Eljárás annak meghatározására erő szakítás vegyületek interferencia
Alkalmazás: vizsgáló berendezések. A találmány szerinti eljárás a következő műveleteket tartalmazza: betöltés a illeszkedő részek a nyírás az érintkező felületei teljes hossza mentén, a A terhelés megszüntetése, váltás alkatrészek névleges kölcsönös helyzete, erő mérése pillanatában kiugrás részek. A módszer újdonsága, hogy az intézkedés az erők megnyomásával kapcsolati részek teljes hosszában felületek és a névleges kölcsönös helyzetben a meghatározása az első érték az erő nyomja együttható relatív erőssége az aránya hatályba, amikor a toló részek a szorítóerő, a második érték erőfeszítéseket megnyomásával - force szakítás a névleges kölcsönös helyzetét, mint a termék a relatív erő arány a nyomóerő.
A találmány tárgya vizsgáló berendezéseket.
Ismert egy olyan eljárás, roncsolásmentes vizsgálat erőfeszítéseket szakítás (statikus súrlódási erő) leírt [1] Ebben az eljárásban, a részleteket vegyület előállítása után összeszerelés alkalmazott váltakozó nyírási terhelés kisebb statikus súrlódási erőt a vegyületet, és mérjük a teljesítmény disszipáció benne, amellyel az értéket ítélik ereje statikus súrlódás, r. e. határozott szakítás erő Pp.
Ez a módszer lehetővé teszi, hogy értékelje az erőfeszítéseket a szakítás csökkentése nélkül a teherbíró képességét a kapcsolatot.
Azonban, az eljárás megköveteli, előre meghatározza a kalibrációs függését az erő a statikus súrlódás (Ppok = Pp) által energiaelnyelő kísérletezés útján kötegelt, hogy a vegyületek, amelyek először meghatározzák a csillapítási jellemzők (energia szóródás j), akkor az ennek megfelelő Pp erőfeszítéseket szétszerelés közben vegyületek és erről ítélve az erőfeszítéseket Pp dolgozók (szabályozott) mintákban. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy meghatározzuk megfelelő pontossággal paraméterek Pp az egyenértékűség esetében (tisztaság felületén, a tényleges feszültséget, sorja és hasonlók. N.) Support (kísérleti) és a munka vegyületek (vezérelt) mintákat. Azonban az is ismert, [2], hogy még a leggondosabb vegyületek előállítását szoros illesztéssel azok jellemzői jelentősen különböznek, t. E. A gyakorlatban jellemzőkkel tapasztalt és jól ellenőrzött mintában nem egyenértékűek. Ezért ez a módszer nem elég magas pontossággal. Ezen túlmenően, ez a módszer nehezen megvalósítható, mivel szükség van az előkészítő munkát a kalibrációs kisegítő kapcsolatokat egy speciális mérési vibrációs komplex.
Ismert módszer meghatározására erőt szakítás vegyületek szoros illesztéssel, miáltal loading illeszkedő részek hajtjuk nyírási való érintkeztetés előtt a teljes hossza a felületek, a terhelést eltávolítják, a tételek eltolódott névleges kölcsönös helyzetben, és a mért erő pillanatában kiugrás részek. Ezt az erőt tekintjük vegyületet szakítás hatályos névleges illesztéssel a részek elrendezésének [3] Az elfogadott módszernél, mint egy prototípus, t. E. A találmány szerinti megoldáshoz legközelebb műszaki lényegét és az elért eredmény.
Módszer prototípus elegendő pontossággal meghatározó erőfeszítéseket a szakítás vastag falú hengeres alkatrészek állandó radiális méretei a hosszuk mentén. Ebben az esetben a feltételezés, hogy az egyenlő erők szakítás részeihez, azok érintkező felületei teljes hossza mentén, és a névleges helyen érvényes, azaz. K. A érintkezési nyomás, és a súrlódási együttható hossza mentén a vegyület szoros illesztéssel lényegében állandó.
