Cipő készül a szén - tapasztalat szénszálas - Fair Masters - kézzel készített, kézzel készített
Hello mindenkinek! Nem, ez nem egy másik mester osztály, csak azt, hogy ossza meg tapasztalatait a szén.
Carbon - polimer kompozit anyag izperepletennyh szénszálak mátrixba rendezve a polimert (például az epoxigyantát) gyanták.
A fő összetevője a szénszálas egy szénszál (lényegében ugyanaz, mint, például a rúd ceruzával).
Az ilyen szálak nagyon vékony, nagyon könnyű megtörni, de a szünet elég nehéz.
Ezekből fonalak szövet. Lehet, hogy egy másik kötésrajzot (halszálkás, lábtörlő és így tovább.). Kölcsönöz további erőt adatok szövet szénszálak felhordott rétegeket, minden egyes alkalommal, változó ugolnapravleniya szövés. A fázisokat kötőanyaga epoxigyanták.
Használt izgotovleniyalogkih de erős eszközök, mint például: koklity és áramvonalas a Formule1, fonás, szörf árbocok, lökhárítók és küszöbök sportkocsikon, helikopter rotor.
Pár évvel ezelőtt úgy döntöttem, szerettem volna létrehozni egy gyűjtemény cipő szénből vagy legalább szénszálas alkatrészek (részt venni mindenféle versenyeken, bemutatókon). Tapasztalattal dolgozik szénszálas, én nem, de volt egy barátom, hogy ez a kis tanult, és megígérte, hogy elmondjam, show és állítsa anyagok (karbonsav ruhával, gyanta, edző).
Sajnos, a képek a folyamat egy kicsit, így megpróbálom elmagyarázni szavakkal.
Régebben az alábbi anyagokat.
Carbon szövet (sűrűsége sajnos nem tudom, mivel a vásárolt kézzel) szeparátor NORSLIPP 9860 epoxi NPEL-128 (eltűnt valahol 2,5 liter) Térhálósító Lágyító DBP TETA
Az első dolog, amit tennie kell -, hogy formája alapján, amely kerül sor szén lábbeli részeinek (később részét eltávolították, kivéve a magas sarkú cipő).
Forms (vagy azok részei) a jövőbeli szén-részleteket, tettem egyszer cipő utolsó. I pad paszta ragasztószalag és a ruhával, és bevonva fehér ragasztó. Ahhoz, hogy figyelembe veszi az anyag vastagsága a felső réteg szerkezete tettem szobor agyag vastagsága körülbelül 8 m. Egy ideális felület, amelyhez az anyag megnyúlik karbonsav legyen tökéletesen sík, de csak azt mondják, hogy ideális esetben teljesen sík felületre I failed =)
A fotó tervezés nélkül is agyag, csak papírmasé
Ragasztása előtt a szövet formájában promazyvat elválasztó és várt, amíg teljesen száraz (körülbelül 10 perc). Bevonva kerül két rétegben, mi biztosan. Nem okoz splitter csak kész Heels (egyéni vagy része a komponensek).
I kevert térhálósító, egy lágyítószert és a gyanta aránya 1: 1: 8 (1 rész keményítőszer, 1 rész lágyító, és 8 rész gyanta). Mivel az adatok nem jó, akkor én összegyúrjuk kis részletekben, és a legjobb, ha nem ez a szokásos fecskendővel 10-20 kocka és egy vételi hiányzott 8-20 ml, attól függően, hogy a részleteket. Azt összegyúrjuk normál műanyag vagy papír pohár. A folyamat során azt tapasztaltam, hogy sok (száradási idő, az átláthatóság, és néha még szín) függ a hőmérséklet a szobában. Több forró napokon tudtam vegyes az arány: 1: 1: 10, még hideg, 1: 1: 6.
A legfontosabb dolog, amikor összekeverjük gyanták ez nem lenne túl sűrű. Tettem az üveget a gyantával, mielőtt dolgozni forró vízben 5 percig, majd ha szükséges, egy kis melegített hajszárítóval már összegyúrjuk gyantát közvetlenül a pohárba.
I ragadt az anyagot, hogy az alak a ugyanazt a gyantát. Ie I hígított gyantát alkalmazva először a formában, majd a beillesztett ruhát és a szőrzet a felső.
