Öntési anyagok - öntödei
A formázóanyagok magukban foglalják az összes öntőformát és botot. Vannak eredeti formázóanyagok és formázó keverékek.
A fő kiindulási anyagok a legtöbb az egységes formák homok és agyag, a leányvállalata - kötőanyagok és adalékanyagok: 1) antipenetration, 2) növeli a gáz permeabilitása, hajlékonyság, és a plaszticitás folyékonyság ezek keverékei; 3) csökkentve adhéziós keverékei és mtsai.
A formázó keverékeket az eredeti formázóanyagokból és a korábban felhasznált keverékekből ("töltött öntési keverékek") állítják elő. A kezdeti formázóanyagok kívülről érkeznek.
Ábra. 1. Formázógép formázás: 1 vezetősín; 2 - egy lövedék puska pántja; 3 - hüvely ellipszis-naya; 4 - a persely kerek; 5 - szellőzőnyílások
A keverék céljától függően keverékkeverékeket, magkeverékeket és segédkészítményeket tartalmaz.
Nagyon fontos az öntödei keverékek keverékének helyes megválasztása az öntödeiparban, mivel a fröccsöntési keverékek befolyásolják az öntvények minőségét. Ismeretes, hogy az öntési sérülések mintegy felét az öntőanyagok okozzák.
A keverékek legfontosabb tulajdonságai négy tulajdonságcsoportra oszthatók: I - hőfizikai; II - mechanikus; III - a gázcserével kapcsolatos; IV - technológiai.
I. Termofizikai tulajdonságok. A fröccsöntő keverékek hőfizikai állandóitól függően az öntőformába öntett fém kristályosodási sebessége és az azt követő hűtési sebesség függ. Ezeknek a konstansoknak az értéke szükséges a termikus folyamatok fém alakú töltés utáni formában történő kiszámításához.
A fő konstansok közé tartoznak a fajlagos hő, a hőtágulási együttható; a hővezetőképesség és a hő tárolási kapacitás együtthatója.
A fajlagos fajlagos hő a fphuf kcal! M3 alakú egység térfogatának tulajdonítható. A kvarc homokon alapuló fröccsöntési keverékek meglehetősen nagy hőkapacitással rendelkeznek a tömörített állapotban, átlagosan ψ = 340 kcal! M3 fok.
J. Heat Transfer, hővezető képessége a hűtés a forró fém, hogy kialakítsuk a fűtés lehet hővezetéssel, konvekcióval és sugárzással. Hőátadás konvekció és sugárzás a formák viszonylag kicsi. A számítások a hatásos termikus vezetőképessége az öntőforma KFF kcal m-edik fokos, azzal a konvencióval, hogy a hőt hővezetéssel. A hővezető öntvény alapuló vegyületek kvarchomok alacsony, de az, hogy bizonyos mértékben növelhető segítségével, ahelyett, kvarchomok más, vezetőképes anyagokat, például hromomagnezit, krómsav vasérc, cirkon homok, és mások. A hővezető a formázó keverékek nagymértékben függ a porozitás formák és magok Minél kisebb a porozitás, annál nagyobb a hővezető képessége.
II. Mechanikai tulajdonságok. A formázó keverékek mechanikai tulajdonságai nagyban befolyásolják az öntés technológiai folyamatát. Ezek magukban foglalják az erőt, az elhajlást, a hajlékonyságot és a megfelelést.
Erő - az alak (rúd) képessége, hogy ne essen le a külső erőkből. A formákat (rudakat) nem szabad megsemmisíteni saját tömegük és az összeszerelés és szállítás során fellépő sokkok miatt. A szerszámnak ellenállnia kell az öntett fém statikus nyomásának és a sugár dinamikus hatásának. Attól függően, hogy a geometriai jellemzői az öntőforma és gyakorlati értékét szakítószilárdsága olyan keverékek nyomó, húzó, nyíró, hajlító és egyéb terhelési típusok. A szabványos vizsgálatok a nyomószilárdság és a szakítószilárdság meghatározása. Mivel az öntőformákat közvetlenül a nedves állapotban történő gyártás vagy szárítás után közvetlenül használják, a formázó keverékek szilárdságát vagy nedves állapotban vagy szárítva is meghatározzák. A keverékek szilárdságát meghatározó tényezők a keverékek összetételétől és a feldolgozás módjától függenek.
Az erőssége a keveréket egy nedves állapotban főként tulajdonságai határozzák meg a folyékony vagy félig-fogságban lefedő homokszemek (víz, nedves agyagot, vízüveg-oldat és így tovább.); ez a homogénség és a homokszemcsék méretétől is függ.
A nyomószilárdsága a nyers keverékek tipikusan 0,2-0,7 kgf / cm2, és a száraz építési keverékek - egy 3-4-szor nagyobb, mert a keményedés során száradó kötőanyagok elfogott található a homokszemcséket.
Felületi tartósság - a penész (rúd) képessége, hogy ellenálljon a mozgó fém sugár csiszoló erejének. A forma (rudak) elégtelen felületi szilárdsága okozza az öntvények hibáinak megjelenését, különösen az eltömődést, vagyis az eltömődést. A fröccsöntő anyag részecskéi az öntvénybe esnek. A felületi szilárdság pontos ellenőrzésére azért van szükség, mert az öntőformák száradása vagy az összeszerelési és tárolási idő alatt a nedves formák alkalmazása előtt a forma felülete és mély rétegei különböző körülmények között vannak. Külsőleg, a felületi szilárdság csökkenése önmagában is megjelenik zuhany formájában, azaz. A homok külső szemcséinek képessége könnyen elválasztható kis súrlódással.
