A formák szilárdsága és a formázó keverékek tulajdonságai
Mivel a minták erőssége folyamatosan növekszik, a vizsgálati eredmények az extrahálás és a tesztelés közötti időtartamtól függnek. A gyakorlatban ez nagyon változik. Kimutatható, hogy ogor = ogor + am, ahol a bosszúállás a tesztelés idején; dömping ereje a minta eltávolításakor; t idő; és 0,006 MPa tényező.
3. A technológiai tényezők hatása a keverékek mechanikai tulajdonságaira
A növekvő bentonit vagy agyagtartalommal az erő növelhető a keverékek optimális nedvességtartalmával (80. Valójában az optimális páratartalom a bentonit abszolút mennyiségétől függ.
Ugyanakkor, összhangban a fizikai-kémiai jellemzői agyag, mint kötőanyag, az erő meredeken
Az öntvény térfogatának megoszlása a tömörítés után megközelítőleg az ömlesztett sűrűség eloszlásához és a tömörítési módtól függ. Általánosságban az 1. ábrán látható. 81. Ugyanazon a helyen az abszcissza tengely mentén megadják a térfogati tömeg hozzávetőleges értékeit. Minden egyes keverék esetében eltérőek, ezért szükség esetén kísérletileg meg kell határozni.
Tartóssága a felületi réteg formák készült keverékek, amelyek oszh szabvány 0,1-0,15 MPa 0,25-0,35 MPa, és a gáz-impulzus öntvény bizonyos körülmények között, akár 0,04-0,45 MPa .
Az erősség szoros értékeit nagynyomású (0,13-0,15 MPa) nyomás alatt vagy 12-15 ütésű kopra tömörítésével nyerik.
A homok-bentonit keverék szilárdságának tipikus függése a tömörítés mértékétől a standard kopra esetében a 3. ábrán látható. 67. Egy általános képet az erejét a ASG kapott J. Benes, tanulmányozza a különböző tényezők hatását a optimális páratartalmat, a mintákat a 50 x 50 mm-es, préselésével gyártják a nyomástartomány 0,8-4,8 MPa. A teljes jellemzéshez megmérte az egyes keverékek robbanását és működését. Az általa elért rajzok egyikét az 1. ábrán mutatjuk be. 82. A vonalak száma jelöli az a / c / op arány értékét. jellemzi a keverékek plaszticitását. A grafikon négy árnyékos területet (II-V) tartalmaz feltételes határokkal, amelyek az automata öntvényvonalak üzemeltetésének tapasztalatai alapján kerültek meghatározásra. Keverékei is tulajdonságait befolyásolja a helyzet a határokat, és a magassági mérete a minta lemez, a komplexitás a modell, a minőségi felülete lejtőkön. Az övezetek alakhibáinak jellemzői az alábbiak.
Az I-keveréknek rossz a formázási tulajdonsága, erős alakhiba lehetséges.
A II. Osztályú űrlaphibák lehetségesek a modellek kivonásakor, a keverék egyszerű használat esetén is kevéssé használható, a modelleknél nagyobb meredekség szükséges.
III zónahibák fordulhatnak elő, ha a préselési nyomást eltávolítják és rajzolják; A keverék nem alkalmas bonyolult alakú üregekhez, vékony üregekhez, nagyobb modellek szükségesek.
IV zóna - a penész rugalmas visszahúzódása következtében meghibásodások keletkezhetnek, elegendő öntési színátmenetet és a modell felületének magas fokú tisztaságát kell biztosítani.
A határoló zónák felett elhelyezkedő grafikon V övezetében a formák hibái ritkák vagy hiányoznak. Ideális esetben, a kapcsolat a szakítószilárdság és a nyomószilárdság kell egyeznie vonal A. A gyakorlatban ez nem figyelhető meg nagy tömörítési nyomások, különösen maloglinistyh formázható keverékek. Az ss / p arány az elasztikus visszahúzás növekvő hatása miatt hajlamos eltérni az ideális függőségtől. Következésképpen a nyomásnövekedés op növekedése lassabb, mint az oczh.
Adatok az ömlesztett sűrűsége és így az erejét a granulometriai a homok keveréket 10% bentonitot standard tömítéssel az alábbiak:
Átlagos szemcseméret, mm. 0,12 0,18 0,20 0,30 0,40 0,60
Tömegsűrűség, g / cm3 1,41 1,45 1,47 1,50 1,52 1,53
Ezen adatok jelentőségének felméréséhez használhatja a 2. ábrán látható függéseket. 83.