Mechanikai tulajdonságok és eljárások azok mennyiségi meghatározására a Tulajdonságok-acteristics keménység, viszkozitás,
Mechanikai tulajdonságok és eljárások azok mennyiségi meghatározására a Tulajdonságok-acteristics: keménység, szívósság, fáradtság erőt. Technológiai és alkalmazástechnikai tulajdonságai
Keménység - penetrációs ellenállás az anyag van annak standard testfelület (behatoló) nem deformálható teszt.
Elterjedt annak a ténynek köszönhető, hogy a készítmény nem jelent különleges mintákat szükség.
Ez a roncsolásmentes vizsgálati módszer. Az alapvető eljárás minőségének értékelésére termikusan kezelt termékek. On ítélve a keménység, illetve behatolási mélysége a behatoló (Rockwell-keménység), vagy a legnagyobb bemélyedés bemélyedés (módszerek Brinell, Vickers Mikrokeménység).
Minden esetben az anyag képlékeny anyag. A nagyobb ellenállást képlékeny az anyag, annál nagyobb a keménysége.
A legszélesebb körben alkalmazott módszerek Brinell, Rockwell, Vickers és Mikrokeménység. Vizsgálati program ábrán látható. 7.1.
Ábra. 7.1. Reakcióvázlat keménység:
és - Brinell; b - Rockwell; in - Vickers
Brinell-keménység (GOST 9012)
A vizsgálatot a Brinell keménységmérő (7.1 ábra a)
Mint egy behatoló használt edzett acél golyó átmérője D 2,5; 5; 10 mm, attól függően, hogy a termék vastagsága.
A P teher, attól függően, hogy a labda átmérője és a mért keménység: a hőkezelt acél és a vas -. öntött bronz és sárgaréz -. alumínium és egyéb fémek nagyon puha -.
Expozíció időtartama τ: a vas és acél - 10 másodperc, réz és bronz - 30 s.
A kapott nyomtatási megmértük a két egymásra merőleges irányban egy nagyítóval Brinell.
Keménység definiáljuk aránya az alkalmazott P teher, hogy a gömb alakú felület az ujjlenyomat F:
A standard körülmények a következők: D ═ 10 mm; P ═ 3000 kg-ot; τ ═ 10. Ebben az esetben, Brinell keménysége HB 250 megjelölt más esetekben meghatározott feltételek. HB D / P / τ, HB 5/250/30 - 80.
Rockwell-keménység (GOST 9013)
Alapján a behúzás a felszínén a csúcs alatti egy bizonyos terhelés (ábra. 7.1 b)
Indentor lágy anyagok (akár HB 230) - egy acélgolyó átmérője 1/16 „(Ø1,6 mm) több szilárd anyagot - gyémánt kúp.
A töltéseket két szakaszban történik. Első előfeszítését (CCC 10) szoros kapcsolatban áll a minta tip. Ezután a fő terhet P1 alkalmazzák. vtechenie egy ideig hat, R. általános munkateher eltávolítása után a bázis terhelést meghatározzuk keménységi értéke maradék benyomódási mélység h a csúcs a terhelés alatt.
Jellegétől függően az alkalmazott anyag három keménységű mérlegek A, B, C (fület. 7.1)
7.1 táblázat. Mérlegek a Rockwell
Keménységet úgy állapítjuk meg a bemélyedés (a Fig.7.1).
Mivel a behatoló használt négyoldalú gyémánt piramida.s csúcsszöge a 136º.
Keménység úgy számítjuk ki, aránya az alkalmazott P teher, hogy a fajlagos felülete az ujjlenyomat F:
A terhelést P 5 ... 100 kgf. Átlós nyomtatási d mérjük mikroszkóppal szerelt műszer.
A módszer előnye, hogy meg lehet mérni a keménysége minden anyagból, vékony termékek, felületaktív sloi.Vysokaya pontossága és a módszer érzékenysége.
Az alkalmazott módszer, hogy meghatározzák a mikrokeménység keménysége az egyes szerkezeti elemek, és az ötvözet fázisban, egy nagyon vékony felületi réteg (néhány század milliméter).
Analóg módon Vickers. Indenter - a piramis a kisebb terhelés behúzás P 5 ... 500 gauss
Diamond kúp, gúla, vagy egy labda, hogy egy karcolás, amely intézkedés. Amikor karcolások más anyagok és összehasonlították őket az intézkedés a keménység az anyag megítélni.
Okozhat egy karcolás szélessége 10 mm alatt egy bizonyos terhelést. A megfigyelt érték a terhelés, amely a szélességgel.
