Dinoszauruszok „a huszadik század
A fő tényező, hogy kellett figyelembe venni, mérnökök, acél különleges feltételeket, amelyek mellett a munka lámpa: ez a magas hőmérséklet és vákuum.
Ha egyszer az anyagok kiválasztott, amelynek részleteit kell adni a megfelelő formában. Gyakran használják erre a célra ugyanazokat a módszereket megmunkálás, mint más ágazatok a gépipar és a hangszerkészítés. Azonban próbál például csinálni anélkül, mechanikai polírozás után - azt a felületi réteg sok szennyezés. Alternatívájaként egy kémiai vagy elektrokémiai polírozás, és a csiszolás. Korábban, mint bárhol máshol a csövek gyártása használtak elektrofizikai módszerek méretezés: ultrahangos és EDM.
A legtöbb fém alkatrészek lámpák kapott képlékeny deformáció révén -. Rugalmas (vezető tagjai, rácsok, csévéltünk spirálok a kereszttartó), lyukasztó (fragmensek anódok), stb Ennek eredményeként a megváltozott anyagszerkezeti - úgy tűnt, mechanikai feszültségeket, amelyek ezt követően lehetett deformálódjon és méretei részek. Csökkenti a stresszt és visszaállítani a fémszerkezet segít lágyítás - áztatás magas hőmérsékleten, és lassú lehűtés.
Mit jelent a rádió csövek és egy üveg pezsgőt?
Amikor megnyit egy üveg pezsgő vagy szénsavas vizet, gázbuborékok vált kiemelkedő: amikor a nyomás oldhatósága csökken, a gázok és folyadékok csökken. Ugyanez történik, ha melegítjük. A fémek, amelyek rádiós csövek, továbbá az oldott gázokat, és hogy a kész lámpa jó maradt vákuumban lágyított részek.
A légkör a edzőkemencébe nagyon tisztának kell lennie, de ebben az esetben a szennyeződések hagyja a felületen, de nem telítik meg. Első pillantásra úgy tűnik, hogy nem lenne optimális a lágyítás alkatrészek és üres vákuum. De egyre nagy vákuumban egy nagy kemence, töltött piszkos (a szabványok az elektronika) alkatrészek, nagyon nehéz és költséges. Ahelyett, vákuum hőkezelés jól kedvelt hidrogénatmoszférában, amely ugyanabban az időben helyreállítása az oxidfilm. Azonban a hidrogén-behatol egyes fémek. De ez általában nem figyelni: a feldolgozása már összegyűjtött hidrogén lámpa viszonylag könnyen kijönnek a részek és a szivattyú segítségével. Nem lehet csak hibridizálódnak hidrogénatom fémek aktívan hidrogén-elnyelő, mint például a titán, - válnak törékennyé. Az ilyen részek keverünk argon, és néha a keverékei inert és redukáló gázok.
Végzett hőkezelés hatására a fém eltávolított nitrogén, szén és oxigén. A felszínen a képződött vizet és a szén-dioxid - a diffundáló a mélysége a fém és a hidrogénatomok reakcióba lépnek szén-oxidok. Carbon szereplő acél alkatrészek, ilyen hőmérsékleteken nem reagálnak a hidrogénnel, és lágyított a „nedves hidrogén” - keverékét hidrogén és gőz. Mivel során a lágyítási üveg és kerámia is kiosztott vízgőz és szén-dioxid, de ezek olyan formában oldjuk dielektrikumok.
Hőmérséklet, feldolgozási időt, gáz összetételét, áramlási sebesség, mennyiség, anyag, hely, terhelhető termékek - mind befolyásolják az eredményt, gyakran kiszámíthatatlanul. Néha, amikor lágyítási szennyeződés át egyik részletet a többi; annak ellenére, hogy a túlnyomás a kemencében a gázok behatoló a légkörből; lámpák gyűjtött gondosan kifinomult részletek, rosszabb, mint azok, amelyek a részletek még piszkosabb. Ezek és több tucat más rejtélyek, a sikeres és sikertelen próbálkozások, hogy foglalkozzon velük volt a napi munka mérnökök.
Idővel, a titkos házasság lámpák is tökéletesen tiszta részeit fedhet. Azt találtuk, hogy egy különösen alapos tisztítása a felület részleteit válik kémiailag aktív és azonnal oxidált amikor eltávolítja őket a kemencéből. Viszonylag azonos koszos tárgyak felületén az oxid film létezik, amely megvédi őket a további szennyeződés.
