A lehúzás módszerének jellemzői
A nyújtás egy nagy teljesítményű eljárás belső és külső felületek feldolgozására, amely biztosítja a kezelendő felület alakjának és méretének nagy pontosságát. A Prodjagivayut többszintű vágószerszám - a rögzített munkadarabhoz (a fő mozgáshoz képest) előre mozog.
Az 1. ábrán. VI.98., A, b. Ábra mutatja a rajzok és a varrási lyukrendszert. Amikor húzza a végrésze a 2 eiőforma nyugszik a gép 1 tartókar Force P 3 szóba húzta a lyukon, hogy a kezelendő a munkadarab. Amikor varrás a 2 eiőforma nyugszik a sajtó 5. táblázat az F erő alkalmazható a homlokfelületével EEPROM 4, nyomva a nyíláson át a kezelendő a munkadarab.
Ellentétben a nyújtással működő szeméttel, a firmware tömörítéssel működik. A rögzítés elkerülése érdekében a firmware hossza nem haladja meg a 15 átmérőjét.
Vágási sebesség. A vágási sebességen való áthaladáskor v a munkadarabhoz viszonyított ferde mozgás sebessége. A vágási sebességet korlátozza a megmunkált felület kiváló minőségű megszerzésének feltételei, és korlátozzák a lefejtő gépek technológiai képességei. Általában v 8 ÷ 15 m / perc.
Táplálkozni. Hiányzik az előtolás mozgása közben a szerszám vagy a munkadarab önálló mozgatásaként. A vágott réteg vastagságát külön húzó fogakkal meghatározó takarmány sz mennyiségére vonatkozóan emeljük fel a fogat, vagyis a két szomszédos fogkefe magasságának különbségét; Sz a vágás mélysége is. A kínálat főként a feldolgozandó anyagtól, a felrakó szerkezetétől és a munkadarab merevségétől függ, és 0,01-0,2 mm / fog. A vágási rendszer optimális értékeit a referenciaadatok alapján választják ki.
A kezelendő felületek jellegéből adódóan a ferdülők két fő csoportra oszthatók: belső és külső. A belső merevítők különböző zárt felületeket, valamint külső - félig zárt és nyitott felületeket különféle formájúak.
Formában vannak kerek, ferde, merevített, sokoldalú és lapos ferdék. A fogak megtervezése révén az ereszek vágják és tömítik. Az első esetben a fogaknak éles vágóélek vannak, a második lekerekítésben, a felület műanyag deformációjának módszerével, a forgács eltávolítása nélkül. Előregyártott kések is vannak beépítve, kemény ötvözetekkel ellátott késekkel.
Az 1. ábrán. VI.99, a a kör alakú áthaladás elemeit mutatja.
Kerek kerek elemei. Az i1 zárszerkezet (szár) arra szolgál, hogy rögzítse a lehúzót a gép húzóeszközének befogófejébe; nyak l2 - a reteszelő rész és az elülső vezető rész összekapcsolásához; Az elülső l3 vezető rész a vezető kúppal együtt - a munkadarab központosításához a vágás elején.
Kaliber az L5 áll kalibrálásának fogak, az alakja és méretei, amelyek megfelelnek az alakja és mérete az utolsó bontófog, és úgy tervezték, hogy a végső méreteinek kialakításához a kezelt felület, a szükséges pontosság és felületi érdesség.
A hátsó vezetőrész (16) a karmotor utolsó fogait kilépő lyukból vezetve és tartósan megtartja a sarkot. A forgácsolófogak forgácsok kialakulásának megkönnyítése érdekében a hornyolt hornyokat egymás után sorrendben hajtják végre.
A szemöldök geometriája. A vágási és kalibrálási részek fogainak geometriáját az 1. ábra mutatja. VI.99, b. A szemöldök elülső és hátsó szögei a fő vágókorongra merőleges síkban mérhetők. A g elülső szöget (5-20 °) a kezelt anyag tulajdonságaitól függően, a hátsó szöget (1-4 °) kell kiválasztani - a kezelés pontossági osztályától függően.
A kalibráló fogak hátoldalán f = 0,2 ÷ 0,3 mm szélességű szalaggal (szalag) rendelkeznek, ahol a hátsó szög ak = 0 °. A letörés szükséges annak biztosítására, hogy a fogak elülső felületén való regrinding után a fogaskerék méretei ne változzanak.
A fogantyú vágófogjának tp-je a felhúzott felület L hosszától függ, ebben az esetben feltételezzük, hogy legalább három fog egyidejűleg részt vesz a vágás során. A vágás lépése tp = (1,25 ÷ 1,5) mm; lépcső kalibrációs fogak tk = (0,6 ÷ 0,7) tp mm.