Dinamikus módszer (Shore)
A labdát dobott fel a felszínre egy előre meghatározott magasságot, kipattan róla, hogy egy bizonyos értéket. Minél nagyobb az értéke fellendülés, annál nehezebb az anyagot.
Ennek eredményeként a dinamikus hatás próbatesteket speciális bevágás (GOST 9454) értékelték anyagok viszkozitása, és állítsa a tendencia, hogy térjen át a képlékeny-rideg.
Viszkozitás - Az, hogy az anyag elnyeli a mechanikai energia a külső erők miatt képlékeny.
Az energia jellemző az anyag egységben kifejezve a munka. Viszkozitás A fémek és ötvözetek határozza meg a kémiai összetételük, hőkezelés és más belső tényezők. Továbbá, a viszkozitás függ a feltételeket, amelyek a fém munkák (hőmérséklet, terhelési sebesség, jelenlétében feszültségkoncentrációk).
A növekvő hőmérséklet esetén a viszkozitás megnő (lásd. A 7. ábrát. 2.).
A határérték Sm áramlás jelentős mértékben változik a hőmérséklet és az ellenállás Sot szétválasztás nem függ a hőmérséklettől. Feletti hőmérsékleten Tg folyáshatár mensche elválasztási ellenállás. Amikor rakodás történik az első képlékeny, majd - a pusztítás. A fém, amely viszkózus állapotú.
GOT alatti hőmérsékleten Ts könnyezés ellenállás kisebb, mint a folyáshatár. Ebben az esetben a fém tönkremegy nélkül pre-deformáció, ami van, egy törékeny állapotban van. Az átmenet a képlékeny-rideg hajtjuk végre a hőmérséklet-tartományban
Hladolomkostyu úgynevezett fém hajlandóság rideg átmeneti hőmérsékletet lecsökkentjük.
Hladolomkimi közé tartozik a vas, wolfram, cink és más fémek, amelynek egy teste-középpontos köbös, és hexagonális, szoros csomagolt rács.
Ábra. 7.2. A hőmérséklet hatása a műanyag és törékeny
Módszerek a viszkozitás értékelést.
Ütősziiárdság az megbízhatóságát az anyag, azt a képességét, hogy ellenálljon a rideg törés
A vizsgálatot végzik bemetszett sajátos alakja és mérete a mintákat. A mintát szerelt tartókra Copra hornyolt az ellentétes irányban a ingás pengét felvetett egy előre meghatározott magasságban (ábra. 7.3)
7.3 ábra. Vezetési ütőpróbának:
és - áramköri inga; b - standard mintát egy bemetszés;
in - típusú feszültségkoncentrációk; g - a függőség a viszkozitás hőmérséklet-
A megsemmisítést a minta munkával töltött:
ahol: P - a tömeg az inga, H - a magassága az inga az emelő pin, h - a magassága az inga helyreállítási stroke utáni.
A jellemző viszkozitás szívósság (en), - a fajlagos törési energia.
ahol: F0 - a keresztmetszeti területe a bevágás.
A GOST 9454 jelöli szívósság KCV. KCU. KCI. KC - szívósság szimbólum, a harmadik jel azt mutatja, egy bemetszést akut (V), egy lekerekítés (U) sugara törés (T) (7.3 ábra).
Soros Teszt értékelésére hajlandóság fém hladolomkosti és meghatározzuk a kritikus küszöb hladolomkosti.
Megtapasztalása mintasorozatot különböző hőmérsékleteken és görbék szívósság - hőmérséklet (en - T) (. Ábra 7,3 g) meghatározzuk hladolomkosti küszöbértékeket.
Threshold hladolomkosti - hőmérséklet-intervallumban megváltoztatja a természetét a pusztulás, ez egy fontos paramétere szerkezeti szilárdság. Az alsó küszöbérték hladolomkosti, a fém kevésbé érzékeny hangsúlyozni koncentrátorok (éles átmenetek nyitó, kockázatok) alakváltozási sebességgel.
viszkozitás jelenti pontszám a szünet.
Amikor a viszkózus állapotban a fém a törés több mint 90% a szálak a felső küszöbértéket vesszük hladolomkosti Tg biztosító hőmérsékleten ilyen állapotban. Amikor egy rideg törés állapotban a fém a 10% a rostok, annál alacsonyabb a TH küszöbérték vesszük hladolomkosti biztosító hőmérsékleten ilyen állapotban. A szakterületen figyelembe hladolomkosti küszöbértéket amely hőmérséklet a szünetet a 50% viszkózus komponensről. Sőt, ez a hőmérséklet alatt kell lennie a működési hőmérséklete a termék nem kevesebb, mint 40 ° C-on
Vizsgálatok vynostivost (GOST 2860), így a jellemzői a fáradtság erőt.
