Végtelen hengermű
Jellemzői használata végtelen gördülő technika
Technológiai használható végtelen hengermű meleg és hideghengerművek. Nemrég kezdett használni a casting-gördülő egység, ami tovább javítja a teljesítményt.
ÖSSZEFOGLALÁS végtelenített hengerlés technológia, hogy az előforma (vagy tekercs), hogy a feladat az első állvány hengermű egymással össze vannak hegesztve. Ebben az esetben a táborban a hengerelt szalag valójában végtelen.
Ez a technológia biztosítja a kiegészítő berendezések a malomban, például egy hegesztőgép. Abban az esetben is hideghengerlési van beállítva, hogy a szalag hajtásához a hegesztőgép és az első állvány, amely szükséges ahhoz, hogy ne hagyja abba gördülő a hegesztés során a két henger egymáshoz.
Előnyei folyamatos gördülő technológia a rúd alakú sorokat:
- nincs időveszteség között halad két munkadarab, ami növeli a termelékenységet a malom;
- nincs szükség vágás a fej és a farok a tuskó, amely csökkentheti a fémhulladék paszomány;
- hiánya véletlen hosszúságú rudak;
- következetesen nagy sebességű gördülési folyamat miatt a folytonosságot és a stabilitást a berendezés, és csökkenti az üzemzavarok száma;
- csökkentve a valószínűsége zabureniya;
- folyamat stabilitását, ami növeli a gyártás minősége;
- növeli a gördülési élet a gépek és
útmutatók; - csökkenti a szükséges karbantartási, alkatrészek és fogyóeszközök.
Előnyei folyamatos hengerlés technológia Buntova vonalak és szalag hengerhibák az ugyanaz, mint a rúd alakú vonalak, plusz:
- Képesek tekercselés zavargások nagyobb súlyt, vagy rendelni;
- termelése nagyobb tekercseket anélkül, hogy költséges módosításokat egyéb berendezések.
Tekintsük a lehetőségét, hogy egy végtelen hengermű különböző.
Végtelen hengermű hideg hengerlés
A hideghengerművek hengerelt szalag tekercsben, hogy jön a SHSGP. Mielőtt gördülő szalag pikkelezése lerakódás eltávolítására belőle, ami után gördülő hajtjuk végre egyetlen állványos irányváltó malomban vagy folyamatos, amelyben a készítmény 3 ... 6 áll. Alkalmazása végtelen gördülő technika csak akkor lehetséges, folyamatos malmok.
A termelékenység ilyen malom végtelenített hengerlés magasabb, mint a normál (porulonnoy gördülési) megszüntetésével kapcsolatos problémák gördülő a végén a sávok és az időveszteség azok tölteléket. Ezen kívül, jelentősen csökkenti a valószínűsége kár a hengerek, megszüntetésével elülső vége a tüske szalag tekercs.
Itt malom áramköri 1420 végtelenített hengerlés egyik Japán növények (ábra. 117). A fejrész a malom - a hagyományos meg a gépekhez és mechanizmusokhoz, amely része a folyamatos egység: lecsévélő, egyengető gép, olló levágott végű, hegesztő egység sorjázó és hurokeszközön.
A technológiai folyamat a következőképpen végezzük. Forró hengerek vésett híddaru kimeneti oldalon folyamatos pácolás vonal szállítják a lecsévélő hengermű.
Miután telepítve a uncoiler tárcsán dob készül, hogy a flex, központosító és a töltés az elülső vége a csíkot a megfelelő gép. A feladat a tekercs egyik letekercselőgép és a készítmény a elülső vége előállított szalag a letekerés közben a szalag a másik uncoiler.
Vágás után a végén az előző tekercs, és az elején a következő tették hegesztés a tompahegesztéshez gépek. A előfeltétele egyenlő a vastagsága a végén a tekercs, ami által ellenőrzött egy speciális eszköz.
Stykosvarochnoy gép (ábra. 118) van kialakítva, tompahegesztéséhez végeinek szomszédos szalagok lapolva előmelegítése nélkül, és egy folyamatos gördülési folyamat.
hegesztési mód (gépi beállítás) határozza meg a számítógépet. Azonosításához varratok lyukak átmérője 20 mm, a szalag közepén. Hegesztés után a csíkot gyorsult 750 m / perc, és tápláljuk be a hurok meghajtó szükséges folytonosságának biztosítása érdekében a hengerlési folyamat során hegesztés végén a csíkok. A hurok akkumulátor tartalmaz egy húzó állomás rendszer és a feszítő mechanizmusok és a központosító vezetőgörgők felhalmozó körülbelül 800 méter sáv (ábra. 119).
Bár van egy hegesztés végén tekercsben, a szalag nem fogy az akkumulátorból, a hegesztés után csíkot a raktározott tartalékok feltöltik miatt nagyobb sebességű lassulhat a tekercs.
A tárolási vannak naplopók, melyek között egy hátsó feszültséget. Mielőtt az első állvány is létrehozott berendezés szükséges, ha fordítására porulonnoy malom fémhengerlés módban.