A nedves formák felületi szilárdsága csökken a hosszú öntési várakozással. A felületi szilárdság a keverék agyagának vagy egyéb kötődési nedvességtartalmának és minőségének, valamint a formák (rudak) szárítási módjától függ.
Plaszticitás - képes közvetíteni keveréke formájában (rúd) a pontos körvonalait a modell (mag box) hatása alatt a külső erők, és tárolására a fogadott alakja eltávolítása után a mintát (mag box). A legnagyobb plaszticitást sok agyagot tartalmazó keverék birtokolja. A plaszticitás a homokszemcsék méretétől és alakjától, a keverék nedvességtartalmától, előkészítésétől és tárolási módjától függ.
Megfelelőség - a keveréknek a lehűlés során az öntvény nyomóerejének hatására a térfogat zsugorodása. Abban az esetben, ha a keverék elégtelen az öntvényben, repedések képződnek. A nedves formák betartása az öntőanyagok szilárdságától, plaszticitásától és porozitásától függ; Minél alacsonyabb az erő és annál nagyobb a hajlékonyság és a porozitás, annál nagyobb a megfelelés. A formáknak (rudaknak) való megfelelés a szárítás után az erősségtől és a porozitástól függ.
III. Tulajdonságok kapcsolódó gázcsere. A folyamat során a töltés egy fém penész és a hűtés során formájában fejlődött gázok, a térfogata, amely sokszor nagyobb, mint a térfogata az öntött fém. A beszorult levegő a pórusokat, a formaüreg és a nagy mértékben kitágul; nedvesség egy vékony réteg formázható keverékhez, melegítjük magas hőmérsékleten, átalakul gőzzel, szerves anyag van részlegesen elégett és részben vetjük alá száraz desztillációs, kristály hidrátok elbomlanak, karbonátok és más instabil ásványi anyagok teszik ki a formázó homok és agyag. Ezek a folyamatok növelik a gáz nyomása a pórusokat, a forma és befolyásolja a megszilárdulási feltételei.
Ha idején előfordulási formájában magas gáznyomás felületén az öntési nem idő alkotnak egy szilárd kéreg keményfém, és a gázok nem képesek szabadon áthaladhat a présforma falaihoz, rohannak az olvadt fémbe, hogy az egy megdermedt öntési lyukakat vagy buborékok. Az a képesség, hogy adja át a gázkeverék vastagságán keresztül formájában nevezett gázáteresztő képesség. Különböző keverékeket képest nagyságrendileg permeabilitási együttható K.
A formázó (mag) keverék gázáteresztő képessége a homokszemcsék nedvességtartalmától, méreteitől és egyenletességétől, az agyagtartalomtól és a keverék tömörségétől függ.
A keverék fűtött állapotában keletkező gázok mennyiségét a specifikus gáz-bepárlási együttható jellemzi. A fajlagos gáz-bepárlási együttható a magasabb, annál szervesebb és más gázképző anyagok tartalmazzák a keveréket, és annál alacsonyabb ezeknek az anyagoknak a gázosítási hőmérséklete.
A specifikus gázkibocsátás együtthatója a keverék összetételétől, a formák (és rudak) szárításának mértékétől, a kötőanyagok tulajdonságaitól, a hőmérséklettől és az öntőformába öntött fémmennyiségtől függ.
V. Technológiai tulajdonságok. A technológiai tulajdonságok azok a tulajdonságok, amelyek meghatározzák a keverékek munkaképességét, amelyeket nem képes mennyiségi értelemben kifejezni a "jól ismert fizikai és kémiai paraméterek egyes kombinációit tartalmazó jellemzőkkel". Minden technológiai tulajdonság számos anyagi paraméter függvénye. A technológiai tulajdonságokat általában kísérleti úton értékelik.
- folyóképessége a keverék az intézkedés alapján a külső erők az üreg megtöltéséhez a magban dobozokban vagy beburkolják a modell. A folyóképessége öntvény vegyületekkel kell lennie, hogy a kifejtett nyomás a keverék, ami a mozgását a homok szemcsék nemcsak az irányt a kezdetben alkalmazott erő, hanem a többi irányban ... Ebben az esetben meg kell kapnia a megfelelő ugyanaz a pecsét és egyenlő erőt minden részében a formát vagy magot , minimális erőfeszítéssel. Gyenge folyóképessége a keveréket a munkafelületet az öntőforma (rúd) formált laza térben vagy üregeket, csökkentik a minősége a öntvények. A folyamatos mozgás a keverék természetétől függ és mennyisége kötőanyag-tartalom és agyagos komponensek páratartalom, a mérete és alakja a homokszemek, és a keveréket a főzési módszerek.
Nem higroszkópos - a keveréknek a szárítás után hosszú ideig tartó képessége nem veszi fel nedvességet a környezetből, beleértve a nedves levegőt is.
Higroszkópos formák (rudak), ha hosszú ideig fémre öntik, elveszítik felületük erejét, ami növeli az öntő házasságot. A higroszkóposság alapvetően a kötőanyagok tulajdonságaitól függ.
Knockability - a formázó (mag) keverékek képessége könnyen eltávolítható az öntvényekből, miután lehűtötték őket. A túlélés a kötőanyag tulajdonságaitól függ. A jó kiesés biztosítása érdekében a kötőanyagoknak az öntés után elveszíteniük kell erejüket.
Termokémiai stabilitás vagy nem gyúlékony - a keverék nem olvad meg, ha folyékony fémmel érintkezik, és nem lép be kémiai kölcsönhatásba vele vagy annak oxidjaival. Az elégtelen termokémiai stabilitás hozzájárul egy néha nehezen elválasztott cermet koksz öntésének felületéhez.
Tartóssága - képessége fröccsöntő (mag) keverékek megőrzik a tulajdonságok ismételt használat után. Ez a tulajdonság függ, hogy képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek.