Anyagok és Hőkezelés
Attól függően, hogy a keménység (vagy hőkezeléssel) acél fogaskerekek szét a két bázikus csoportot: keménység 350 HB # ^ - fogaskerekek, normalizált vagy javult; H keménység> 350 HB -. Térfogati edzés, edzés HDTV, carburizing, Nitridálás stb Ezek a csoportok különböznek technológiával készült, a terhelhetőség és a képesség, hogy betörés.
Anyag keménység HB 350 lehetővé teszi a tisztán üvöltő forgácsolófogak hőkezelés után. Lehetőség van a félig csevegés nagy pontosságú használata nélkül drága befejező opera-zások (csiszolás, csiszoló és m. P.). Kerék e csoport jól csiszolt, és nem tartozik a rideg törés a di-dinamikai terhelések. A legjobb futómű fogak keménységét ajánlott kijelölni több keménységű kerekek nem me-ez, mint 10. 15 egység:
#> # 2 + (10. 15) HB. (8,54)
Technológiai előnyök anyag H<350 НВ обес-печили ему широкое распространение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в мало - и средненагруженных пе-редачах, а также в передачах с большими колесами, термическая обработка которых затруднена.
H> 350 HB (második csoportja anyagok) a keménysége etsya általában kifejezve Rockwell - HRC (1HRC «HB 10, pontosabban, lásd: Ábra 8,40 ..).
Különleges típusú hőkezelés lehetővé teszi, hogy megkapjuk a szilárd ötvözetet Dost-N = (50. 60) HRC. Itt (.. lásd a táblázatban 8.8) megengedhető kapcsolati stressz emelkedett legfeljebb két alkalommal, és a terhelés átviteli kapacitás - akár négyszer [cm. Képlet (8,11)], míg a normalizált vagy javított acélok. Kosár olvadó, mint a kopásállóság és ellenállás károsodás.
A használata nagyon kemény anyagok jó Reser-CIÓ terhelési kapacitás növelése érdekében a hajtómű nagy keménységű peredach.Odnako bevonni néhány további kemény sti:
1. igen kemény anyag rossz polírozott, így meg kell emelni a gyártási pontosság, a megnövekedett azonos stkosti tengelyek és csapágyak, kívánatos oldalról fogak pryamozu kerék egyedülálló.
2. forgácsolófogak nagy keménység nehéz, ezért hőkezelést darabolás után. Bizonyos típusú ter-moobrabotki (térfogati keményedés, carburizing) kísérik jelentősen zna-kihajlás fogak. Ahhoz, hogy helyes alakja a fogak szükséges további műveleteket: köszörülés, átfedésben, futás, stb Ezek a nehézségek könnyebb leküzdésére szempontjából krupnosery-CIÓ és a tömegtermelés, ha megtérülnek a költségek spe-ügyi berendezések, eszközök és tartozékok ... A nagy mennyiségű termékek és a tömegtermelés használják, mint a jobb-lo, kerekek nagy keménységű fogak.
Hátrányai ömlesztett kioltás: deformáció a fogak és a szükséges-hidak a következő kikészítő műveleteket, csökkentve a hajlítási szilárdság lökésszerű (anyag szerez összeroppant-csont); restrikciós tuskó méretek által érzékelhető az anya ömlesztett kioltás (lásd. S méretet a táblázatban. 8.7). Ez utóbbi annak a ténynek köszönhető, hogy így megkapjuk a kívánt keménységet lefojtjuk hűtés sebessége nem lehet kevésbé kritikus. Mivel a méret a keresztmetszetek részein a hűtési sebesség csepp-van, és ha ez kevésbé kritikus, akkor viszont az úgynevezett lágy-emaya edzett. Lágy keményedés ad alacsonyabb szilárd ötvözetet Ven.
Tömeges keményedés sok esetben hatálytalanítja-TION felületek termikus, kémiai és termikus feldolgozási típusok, amelyek magas felületi keménység (nagy érintkezési szilárdság), miközben a viszkózus magot fog (magas hajlítási szilárdság ütőterhelésekkel).
