6 Production vasötvözetek
6.1 kijelölése ferro-ötvözetek és eljárások ezek előállítására
Ferro - vas ötvözetek szilícium, mangán, króm, titán és más elemek előállításához használt acélok azok tulajdonságainak javítása céljából. Alkalmazás kívánt elem formájában ötvözet vas kényelmes miatt alacsonyabb olvadási hőmérséklet és jövedelmezőbb, mint a költsége az input elem az ötvözet vas kisebb, mint az érték a tiszta fém.
Ferroötvözet redukálásával kapjuk a megfelelő fém-oxidok. Recovery többnyire végzett vas jelenlétében vagy annak oxidokat. Ebben az esetben, a redukált fém oldatot képez vassal. Feloldjuk a redukált forma elemet vagy kémiai vegyület vele, vas csökkentik annak aktivitását, megkönnyíti a redukáló körülmények között megakadályozza a fordított reakció - oxidáció. A legtöbb esetben az olvadáspont az ötvözet a vas olvadáspontja alatt redukálható elem. Ezért a redukciós reakció alacsonyabb hőmérsékleten. Amikor olvadó vasötvözetek, ha az alapanyag nem tartalmaz vasat, hogy bevezetjük a díj formájában törmelék vagy vasérc.
Attól függően, hogy milyen típusú a redukálószer, három alapvető módon előállítani vasötvözetek
-uglevosstanovitelny; -silikotermichesky; -alyuminotermichesky.
Összehasonlítva a regenerálódásra. A folyamatot nevezik, rendre
silicothermic és aluminotermikus.
6.2 Ferroalloy kemence
A termelés vasötvözetek főleg használt elektromos ívkemencében acélgyártás típusú, mivel a redukciós reakció menjen ferroalloy kemencék nagy abszorpciós hő.
Sütők használt olvadó vasötvözetek, lehet álló, vagy forgó, felfelé nyitott vagy zárt boltozat. kemence az utóbbi években bevezetett zárva vannak, és forgó (42. ábra). Egy működő kemencében elektródák merítjük egy szilárd töltést, amely feltöltenek, mint a penetráció. Ötvözet és salak megérintette időközönként. Ferroalloy kemencék folyamatosan működik.
kemence burkolat anyaga vaslemez és erősítő bordákkal, valamint merevítő zónák. A felhasznált anyagok kemencebélés, függően választjuk az olvadt ötvözet. Így, olvasztására szilícium ötvözetek és szén Ferromangán kemence munkaterület terjedését szén blokkok és széntartalmú olvasztás ferrochrome - magnezit téglák. A tetején a falak terjedt samott tégla.
A legtöbb Ferroalloy kemencék dolgozik bélésréteg szolgál egy úgynevezett garnissazh vagy koponya képződik a behatoló érc salak és ötvözet.
Munkaterület zárt kemencében Arch, ahol az elektróda tartók vannak elrendezve, a nyílások a tölcsérek, biztonsági szelepek és a gázkivezető.
A Ferroalloy kemencék, folyamatos ön-sütés elektródákat használunk, amelyek előállítása a kemencét üzemelés közben. Az elektródák állnak vasaló ház tele különleges elektróda masszát alkotott thermoanthracite, öntödei koksz, kőszén kátrány és szurok. Elektródmassza dobja homály fedi a hideg állapotban. A hő lágyítja a kemence súlya és szorosan kitölti a ház. Működése során a kemence égési főtt elektród részét fokozatosan csökkentjük és a további hevítés az elektróda masszát sült. égési elektród lesüllyed, és a felső része nagyítva.
Az egyenletesebb behatolása és megsemmisítése töltés generált felrakódás kemence felszerelt fürdővel rotációs mechanizmust. Forgatja a meghajtó csigához tányérfogaskerékkei, rögzítve van a vasbeton födém. A terhelést a kemencéből egy vasbeton födém át a hajtott kerekek nyugszik a gyűrű alakú sínre. Fordított forgás a fürdő a szektoron belül, az érintett
forgása révén 130 °.
6.3 gyártása Ferroszilícium
mivel a szennyeződés foszfort és alumíniumot összeomlik, hogy kiadja káros illékony vegyületek. A legelterjedtebb olvadék 45 és 75% -os Ferroszilícium.
Ore komponense a töltés a kvarcit, amely több mint 95% SiO 2 és egy kis mennyiségű alumínium-oxid (AI 2O 3). Quartzite zúzott és mossuk agyagból.
Mivel a használt redukálószer kohászati koksz bírságot. Alapvető követelmény a redukálószer:
- szilárdságú darabokat a melegítés során.
