Mechanikai tulajdonságainak javítására öntvények
Függés erőssége öntvények fém áramlási sebessége a forma falvastagsága.
A legnagyobb hatást a mechanikai tulajdonságait a ötvözetek technológiai kapcsolatos tényezők a folyamat a forma öntése, ömledékfolyási sebessége formájában a kapuzó rendszer tervezése, az eljárás az ötvözet bemeneti és a hőmérséklete a kitöltés. Ezek a tényezők befolyásolják a kialakulását az ötvözet szerkezete, a porozitás fejlesztési, előfordulása nem fémes zárványok, és így meghatározzák a szilárdsági jellemzői az öntvény.
A hatása folyási mutatószám formájában a mechanikai tulajdonságai öntvények sokan tanulmányozták. Például a [43] öntjük ötvözet AL9 vízszintesen elhelyezett a sajtolólemez vastagság 5, 8, 12 és 16 mm. Kapuzás rendszer, amely egy felszállócső és sokrétű futók részén δotl x 50 mm végeztük homok öntőmag, arányának változtatásával Fc: Fk: Fn tartományban 1: 4: 6: 1 1.2. 1.1. Megváltoztatása a fém áramlási sebességét formájában alkalmazásával érjük el kelők különböző átmérőjű: .. 8, 14, 16 és 24 mm, magassága, amely, azaz a nyomás változatlan maradt minden esetben 100 mm volt. Mechanikai tulajdonságok hatását vizsgáltuk Gagarin mintákat vágja ki a három zóna (A, B és C) a szélessége a lemezek (ábra. 93).
Ábra. 93. A áramkörébe a fém lemezekre vágjuk, és a minták mechanikai tulajdonságainak meghatározására, a általános képletű
ahol Ff - keresztmetszeti területe formájában 100x δotl. mm; H - magassága a fej egyenlő 100 mm.
A számításokat bizonyos feltételezések, nevezetesen egy keresztmetszete a fém adatfolyam az előtolás során mentén az öntőforma hozott egyenlő a keresztmetszet alakja. áramlási sebesség értékei riser átmérője 8, 14, 18 mm-es vagy több rendre vett 0,65, 0,75 és 0,85.
Ábra. 94. A függőség szakítószilárdság (a) és a szakadási nyúlás (b) minták ötvözet AL9 (T5 hőkezelés módban) az olvadék áramlási sebessége a forma: A, B, B - zóna dugványok mintákat ábra. 94
Effect olvadék emelési sebesség formájában homok szilárdságát öntvények tanulmányoztuk [6], AL2 ötvözet tölteléket keresztül az alsó és egy függőlegesen hornyolt függőleges lemezek rendszer hotl magasság = 400 szélessége b = 300 és δotl vastagság = 10, 15 és 20 mm. Fordulatszámváltás kiválasztásával érjük el a hevederek különböző átmérőjű, miközben az arány Fc: Fk: fp = 1: 2: 3. Az átlagos fém visszanyerési arány értékeltük formájában öntési magassága, hogy kitöltse a időtartama és a mechanikai tulajdonságok meghatározását a sima mintákat.
Amint az ábrán. 95, a maximális szilárdság figyelhető csökkenő sebességgel az öntőformába töltés optimális értékét vopt. További csökkentése az áramlási sebesség formájában (lásd. Ábra. 95) képződéséhez vezet a öntési hibák neslitin típusú.
Ábra. 95. A függőség szilárdságú öntvények fém áramlási sebessége a forma, amikor a vastagsága a fal:
Amikor függőlegesen hornyolt vezetősínrendszerek lemezeket töltve hotl = 400 δotl = 5 -: - 10 és b = 400 mm, és üreges hengerek hotl = 400, külső átmérője 300 és δotl = 5 - - 10 mm-es. Az olvadékot vezetett az homlokoldala a lemez, azaz, mentén a szerszámüreg és öntéssel henger - .. radiálisan a tengelyt, amely mint az áramlási ellenállás fajtájú „képernyő”. Az átlagos áramlási sebesség arányban értékeltük egységnyi hossza az öntési (l), m. E. Az érték KQ = Q / L = = δotl VPH. A növekvő sebességű töltési KQ szilárdságú öntvények drámaian csökkent (ábra. 96).
Ábra. 96. módosítása az erejét a lemez függően a fém áramlási együtthatóval Kq (A - az optimális terület)
Fő ok a heterogenitás mechanikus tulajdonságai öntvények - felfújt fém sebesség a formaüregbe, így a fröcskölés, a habzási viselkedésének az ötvözet.
Ahogy hengeres díszlécek, ez a tendencia figyelhető meg sokkal alacsonyabb sebességek értékeket, amely kapcsolatban van a előfordulása további áramlási zavarok jelenléte miatt a „képernyő”, ami a hab képződését és oxidok.
Feltételek megbízhatóság és a tartósság a szerszámgép öntvények (eltérés az átlagos szilárdsága nem több, mint 12-14% [6]) van elrendezve KQ <=8,7 см 3 /(с*см) в случае подвода металла по ходу полости формы и при KQ <=3,6 см 3 /(с*см) в случае наличия гидравлического сопротивления типа «экрана» (см. рис. 96, зона А).