Mivel az űrlapok nem egyszerű, azt kellett tovább erősíti a szövet, hogy ő nem jön eresztheti.
A felesleges szövetet, amelyre én erősítő szövet, I levágta után a gyantát megszárad. Elvileg, egy vagy két szén-réteg könnyen vágható ollóval vagy késsel, és ha több rétegből én egy Dremel egy vágótárcsa.
Mivel én csinálom csaknem három évvel ezelőtt, a tájékoztatást dolgozik kabronom szinte nem volt, ezért kellett improvizálni alapján menet az információt, hogy azt mondták, a munka előtt.
Eleinte, dolgoztam az elv ragasztott szövet - Teljesen foglalkozott réteget vízmentes - csiszolva, ragasztott - okozott - szárított - csiszolva, és aztán csak egy pár réteg gyantával. Később, elkezdtem csinálni másképp: beillesztett ruhával, alkalmazni egy réteg, várt, amíg megszárad, és már nem fűtött, és a következő réteg felvitele gyanta (ez az utolsó réteg szövet, és az új réteg szénszálas I ragadt a teljesen száraz és csiszolt a gyanta). Amikor elégedett teljes műgyanta réteg vártam, amíg száraz, és csak ezután kezdődött a kemény utat. Különleges vizuális különbség a két módszer nem vettem észre, de a munka ment sokkal gyorsabban, amikor megállt, hogy a szalag egyes rétegek külön-külön.
Shkurit kezdtem csiszolópapírral fokozatosan hozza 200 mikron 1200 mikron. Mivel én csinálom otthon, már a lehetőséget, shkurit folyó víz alatt, így kevesebb volt a por és a bőröket sokkal szebb, mint a száraz. De a részleteket egy modell vagyok kényeztetve, kezdve shkurit víz alatt. Néhány alsó rétegek nagyon közel dosoh és nedvesség a gyantáról zavaros. Fogát szív kellett festeni mindannyian.
Mi lenne gyantát gyors szárítás, és nem esik a por, alkatrészek szóló doboz fények. Izzólámpa gyanta teljes kiszáradt körülbelül egy óra.
Létrehozásához a nyomában egyik modell azt használja a konzolt a poliuretán, festeni akril festékek és hagyományos elárasztotta az ugyanazt a gyantát. Az eredmény egy átlátszó téglalapot vágottszélű és dekoráció belül (sajnos külön fényképet kész sarok sem). Aztán ragasztott a saroktól a kész szén alkatrészek és fel a tetején egy pár réteg szövet, amely biztosítaná a sarok és kötik össze a fő része. Összességében itt ezt a részt, kaptam öt réteg szövet, néhol hat. Megjegyzem, hogy az agyag, persze, nem a legjobb anyag létrehozni formák, mint eltávolítása után nagyon hosszú ideig kellett tisztítani a belső felületét, bár néhány helyen könnyen eltávolítható.
Az utolsó szakaszban a munka - ez a polírozott. Akkor biztosan csinálni kézzel, fokozatosan növekvő gabona csiszolópapírral, de úgy döntöttem, hogy elegem van, és végzett speciálisan képzett emberek. Cipő Én magam nem húzza a lábát, csak a tervezés, majd úgy döntött, hogy nem a legegyszerűbb minták lenne minden figyelem a nyomában. Ez az, amit végül történt. Heels, poliuretán-gyanta-átitatott dekorációs konzolok
Ezek a részletek-bélés anyaga szintén szénszál, de meg kellett festeni, mert a gyanta zavaros = (
Ebben a modellben, csak sarkú borított szénszálas (készült az első példány) az átfedésekkel ABS műanyagból, nyomtatott 3D-nyomtató.
Ebben a modellben, nincs semmi szénszálas, csak úgy döntött, hogy az összes a gyűjtemény egészét. Itt a sarok a tölgy, kész marógépen.
Összefoglalva: én soha nem volt képes megoldani a problémát a légbuborékok a gyantát, így amikor ezek a buborékok polírozás természetesen eltömődött és csiszolják a felületet néhol fordult, fehér pöttyökkel, de ezek szinte nem láthatók.
Ha csinálja most, akkor talán lett volna másképp, valószínűleg egy vákuum, és határozottan több figyelmet szentelt a képzés (tanulmány felvázolja létrehozása és szintező! Forms).