Ahhoz, hogy a kívánt koncentrációjú szilícium az ötvözet töltés bejuttatására chipek vágott szénacélok. A vas jelenlétében megkönnyíti a folyamatot.
Szilícium csökken szénatomon a reakció: SiO 2 + 2C = Si + 2CO
Amikor a redukálószer feleslegét képződik, és a szilícium-karbid
SiO 2 + 3C = SiC + 2CO
A jelenléte a szilícium-karbid nem kívánatos, mert a refractoriness (T op ≈ 2700 ° C) zsúfolt alsó része a kemence és a csökkentett termelőknek-clusive. A jelenléte vas-karbid, szilícium-törött szabad szilícium-dioxid (SiO 2) szerint a reakciók:
2SiC + SiO 2 = 3Si + 2CO Si + Fe = FeSi
Minél több vas a keverék, annál alacsonyabb a hőmérséklet megy prois-fogadó ferroszilíciumot.
Annak ellenére, hogy a használata egy széntartalmú redukálószer ferroszilíciumot tartalmaz kis mennyiségű szén (kevesebb, mint 0,1% C). Ez azzal magyarázható, hogy a öngyilkosságok erősebb karbidok. A szilícium jelenlétében oldhatósága szén az ötvözet csökken, és a több szilícium az ötvözet, az ötvözet kevesebb szenet tartalmaz.
Az olvasztási folyamatoknál, amely folyamatosan végezzük, mélyen elmerül elektródákat a töltő. Betöltésekor felelős anyagokat igyekeznek létrehozni és fenntartani az egész töltés elektródák formájában kúp. Cél batch kúpok, hogy akadályozza a kimeneti gázok képződnek a reakciózónában, hogy csökkenti a hőveszteséget. A szélesebb a kúp a díj, annál aktívabb a kemence zóna, rendezi jobb keverék, a stabil működését a kemence.
A ívek a töltés zónában üreget képez egy nagyon magas hőmérsékletű. A falak ezen üreg folytonosan megolvad, szilícium kinyerünk, és feloldjuk a folyékony vas, amely egy ferroszilíciumot ötvözet. Az ötvözet leeresztjük a reakciózónába.
A rendes kemence elektródák csökkennek lassan, mint az égési történik, és egy egyenletes lerakódás töltés körül az elektródák.
Olvasztották Ferroszilícium elő a vödör 12-15 alkalommal egy nap és palackozzák.
6.4 gyártása ferro-mangán
A kiindulási anyagok előállítása során ferro-mangán mangán érc, finom koksz és acél gyapjú.
A redukálószer szén. Recovery mangán-oxid meglehetősen könnyen megy végbe viszonylag alacsony hőmérsékleteken, amelyeket a rendszer a nagyobb oxidok alacsonyabb
MnO 2 → Mn 2 O 3 → Mn 3 O 4 → MnO
A helyreállítási folyamat oly módon határozzuk meg
Ezzel párhuzamosan, a találmány szerinti szén-képződés reakció mangán-karbid
3MnO + 4C = Mn 3 C + 3CO
Így, helyreállítási mangán körülmények között hajtjuk végre a szén-dioxid-felesleg és smelted Ferromangán nagy százalékban tartalmaz szén
Emellett a szén Ferromangán kapunk során olvasztására Több befosforisty mangán salak (körülbelül 50% MnO és 0,04% P). Ezt a salakot használunk mangánérc- olvasztás malofosforistyh mangán ötvözetek, és a szilícium-mangán.
Alkalmanként olvadó hiányához vezethet egy redukálószer, hogy csökkentsék a mértékét a mangán csökkentése, és biztosítják megszerzése mangán-oxiddal, így a tompított fémtartalmú akár 65% Mn. Ezzel a fém nehéz, mert a magas foszfortartalom (legfeljebb 2,0% P), amely csökken, és válik egy ötvözet.
A termelés ferromangán olvadék folyamatosan végezzük. Merített elektródák mélyen a töltés, ahol a fenti magas hőmérsékletű zóna magas réteg töltés. Miután egy ilyen távolság, betétanyagok adja meg a redukciós zónában állítjuk elő, amikor eltávolítjuk az illékony, és azok melegítjük. Ez biztosítja a zökkenőmentes olvadó.
Ferromangán ötvözet és salak megérintette körülbelül minden 1,5 órán át keverjük. Amikor kisütés a salakot elválasztjuk az ötvözet. Készítmény ferromangán márka FMn75: Mn
több, mint 75%, C - kevesebb, mint 7%, P - kevesebb, mint 0,45%, Si - 1,5%.