Bevonat nélküli nem
Egy másik rendkívül fontos szempont a cső gyártásához lett bevonat. A borítón alkalmazzák a bútorok, hogy néz ki, gépalkatrészek -, hogy megvédje őket a korróziótól, növeli az élettartamot és javítja megjelenését. Ez része nélkül bevonatok nem elveszti hatékonyságát. A vákuumcső bevonat általában végzik éppen dolgozik funkciót. Így tehát a kalcium-oxid növeli az emissziós a katód. Ugyanezek a tulajdonságok oxidok más alkáliföldfémek, különösen a bárium és a tórium. Ezzel kapcsolatban megváltozott kialakítás katódok: egy szűk fémhenger bevonva a külső felületén bevonattal emittáló izzószál melegítő elhelyezett, bevont viszont egy szigetelő film.
Lámpa melegítjük-katód voltak sokszor hatékonyabb és tartós. Ezért a technológia az elektroncsövek néha több esetben beszélni nem a részleteket fedvény, és a részleteket, melyek csak az alapját lefedettség. Például, a képernyőkön katódsugárcsövek bevont (és most alkalmazott) fényporok - ezek nélkül nem fogja megkapni a látható kép.
Használt és általában érthetetlen első látásra folyamatokat. Például, lámpák csillám szigetelők vonunk részecskék magnézium-oxid, és az alumínium, hogy a felület durva. Szigetelő a szigetelő, és még az érdesítés? A lényeg az, hogy mivel a magas hőmérséklet fém alkatrészek lámpák részlegesen elpárolog, és nem tudja megakadályozni a fém részecskék lerakódnak a szigetelők, ami egy folytonos film - rövidzárlatot okozhat. És így fog esni csak a felszínen a szigetelő kiemelkedések és bemélyedések tiszták maradnak.
Általában, bevonó eljárások van egy nagy változatosság. Például, a háló nem elektronokat bocsát ki (a termikus fűtés a szomszédos katód vagy szekunder), ezek galvanikusan felvitt fémrétegből, amelynek van egy munkája nagy - arany, ezüst, titán, ón-nikkel ötvözet, és mások.
Azonban, a technológiai elektronikus eszközök bevonatot képezzenek a részek gyakran alkalmazott porréteg, majd szinterezzük. A porrészecskék és az aljzat kondenzált egymással miatt a kölcsönös diffúzió. szinterezési foka általában kicsi, és a bevonat porózus. Porozitás nem zavarja a lámpa működése, és néha még hasznos. Szerkezete hasonlít egy szivacs, egy porózus bevonat nagyon nagy felülete van, ami, például növeli a képességét, a katód emissziós vagy abszorpciós kapacitás getter - különleges anyagot helyezünk a lámpa bura és adszorbeáló gázok szivattyúzás után visszamaradt.
Hegesztés vagy forrasztás?
A kész részek - katódok egy emissziós bevonat, feltekercselve járom mesh fűtőberendezések egy szigetelőréteggel, lapból kivágható vagy szilárd rézanód, szigetelők csillám vagy kerámiából előfonna lombikok és következtetések - került speciális dobozok, úgynevezett exszikkátorban dehidratált és pormentes atmoszférában és lehetett kezdeni szerelvény.
A lámpákat fix rész (nem kell mozgatni, különben az összes paraméter a „float”), így azok csatlakoztak hegesztés, forrasztás és fix leszállást. Igaz, az első néhány teljesítményű lámpák készült összecsukható, és együtt tudnak működni a folyamatos szivattyúzás vákuumszivattyúk (de tartott egy kicsit hosszabb).
A fő probléma a technika abban a tényben rejlik, hogy meg kellett hegeszteni vagy keményforrasszák a legkülönbözőbb anyagok: fémek, fém, üveg, fém, kerámia és fém. Továbbá, működés közben a lámpa elemeinek melegítjük, és ha az illeszkedő anyag eltérő hőtágulási együtthatója, esetlegesen felmerülő együtt a mechanikai feszültségek, ami még a pusztulástól. Fém alkatrészeket általában kombinált alacsony fogyasztású lámpák helyszíni ellenállás-hegesztés; a termelés nagy teljesítményű lámpák használt Argonhegesztés, ami adott egy vákuumzáró tömítést, és így lehetővé teszi, hogy hegeszteni a lámpabura.
Amikor a hegesztés anyagok megolvadnak mindkét hegesztendő alkatrészekre. Ha az egyik anyag szilárd marad, akkor ez a folyamat az úgynevezett áttördelés. Pontosan egyesített fényszóró üveg lombikba fém terminálok, ahol a megolvadt üveg. Mellesleg, a speciális megállapításokat feltalált ötvözet vas-nikkel (28%) és a kobalt (18%). Úgy hívják Kovár és egy hőtágulási majdnem ugyanaz, mint az üveg. Annak érdekében, hogy elkerüljék a termikus feszültségeket az ízületekben az elektróda terminálok lámpák, amelyek olyan anyagokból készülnek, igen eltérő hőtágulási együtthatók felhasználásával közbenső vékony és hajlékony vezetékek, amelyek szerepet játszott a lengéscsillapítók.
Amikor a forrasztáshoz kerámia és fém, ezzel szemben, megolvad a fém, és gyakran használják úgynevezett „aktív forrasztás”, között a kerámia és a fém alkatrészek útburkoló fólia titán, akkor ez a halmaz tömörített és melegítjük. A diffúzió miatt bekövetkezett átmeneti zónában, és az anyagokat csatlakozott szorosan. Végül, fémkerámia (azonban, üveg üveg) csatlakoztatható forrasztással, de a fém forrasztások és „máz” - egy speciális alacsony olvadáspontú üveg.
És milyen trükköket kellett menni kapcsolódni például zafír üveg vagy kvarc üveg! Quartz kitágul, amikor a hőmérséklet emelkedik a nagyságrendileg kevesebb, mint az üveg és a technikusok kellett fejleszteni egy körülbelül tíz üveg fokozatosan csökken a hőtágulási. forrasztási eljárás a következő volt: a letétbe kvarcüveg először, majd neki - a második, és így tovább, amíg a normál üveg: kiderül egyfajta réteges torta.
Elmondjuk annyira részletesen a technológiát, hogy tegye világossá, hogy sok problémát, néha a legváratlanabb, ott van a mérnökök és hogy néha elegánsan foglalkozik velük az emberi elme.
LAMP edzője hosszabb ideig kell dolgozniuk
De itt van egy lámpa szerelése, itt az ideje, hogy a szivattyú ki a levegőt, és ezzel egyidejűleg teljesen tiszta és obezgazit részleteket. Ebből a célból, megállás nélkül a szivattyú, alkalmazható az elektróda üzemi feszültséget. Egy ilyen vétel, amely az úgynevezett képzési lehetett megoldani számos problémát egyszerre.
Először is, aktiválása a katód történt: gyakorlatilag tiszta emittáló bevonat könnyebben alkalmazható a fém-karbonátok, és általuk kapcsolva fűtési átalakíthatók oxidokká, szén-dioxid kibocsátását eltávolítjuk vákuumszivattyúval.
Másodszor, az elektródák kis porszem. Az elektromos mező leszakad a helyükről, és átvisszük a töltött elektród. Játék a területen, ezek a meteoritok megüt a felszíni és elpárolog.
Végül az anód felületén, ami soha nem teljesen sima, maradt éles kiálló részeket. A térerősség biztosítva van egy maximális, és a csúcsát alá intenzív bombázása elektronok. A fém ezeken a helyeken melegítjük a párolgási hőmérséklete, a nyúlványok automatikusan simított és fém gőzöket kiszivattyúzott. (Ha ez előfordul a kész lámpa, bizonyos elektromos meghibásodás lépne fel.) Végül a hengerfalon permetezett egy vékony réteg a fém getter és csak leolvaszt üvegcső (kipufogó cső) összekötő a lámpa az extraktorba rendszer. Ezt követően, a tartály telepített bázis és forrasztva a terminálok lábak.
Végül jelölt lámpákat kartondobozban - és rádiógyárban. És ott, ahol csak azok az eszközök nem esnek: a háztartásban rádiókat műsorszóró, hordozható rádió, televízió, automatizálás, majd később - az első számítógépek. A fordulat a huszadik század elektronikai eszközök termelt tízmillió egy év, és a jövő nézett világos. Azonban a fizika laboratórium születnek „sírásója” rádiós csövek. Úgy lett székhelye 1947-ben amerikai tudósok Shockley és John. Bardin félvezető tranzisztor. Az új eszköz ugyanaz a funkciója, mint az elektromos vákuum trióda, de ez nagyon kicsi volt, tartós és költséghatékony, mivel nem szükséges energia a fűtés a katód.