Fáradtság - megsemmisítése az anyag ismételt váltakozó feszültségek, amelyek nem haladják meg a folyáshatár.
Fáradtság erő - a képessége egy anyag ellenállását a kifáradással szemben.
fáradási folyamat három szakaszból áll megfelelő e szakaszok a törési zóna ábrán látható 7.4.
7.4 ábra. Reakcióvázlat iniciációs és repedésterjedéssel változóhoz hajlítás
1 - a kialakulását repedések a leginkább terhelt része a szakasz, amely már alá microstrain és megkapta a maximális keményedés
2 - fokozatos terjedési a repedés, a sima átlapolt felületet
3 - a végső pusztulás zóna „égetett dolomit„nyitott terület csökken, és az igazi stressz növekszik, amíg el nem pusztul, finom vagy viszkózus
Fáradtság szilárdsági jellemzői során meghatározott ciklikus tesztek „könyök a forgás közben”. A ábrán bemutatott áramkör. 7.5.
Ábra. 7.5. Fárasztóvizsgálat (a), a fáradtság görbe (b)
Szakító vynoslivpsti (σ -1 - egy szimmetrikus terhelésre változást, σR - ha nem szimmetrikus terhelés változás) - a maximális feszültség ellenállási kép egy tetszőlegesen nagy számú ciklus N.
Keskeny állóképességet limit - a maximális feszültség ellenállási kép egy bizonyos idő vagy több terhelési ciklusokat.
Vitalitás - a különbség a ciklusok számát kudarc és a teljes ciklusok számát, amíg a kimerültség treschinyyu.
technológiai tulajdonságai
Technológiai tulajdonságok jellemzik a képessége egy anyag alá különböző módszerek a hideg és a meleg megmunkálás.
1. casting tulajdonságait.
Jellemezze a képessége egy anyag beszerzése abból minőségű öntvények.
A folyamatos mozgás - a képességét, az olvadt fém az öntőforma megtöltésére.
Zsugorodás (lineáris és térfogati) - jellemzi a képessége egy anyag, hogy változtassa meg a lineáris méretei és térfogata a megszilárdulás folyamán és a hűtés. Annak megakadályozása érdekében zsugorodása a lineáris modellek létrehozásához használt nem standard méter mivel egy bizonyos zsugorodása a fém.
A szegregáció - a heterogenitás kémiai összetétel térfogat.
2. Az a képesség, hogy egy anyag műanyag feldolgozásra.
Ez a képesség egy anyag megváltoztatja a méretét és alakját hatása alatt a külső terhelések törés nélkül.
Ez vezérli eredményeként technológiai elvégzett vizsgálatok feltételek közeli termelés.
A lapanyag megvizsgáltuk hajlítási és kivonat a gömb alakú csatlakozó. Banki teszt egy kanyarban, kanyargó, kanyargós tovább. A csövek teszteltük kéz, simító, hogy egy bizonyos magasságot és hajlító.
A kritérium érvényességét az anyag hibáktól mentes a vizsgálat után.
Ez a képesség az anyag alkotnak egy egy darabból álló vegyület szükséges minőségű. Úgy értékelte a hegesztés minőségét.
4. Az a képesség, hogy a megmunkálás.
Leírja a képessége, anyagi megvalósíthatóság érdekében különféle szerszámok. Értékelt élettartam és a minőség a felületi réteg.
Operatív anyagok tulajdonságait jellemző, hogy képesek működni specifikus körülmények között.
Kopásállóság - az anyag azon képességét, hogy ellenálljon a felületi sérülés hatására a külső súrlódás.
Korrózióállóság - képes egy anyagot, hogy ellenálljon az agresszív savas, lúgos környezetben.
Hőállóság - a képessége anyag ellenáll az oxidációnak egy gáz halmazállapotú közegben magas hőmérsékleten.
Hőállóság - képes egy anyag megőrzik tulajdonságaikat magas hőmérsékleten.
Hideg ellenállás - a képesség, hogy megtartja a műanyag tulajdonságai alacsony hőmérsékleten.
Súrlódáscsökkentő - képes egy anyag egy másik anyag futó időszakban.
Ezek a tulajdonságok határozzák meg specifikus tesztek, attól függően, hogy a működési feltételek a gyártás.
Az anyag megválasztásánál létrehozására szükséges struktúrák teljes mértékben figyelembe kell venni a mechanikai, technológiai és működési tulajdonságait.