A volfrám elkapása - tudod
Figyelembe veszi a porrészecskék méreteit is, amelyek túlmelegedés esetén összeolvadnak. A kompakt fém és ötvözetek előállításához por-kohászati módszerekkel különböző méretű volfrám részecskékre van szükség. Ezek a követelmények alapul szolgálnak a helyreállítás feltételeinek kiválasztásához. A kristályok kibővítése, amelyek komplex mechanizmusát itt nem állítjuk meg, a gyorsan növekvő hőmérsékletek, a hidrogén páratartalma és alacsony sebességének
Ábra. Csigás forgó kemence a volfrám-anhidrid redukciójával hidrogénnel:
1 - acélcső; 2 - test és elektromos fűtőberendezés; 3 - acél lyuklemezek, lassítva az anyag fejlődését; 4 - töltőgarat; 5 - meghajtó; 6 - kirakodó berendezés; 7 - hidrogénkamra
táplálkoznak. A kiválasztott gyógyulási rendszer megszakíthatja a szennyeződéseket, ezért meg kell felelnie az állandó összetételű feldolgozási koncentrátumoknak. A helyreállítást csőszerű kemencékben hajtják végre, amelyek hővezető acélból készült csöveket melegítenek árammal vagy gázzal. A volfrám-anhidridet nikkelhajókba helyezik, fokozatosan haladva a hidrogén áramáig. A hajó folyamatosan az egyre magasabb hőmérsékletű és szárazabb hidrogén zónájába esik, majd fokozatosan lehűl. A végső hűtéshez a hűtőszekrényt a cső kiömlő végénél kell használni. Újraelosztási egy vagy két lépésben, és hajtjuk végre egy vagy két egymás után működő kemencék: oxidok először melegítjük 750 ° C hőmérsékleten, majd 900 ° C-on két lépésben helyreállítási kevésbé produktív, és kíséri egy nagy mechanikai veszteségek, de lehetővé teszi a pontosabban szabályozni finomság. Néha hajók és gázok egyenes mozgását használják, ami lehetővé teszi a vízgőz parciális nyomásának csökkentését az első szakaszban, felgyorsítja és kisebb port kap. Nagy gyárakban, csövek helyett
négyszögletes karmantyúk vagy csőszerű forgó kemencék. Az utóbbiakban acél sarokba kötött lyuklemezeket rögzítenek. Ez a berendezés késlelteti a nehéz por túlzott gyors mozgását és elősegíti a gázokkal való érintkezését (ábra). A durva szemcsézett volfrám bizonyos kemény ötvözetek gyártásához 1200 ° C-ra melegített kerámia muffulákban csökken.
Hidrogén és elektrolízissel nyert víz elektrolízissel nyert vas- vagy nikkelelektródákkal, válaszfalakkal elválasztva, az elektrolit alkáli oldat:
ΔZ 0 298 = ([0,4 - (- 0,83)] 4 • 23060): 1000 = 473 kJ = 0,131 kWh.
A tényleges energiaköltségek magasabbak a gázkibocsátás és a hőveszteségek túlfeszültségének köszönhetően. A válaszfal lehetővé teszi a hidrogén és az oxigén elválasztását; azonban hiányos, és a hidrogén tisztításra szorul. Az oxigén keverékét 350 ° C-os hőmérsékleten redukáljuk, a katalizátornak a gázt egy rézszivaccsal, vas- és nikkelporral vagy palládiummal keverjük. A felület növelése érdekében a katalizátort az azbeszt vagy a kamilla inert tányérozza fel. Vízgőzök fognak! szilikagél - száraz szilícium sav vagy zeolit - nátrium-alumínium-szilikát granulátuma. Az abszorbert rendszeresen regenerálják szárítással, beleértve egy elektromos fűtést is. A hidrogén feleslegelése a visszanyerés során 8-10-szer nagyobb a szükséges áramlási sebességnél. A kályhák elhagyása után csomagolva van, miután eltávolítja a hűtőszekrény nedvességtartalmát, és a maradékot a párátlanítóban. A hidrogénben nem lehet több, mint 0,02 mg / l vízgőz, a tisztítást a harmatpont szabályozza: nem lehet magasabb 50 ° C-nál.
Volfrám szénnel való csökkentése
Ezen egyszerűbb és olcsóbb módszer alkalmazása akkor lehetséges, ha a hidrogén előállítása és tisztítása nehézkes, és a karbidok szennyeződésének jelenléte nem okoz semmilyen kifogást a fogyasztótól. Redukálószerként egy kormot használunk.
A volfrám redukcióját 1500 ° C-os hőmérsékleten végezzük elektromos cső alakú kemencében, egyidejűleg egy fűtőberendezéssel ellátott grafit csővel. A kormot tartalmazó WO3 keveréket brikettálják vagy grafittartalmú patronokba csomagolják, amelyek a kemencében haladnak keresztül. Ily módon finom por alakú volfrámot lehet előállítani. alkalmas keményötvözetek előállítására.
A nátrium vagy kalcium volframátjai helyreállíthatók, megkerülve a volfrám-anhidridbe való feldolgozásuk szakaszait, például:
CaWO4 + 3C = CaO + W + 3CO,
A nátrium sókat vízzel és kalcium-oxiddal történő mosással távolítják el - koncentrációs táblázatokban. Az ezzel a módszerrel előállított porok csak az acél ötvözésére vagy a szén-dioxid-műszaki ötvözetek más fémekkel való előállítására alkalmasak.