A kapott eredmények öntve prototípus öntvények, megerősítette kísérletek valódi öntvények. Például a [66] leír egy töltő különböző sebességgel AL9 ötvözet kéregöntési nagy öntvények komplex konfiguráció súlyú 106-109 kg. Azáltal, hogy csökkenti az emelési sebesség az olvadék formájában körülbelül 2,1-szer (az öntés növeljük 10,5-22,4 s) minden szakaszának öntvények mechanikai tulajdonságok válnak egységesebb és az átlagos szilárdsági értéket Rm kivágott mintákat öntvények, fokozott 19,4-20,3 kgf / mm2.
A design a futó rendszert, eljárást és helye az olvadék táplálunk be az öntőformába jelentősen befolyásolja a eloszlását mechanikai tulajdonságait, mivel ezek a tényezők függ egyenletessége a fém bevétel kerülete mentén, és az öntési magassága.
Ennek eredményeként, a hőhatások káros feltételek formák töltés zavart üzemmódban, és az áramlás régió képezhető túlmelegedés egyedi helyek, amelyben alakul porozitása szerkezetét durva vonalú, és ennek eredményeként, csökkentett ötvözet szilárdságát mutatók.
Mint látható (lásd. Ch. I, p. 2, Ch. II, p. 5 és 6), kitöltve a egyenetlenségek különösen befolyásolja nagy vékony falú öntvények, és elárasztotta az alsó függőlegesen hornyolt rendszerek. Ezért ezek a rendszerek vannak kitéve a mélyebb tanulmányozása szempontjából befolyásolja a folyamatot ellátó elosztó tulajdonságokat a casting. Ahhoz, hogy tanulmányozzuk ezt a hatást casting ötvözet AL2 függőleges lemezek hotl magasság = 200 -: - 400, a b szélesség = 300, és falvastagságuk δotl = 5 -: - 20 mm [76]. A fém az üreg a homokforma foglalta alján futó rendszer különböző számú etetők (ábra. 97).
Ábra. 97. A áramkörébe az olvadékot a függőleges lemezek az alsó vezetősínrendszerek:
I - egyetlen feeder; II - két adagolók; III c három adagolók; IV - négy adagolók; V - négy adagolók és a nyereség a felső részben; VI - négy adagolók és a nyereség az alsó részben (kapcsolja formák öntés után 180 °); 1 - riser; 2 - öntés; 3 - kollektor; 4 - adagoló; 5 - Profit; 6 - a szélén (technológiai); 7 - egy karimát
Amint látható (ábra. 98), a legnagyobb variációját mechanikai tulajdonságok figyelhető meg, ha alkalmazása a koncentrált olvadék bemeneti (kapuzó rendszer I. típusú, II, ábra. 97), ha az alsó áramlás-kereszt bekövetkezik tölteléket. Diszpergált fém-bemeneti, forgalomba az öntési-ig a helyszínek a csatornák és a smink miatt nyereség (kapuzó rendszer IV típusú-VI, ábra. 97) hozzájárul a hirtelen csökken egyenetlenségek öntés tulajdonságok.
Ábra. 98. Dependence scatter erőt öntési eljárás olvadékából táplálja be a fröccsöntő szerszámba (típusú kapuzó rendszerek és vágás helyet a minták mechanikai vizsgálatok 97. ábra):
A növekedést a magasságát az öntés és csökkenti a falának vastagsága (ábra. 98), t. E. A növekvő aránya hotl / δotl növeli scatter értékeit erejét. Szerint [76], az alsó rendszerek kielégítő szilárdságot öntés síkban (eltérés az optimális értékek a szilárdság nem haladja meg a 12-14%), ha az arány hotl / δotl <=35-:-55 (в зависимости от способа подвода расплава).
Nagy értékeire hotl / δotl kell alkalmazni függőlegesen hasított vagy lépés kapuzó rendszer, amely lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy kedvezőbb termikus körülmények között a töltési és öntési teljesítmény.
Befolyásolja a módszer ellátó olvadék öntésére minősége és a variáció a mechanikai tulajdonságok is megfigyelték, kitöltve a vízszintes helyzetben az öntési típusú panel [11], és elhelyezve a függőleges formában alakú öntvények [66].
Ily módon a kísérletek azt mutatják, hogy a mechanikai tulajdonságai öntvények, penész töltési sebesség, kapuzó rendszer tervezése, az eljárás és helye az olvadék takarmány egy formában összekapcsolt. Természetesen, kapott mennyiségi intézkedéseket a mechanikai tulajdonságok, szigorúan véve, csak azokra a konkrét öntési körülmények között (öntés hőmérséklete, ötvözet kezelési módszer, az anyag és a forma hőmérséklete, stb), „, amelyben a kísérletet végeztünk. Azonban fontos, hogy azt mutatják, hogy alkalmazása révén racionális Szűréssel rendszer minden egyes öntés, akkor érheti el jelentős javulás a tulajdonságait megoszlása a keresztmetszet, és ezáltal növeli az erőt és a szolgáltatás tulajdonságait a fröccsöntött. Az ilyen típusú kísérleteket már régóta széles körben elterjedt a vezető öntödék, és lehetősége van, ha van egy probléma előtt egy technikus tervezése Szűréssel rendszerek nagy teherbírású öntvény.
Utánnyomása anyagok tilos.
Segítsen másoknak megtalálni a könyvtár egy linket: