobb átmérőjű, mint 40 mm. 1. A horony mélysége 1,5 mm az átmérő függvényében, b = 0,5R. A hátsó felszínén a megkönnyebbülés fog.

Jellemzők tervei Moduláris malmok

Előre gyártott vágó, hogy drasztikusan csökkenti a fogyasztást a drága szerszám anyaga, sokszor élettartam növelése az ügy. Vágóelemei ilyen marószerszámok lehet formájában nagy sebességű acél pengék, lemezekkel ellátott kemény ötvözött vagy STM, valamint egy cserélhető váltólapkákkal. Nagyon sok módja van, hogy felmászik a lapátok a szervezetben:

· Kés, egyetlen formában (8. ábra, b) vagy dupla (ábra8, c) ék utlom 5 °, rögzítve közvetlenül a házban. Wedge a radiális, axiális vagy ferde hullámosítás. A méretei a rovátkák összhangban tett GOST 2568-71;

8. ábra. Rendszereket közdugasz fogak segítségével lapos ék, csapok, perselyek

· Kések prizmatikus alakú bordák vagy sima A házban rögzített útján ékek (ábra8, g - g), csapok (8. ábra, H, I), lapított kerek hüvelyek (8. ábra, K, L);

· Prizmás pengék vannak rögzítve a házban excentrikus vagy csavarral (9. ábra).

9. ábra. Reakcióvázlat dugó rögzítésére fogak excenterek (a) vagy csavarok (b-g)

Betétkések vannak rögzítve a házban rajzszögek, ékek, csavarok.

Számítási fészkek alatt pengével, és a lemezt

Az elülső felülete a lapát helyezze általában lapos. Mivel a geometria a ujjmaró, a homlokszög, a homlokoldalon gT és GOS axiális síkban metsző

Ennek alapján elmozdulási horony a forgácsolószerszám teste képest axiális síkban (ábra. 10a)

· Az arc késekkel lesz

· Az ujjmaró Váltólapkás

· A rotációs vágó előregyártott pengével dőlésszög L = w (10. ábra, b)

ahol L- penge hossza; c - a lemezvastagság; D = 2. 3 mm - a különbség a horony alján, és a végén a penge; B1 - a szélessége a szerszám testhez; a jel a második kifejezés a számítás a szög iránya által meghatározott E l, vagy a végén a ház, venni, mint egy mérési bázis.

10. ábra. A meghatározó áramkör egy elmozdulási horonyban a végén homloklap poliéderes test (a) és a lemez (B) Őrlés: 1-lapát csúcs; 2 - lemez; 3 - cutter tengely

A pontosság a szerkezeti elemek a vágó

Elfogadta a vonatkozó szabványoknak. Különös figyelmet kell fordítani arra a szintre, arcát és radiális ütés, amelyek meghatározzák a Rabo petitiveness vágó. Minél keményebb a munkakörülmények és a fenti követelményeknek CIÓ pontosságát a részleteket, annál kevésbé kell verni. Például, az arc malmok felszerelt váltólapkákkal lehetősége nélkül kiigazítás, GOST 26596-91 lehetővé teszi szívverés 0,08 mm, és a vágó felszerelt szuperkemény anyagból készült, lehetősége kiigazítás három ütés koordinátatengelyek ne haladja meg a 1 2 mikron.

szilárdsági számítások

Számítás vágó szilárdsági termelt nagyolás közben és csökkenti a kiszámítását nyírási vagy hengeres végén arc vagy a nyak a vágó legfontosabb, hogy a T-alakú hornyok, amelyek meghatározzák a minimális Morse kúpos a farok bitek és kiszámítása a szál a szár a nyírás és a vetemedést. Morse kúpos számítás végezhető az alábbi képlet szerint

ahol DSP - átlagos átmérője a kúp; Mkr, P - nyomaték és tengelyirányú erővel marás; m »0,1 - súrlódási együttható; Egy »1 ° 30„- kúpszöge; Da - kúp gyártási hiba, összhangban meghatározott GOST 2848-75, figyelembe véve a műszaki követelmények a vágó.

Néhány közelítés lehet venni DCP = 0,5933Mkr / P.

Talált érték DSP kerekítve nagyobb kúp szerint GOST 25557-82.

Kiszámításakor a menet kell ellenáll a nagy nyírási arány

ahol d1 - belső átmérő menet; k

0,88 - szál teljessége faktor; H - csavarozással hossza; m = 5P / d - aránya, amely figyelembe veszi a nem egyenletes terhelése a szálak; [T] »150 MPa - megengedhető nyírófeszültség; P - pályán menet.

Kiszámításakor a menet ellen kell állniuk zúzás aránya

ahol a d - átmérője a menetes; [Ssm] = 350 MPa - megengedhető csapágy stressz.

Példa. Ki kell alakítani egy lemezt marószerszám nagyoló egy horonnyal = 24 mm, T = 10 mm a része szürke öntöttvas HB SCH35 230. 255 megmunkált 6R13FZ.