Van azonban számos olyan gyakorlati szempontból fontos az esetekben, amikor az érintkezési nyomás hossza mentén érintkezési változó, például, a vegyületek interferencia használt rezgéscsillapítók (lásd. Például [4 7] tartalmaznak egy vagy két érintkező vékonyfalú bokor masszív karimák az egyik oldalon. A merevség a perselyek csökkenni fog szabad vége felé, illetve csökkenti az érintkezési nyomás és jelentőségét az erőfeszítéseket a szakítás. bizonyos esetekben, mivel a megmunkálási feltételek van egy kis (a tűrések) kúpos (változtatható átmérőjű) hossza mentén a terméket, ami egy észrevehető változás a szakítás hatályos függően relatív helyzetét az érintkező részek kovácsolás vegyületet.
Ilyen körülmények között, a szakítás erő fogja meghatározni az eljárás - a technika állása egy jelentős hibát.
A találmány célja, hogy javítsa a módszer pontosságát.
Ezt a célt úgy érjük el, hogy a módszert, amellyel a illeszkedő részek betöltött nyírási való érintkeztetés előtt a teljes hossza a felületek, távolítsa el a terhelés eltolódott alkatrészek névleges kölcsönös helyzetben, és a mért erő pillanatában kiugrás részek további mért értékeket kényszeríteni megnyomásával által érintkező részei felületek és a teljes hossza, amikor a névleges kölcsönös helyzete az első érték szakítás erőfeszítések relatív erőssége arányt, mint az aránya AMP TIONS amikor a toló részek a nyomóerő és a második nyomóerő értéke szakítás erő a névleges kölcsönös helyzetének a termék a relatív erőssége az erő nyomja a hányados.
Ismert ipari alkalmazásoknál folyamatirányító felület minőségét mérjük azt az erőt nyomóerő meghatározására Pz és Pp keresztül szakítás együttható relatív erejét. amelynek értéke határozza meg statisztikai feldolgozása paramétereinek a nagyszámú vegyület 2 szoros illesztéssel.
Ez a technikai megoldás van egy funkció hasonló a megkülönböztető jellemzőre igényelt megoldás a prototípus, vagyis meghatározása szakítás hatályos Pp műként nyomóerő Pz az arány a relatív erőssége.
Azonban, tulajdonságainak összehasonlítását a bejelentett és az ismert megoldások jelenléte miatt az ott említett funkció azt jelzi, hogy az oldat [2] nem biztosít elegendő pontossággal meghatározó erőfeszítéseket szakítás. Elégtelen pontosságát megoldások annak a ténynek köszönhető, hogy a még gondosan vegyületek előállítását szoros illesztéssel azok jellemzői lényegesen különböznek egymástól. Például a [2] a diagramja ábra. 2.5 p. 41 azt jelzi, hogy még folyamatos érdessége a gyártás során (ami a munkafeltételeket nyújt számos részén gyakorlatilag lehetetlen) az az együttható v változhat 149 212 Mivel az elkerülhetetlen terjedését érdesség gyártás során részek (például szerinti 7 befejezni csiszolási magasság microroughness változhat 25-6 mikron, vagyis több, mint 2-szeres), a scatter értékek v lesz még jelentősebb (és így még alacsonyabb a meghatározásának pontossága erő szakítás).
Az ismertetett oldat arány v közvetlenül határozzuk meg a szabályozott kapcsolatot interferencia egy stabil értéket érdesség egy adott minta szerinti vegyületet. Ezért, az érték v által vegyülettel érintkeztetjük részek egész hossza a értéke stabil, és független a kölcsönös elrendezése részek. Ez lehetővé teszi a pontos meghatározását erőfeszítések szakítás.
Hatósugár cél (javítása meghatározásának pontossága erő szakítás) megerősíti az a tény, hogy az erő nyomja Pz közvetlenül határozzuk meg névleges kölcsönös helyzete az alkatrészek, és az együttható v, meghatározott kifejezetten ez a vegyület nagyon stabil, ezért nagyon pontosan meghatározható, és az erő szakítás PP = Pz.