Felületkeményítő nagyfrekvenciás áramok (HDTV) vagy acetilén láng égő biztosítja H = (48. 54) HRC és alkalmazható erre viszonylag nagy fogak (T ~ 5 mm). A kis modulok veszélyesen keresztül izzítási fog, így a fogak törékeny, és kíséri a kihajlási. Viszonylag vékony felületi edzés fog torz egy kicsit. És mégis, anélkül, hogy további befejező műveletek nehéz biztosítani az adatok pontosságát ste-csonkja felett 8-án. Temperálás HDTV igényel speciális bere-dovaniya és szigorú betartását kezelési eljárásokat. Az ára HDTV feldolgozás jelentősen növeli a méretét a kerekeket. Használt felületszilárdítóként acél 40X 40KhN, 45. és mások.
Cementálás (telítettség a felületi réteg szénnel a következő lefojtjuk) - egy hosszú és költséges folyamat. Azonban ez egy nagyon nagy keménység (58. 63HRC). Túlzott Kalmiusz után ragasztása a fog alakja torzult, ezért van szükség befejező művelet. Használt karburizálás acél nizkoug-lerodistye egyszerű (15 és 20) és adalékolt (20X, 12HNZA et al.). Ötvözött acél javított alapvető erő, és ezáltal megakadályozzák a túlzott lyukasztó nostnogo rideg réteg túlterhelés. A mélysége karbonálás körülbelül 0,1. 0,15 vastagságú fog, de nem több, mint 1,5. 2 mm.
Karbonitridálás - telítettségét szén a gáznemű közeget. Összehasonlítva carburizing csökkentett időtartamát és költségeit a folyamat, megkeményedik a vékony felületi réteg (0,3. 0,8 mm) 63-60 HRC, csavarás csökken, amely lehetővé teszi egy-eltűnjön ezt követő köszörülő. Nitrocementation hasznos tömegtermelés és széles körben használt általános célú hajtóművek, az autóipar és más iparágak - 25HGM anyagok 25HGT és mások.
Nitridálási (felszíni telítési nitrogénnel réteggel) biztosítja, nem biztosították a keménysége kisebb, mint cementálás. Sekély-ség, vastagsága a szilárd réteget (körülbelül 0,1. 0,6 mm), így a fogak-TION érzékenység túlterhelés és alkalmatlan az rose-shennogo kopásálló (például, gyenge védelem a szennyezés-TION). A mértéke domborító során nitridáláskor kicsi. Ezért ez a fajta hőkezelés Különösen célszerű használni az SLE-teák, amikor nehéz végrehajtani fogcsikorgatás (például kóla-sa belső fogakkal). Mert azotiruemyh molibdén-acél kerekekkel 38HMYUA vagy az azt helyettesítő és 38HVFYUA 38HYUA. Munkadarab fogaskerék tervezték, hogy azo tirovanie alá javulást annak érdekében, hogy növelje az alapvető erőt.
Hiányában koptató igénybevétel célszerű használni, így úgynevezett lágy nitridképző mélységig 10 15 mikron. Sokkal egyszerűbb, és biztosítja a minimális torzítás-Call szeretné beállítani, hogy megkapja a fogak a 7. pontossággal nélkül befejező műveleteket. Lágy nitridáló használt króm fokozott száz-li 40X típusú 40HFA, 40H2NMA.
Attól függően, hogy az előállítási eljárása előgyártmány megkülönböztetni, hogy Tide, kovácsolt, sajtolt kerék és a kerekek, készült kerek állomány. Acélöntvény van egy csökkentett steady-Stu és általában használt nagyméretű kerekek, a munka-összetevőjű párosítva kovácsolt fogaskerekek.
Az öntöttvas elsősorban gyártására krupnoga-barit, lassan mozgó kerekek és nyitott fogaskerekek. A fő hátránya a vas - alacsony tartóssága a feszültség-niju hajlítás. Azonban a vas nagyon ellenálló a fáradtság lepattogzás és károsodás a nem megfelelő kenés. Nem drága, és jó öntési tulajdonságokkal, kútfúró etsya. A fejlett új fajták módosított öntöttvas vasöntvény lehetővé teszi, hogy a versenyt acélöntvény, mint az ugyanolyan zárt programokat. A fogaskerekek gyártására és alkalmazza a módosított szürke öntöttvas és gömbgrafitos öntöttvas gömbgrafitos (lásd GOST 1412 -. 85).