Így, hengerelt szalag a munkaképes áll folyamatosan végezzük. Egy végtelen hengermű töltési sebesség szükséges csak egyszer, a többi a gördülő végezzük állandó működési sebessége. Azonban a hengerlés során az ízületek szükséges a sebesség csökkentésére megszakadásának elkerülése érdekében. Így csak a varratok teszik zavarások folyamatban stabilitását.
Végtelen hengermű folyamatos szélessávú
Ábra. 120. hely végtelen hengermű gépek cég Kawasaki Steel csíkok: 1 - fűtési kazán; 2- nagyolás-csoport; 3 - közbenső tárolás Coilbox; 4 - hegesztőgép; 5 - befejező malom-csoport; 6- hűtőegység a kimeneten; 7 - Winder
A malom közelében található az acél bolt, hogy forró közvetlen hengerelt lemezek felől a folyamatos öntést gép. A nagyolóhengerlés tekercs kezelése vastagsága 30 ... 60 mm-es, majd a tekercseléskor poliuretán, amely úgy működik, mint egy puffer eszköz.
PPU három működési módja van: tekercselő, a tárolás és a lazításra. A rajt után a lazításra tekercs tárolt PUF készült vágás a front-end repülő olló, majd hegesztés hátsó vége az előző tekercs a hegesztőgép, majd belép a tekercs befejező vonat, ami már fut egy végtelenített üzemmódban.
Hegesztőgép varratok a tekercs indukciós típusú forgalmat, így sávok vezetni a malom nem szükséges. Két repülő nyíró és hegesztőgép képernyők vannak telepítve, hogy megakadályozzák a hőveszteséget sávban.
Mind a hét készrehengerlés felszerelt páros keresztbe tekercs profil ellenőrzés és szalag alakú, a henger helyzetét közben állítható hengerállványoknál № 5-7. Ezen kívül minden állványok vannak ellátva hidraulikus nyomás eszközzel.
Vonal befejező malom felszerelt Vastagság mérők, mérésére szolgáló eszközök a szélesség és profilometria között elrendezett minden áll, és a dinamikus eszköz vezérlő hidraulikus nyomás segítségével, eszköz protivoizgiba munkahengerek és a munka tekercs átlépő állítható szög. Pontosság sávszélesség megnövekszik használata révén nagy interstand feszültség pontosan vezérelhető állítóművek rövid reakcióidőt.
Végtelen gördülő rész malmok
Az egyik megvalósítási mód a végtelen gördülő technológia komoly tábor vált Siemens által kifejlesztett VAI ERT technológia (Endless gördülő Technology). Ehhez előforma technológia összehegesztett mielőtt az első hengerállvány, amely növeli a hozamot és növelik malom termelékenységet.
Technológiai végtelen gördülő a következő. Tér üres tápláljuk a hegesztőgép után melegítjük a kemencében (ábra. 121), amely varratok a végei az üres, mozgó szinkronban a patak malom üres, amely biztosítja a szünetek a hengermű hegesztéshez.
Hegesztőgép használ flash-tompahegesztéséhez technológia alacsony feszültségű nagy áramerősséggel, és nem igényel semmilyen adalékanyagot.
Rögzítés után a fejrész mindkét előformák igazodik követően az előző végére, míg a automatizálási rendszer figyeli a megfelelő értéket a különbség köztük, és a beállítás pontosságát a hegesztés folyamán. Miután beállította a munkadarabok bekövetkezik sztrippelő végeiken, amely után a hegesztett végeket segítségével melegítjük a villamos energia a olvadási hőmérséklet.
Fűtés történik nagyon gyorsan és könnyen, ami a kiutasítás olvadt fémet a hegesztési zónában. Miután reflow hogy mindkét végén a előformákat erő hat, amely hegesztés a munkadarabok együtt, és kitolja maradékok olvadt fém hegesztési, amely képződéséhez vezet a sorja (Burr) a hegesztési vonal. Flash-tompahegesztő is használják a kezeletlen és oxidált felületek, mivel a leszállás folyamatot kitolja az összes szennyeződést a sorja. Így, a varrat áll csak a fém előgyártmányok, amely biztosítja az egyenletes kémiai összetétele hossza mentén a kész hengerelt termékek.
A hegesztés után, a készülék eltávolítására sorja eltávolítja a vízszintes és függőleges síkban, és védi a sarkokat a varrat. Vágása sorja végezzük forgatásával körfűrésszel. Lépés hegesztési folyamat ábrán látható. 122.
Miután elhagyta a tuskó hegesztőgép hengerelt részén malmok már a végtelenített üzemmódban.
folyamatos hegesztés és a folyamatos borulás technológia tuskó által javasolt Siemens VAI lehetővé teszi:
- hogy stabil és biztonságos működését a malom egyenletesen magas aránya munkát;
- mennyiségének csökkentésére zabureny;
- jelentősen növeli a fém hozama miatt megszüntetése az eljárás a vágás a fej és a farok rész tekercs;
- csökkentik a fajlagos energiafelhasználás;
- növekedéséhez vezet a termelékenység akár 10%;
- biztosítani költségmegtakarítás a dallam néhány euró tonnánként késztermék.