Az eljárást a következőképpen hajtjuk végre.
Amikor összeszerelés a vegyületet interferencia terhelés nyíró illeszkedő részek, amelyek létre, például egy csigaprés. Ugyanakkor ellenőrizzék a nyomóerő és a szakítás, például dinamométer. Az első emeleten alkatrészek elvégzésére betöltése érintkező teljes hossza az illeszkedő felületek rögzítése ebben a pillanatban nyomóerő PZK. Ezután távolítsa el a terhelést. A második szakaszban alkalmazzák a részletekre nyíróerő és szakítás Prk rögzített időpontjában hatályos szakadár részek, majd váltson eddig elemek kölcsönös pozíciórögzítö erő ebben a pillanatban megnyomja Pzn.
A kapott adatok határozzák meg a hányados relatív erő és szakítás erő a névleges kölcsönös helyzete Prn = Pzn. Példa. Hüvely (férfi részét) egy masszív karima egyrészt préseljük az anyát (hüvelyes rész). A hüvely vastagsága 14 mm és acélból 25H17N2B-SH (keménység HRC = 37-42), anyát AK6 alumínium ötvözet (keménység HB 95). Kapcsolódási paraméterek: hossza 10,5 mm érintkező hossza a leszállás a hüvely felületén 14,7 mm, hossza az ülés felületének a csavaranya 10,5 mm.
Megnyomása végzünk a teszt gép típusát „Instron” (England) sebességgel megnyomása 1 mm / s. Erők és elmozdulások vannak rögzítve a chart papírra.
Az első lépésben a hüvely van szorítva, hogy a kimeneti ólom-kúp felületén az anya, ezen a ponton kell rögzíteni, hogy nyomóerő PZK = 150 kg. Ezt követően, az erő teljesen megszűnik. A második szakaszban erő növekszik simán időpontjában a toló részek rögzített szakítás erő Prk = 173 kg. Ezt követően, alkatrészeket eltolódott névleges kölcsönös helyzetben, amely ponton rögzített nyomóerő Pzn = 133 kg.
Az eredmények szerint a tényező határozza meg a relatív erőssége, és szakítás erő a névleges kölcsönös helyzete Prn = Pzn = 133 kg 153 kg = 1,15
Az összeszerelés után raspressovyvaetsya vegyületet, amelyre a vegyületet ismét alkalmazni az irányba nyomja nyíróterhelés pillanatában kiugrás vezérelt alkatrészei szakítás erő a névleges kölcsönös helyzete
Így a pontossága Prn erőfeszítések javasolt módszer
Ugyanakkor, a hiba a meghatározási eljárás erőfeszítések Prn - prototípus (amikor Prk = Prn) jelentése
Így a meghatározásának pontossága a szakítás erőfeszítéseket nőtt több mint 7-szer.
A javasolt módszer lehetővé teszi, hogy pontosan meghatározzuk az erő interferencia szakítás vegyületek, beleértve azokat a vegyületeket, változó érintkeztetést erő értékét hossza mentén az illeszkedő felületek, ami jelentősen növeli a működési képességeit.
Eljárás annak meghatározására erő szakítás vegyületek szorító érzés, amely abban áll, hogy a illeszkedő részek betöltött nyírási való érintkeztetés előtt a teljes hossza a felületek, távolítsa el a terhelés eltolódott alkatrészek névleges kölcsönös helyzetének és megmérjük azt az erőt, amikor a toló részek, azzal jellemezve, hogy a további mért érték nyomóerő amikor érintkező részei a teljes hossza a felületek, és miután elérte a névleges kölcsönös helyzete az első sajtó illeszkedő erő értéket találni koefficiens aránya relatív erőssége idején a nyomóerő az erő préselés alkatrészek, és a második nyomóerő értéke szakítás erő a névleges kölcsönös helyzete a termék az együttható relatív erőssége a nyomóerő.