Porok megnyomása - Referencia vegyész 21
Aibumin fenti nyomja meg por [c.223]
Hidegsajtolásból porok préseljük, kerek mátrix vagy hidraulikus kompressziós gumival bevont. Az utóbbit használni ahhoz, hogy a legtöbb egységes csomagolás üres, különösen bonyolult alakzatokat. Ebben az esetben egy speciális formája egy vékony gumiréteg öntjük fenti sajtó por és enyhén tömörített. Ezután a héj a port eltávolítjuk a formából, és helyezzük egy hidraulikus présben henger. töltve folyadékkal. Megnyomása végzik a növekedés folyadéknyomás. [C.139]
Blokkok préselt lakás egy mátrix 100 mm átmérőjű és 280 mm magasságú kétoldali préselés. Expozíciós idő maximális nyomás elérte az 1 perc. Ezen eredmények alapján, a termelés por frakció ott fent nyomja meg - [c.141]
Termelési pressporoshka. A kapott termék viszkozitása 15-20 cP. Ezek impregnált töltőanyag (szulfitcellulózt vagy faliszt), valamint egy por fentebb előállított nyomja meg vagy laminált (lásd. A munka 22). A töltőanyag vezetünk 70 tömeg% karbamidot és melamin. [C.61]
A diszperziós foka a por formamassza nevezik a méret az egyes részecskék milliméterben. A a por homogenitása különbség határozza meg az egyedi szemcsemérettől. Minél kisebb a különbség, annál homogén porrá. A jobb tablettázó és húzással. A részecskék mérete függ a fajlagos térfogata por. A kisebbek, annál fajlagos térfogata. és fordítva. Amikor szállítja, és a rázatást történik tölcsérek elválasztás (rétegelválási) a por részecskék tetejére emelkednek súlyos, enyhe esik lefelé. Ezért, abban az esetben a dózis térfogat változni fog minden alkalommal a betáplált anyag tömegének a penész por, és így, a tabletták tömege változik. [C.234]
Megnyomása kompozit anyagok polimer kötőanyagok olyan anyagok préselésével előállított vagy presslitem keverékét szén töltőanyagok (petrolkoksz. Elősütött elektródák olaj por, grafit, stb) A polimer gyanta [86, 127]. [C.166]
Mielőtt sajtolással vegyületet ajánlott előmelegített kemencében. Egyes tengerentúli gyárak fűtésére az elfogadott hőmérséklet mintegy 80-85 °, és a fűtési idő nem haladja meg átlagosan 15-20 perc. egy réteg vastagsága 10-20 LS. A mi gyárak használnak fűtésre magasabb hőmérsékleten (legfeljebb 140-180 °) erősen redukáló időtartamának felmelegedés előmelegítjük kapcsolódó túlmelegedhet részek formázóanyag. közelebb helyezkedik el a hőforrás. Ezért célszerű a hő a pre-tömörített anyag formájában tabletták, mert nagyobb a hővezető képessége, mint. por, és ezért egyenletesebb melegítjük. [C.158]
Követelmény fenti sajtolás por perod, követi [c.220]
Az átlátszó tömörítő készítmény töltőanyag nélkül 1 mól melamin kondenzálunk 3 mól formaldehidet, venni, mint egy 30% -os oldat. Kondenzációs reakciót gyorsan 75 °. Ellenőrző minta kiválasztásának gyanta vízzel való hígítással. A gyanta oldatot. amelynek pH = 7, bepároljuk, hogy eltávolítsuk a víz és a szilárd gyanta tálcákon vetjük alá vákuumszárítás 65 °. A szárított gyanta formájában szivacsos tömegek és könnyen zúzott porrá. Díszlécek kapott átlátszó, mint az üveg. [C.238]
A fenti nyomja meg por K-23-2. Gyártásához használt tinta eszközök. [C.689]
A fenti nyomja meg por K-118-2. Használt gyártásához melegen sajtolt cikkek műszaki és háztartási célokra. [C.689]
A fenti nyomja meg por K-119-2. Gyártásához használt műszaki és háztartási termékek. [C.690]
A fenti nyomja meg por K-220-2I. Gyártásához használt termékek magas elektromos szigetelő tulajdonságokkal. [C.690]
Folyamatos Roller módszer az novolak pressporoshkov a következő. Faliszt szállítják ciklon / (ábra. 38) öntünk egy 2 garat és a Via a garatot 3 belép a keverődobban 4. novolak oligomer tölcsérből juttattuk 5 keresztül 6 bunker végső őrlés egy kalapács-malomban, egy levegő szétválasztó (malom finom őrlés), 7, és tovább keresztül a ciklon és a zsákos szűrő 8, 9 keverődobban 4. a keverőben 4 látva spirális lapát keverővel. töltésű, mint meténamin és egyéb adalékanyagokat. Az elegyet 20 percig keverjük, majd 30 belép a garat 10 a, amelyet betáplálunk a tekercs folyamatos képlékenyítő P. Formamassza tápláljuk száiiítógörgök előzetes őrlés a fogaskerék daráló 12. Míg szállítására anyagot fújt egy hideg levegőáramba. és a kialakult gőzök szívja fenol és formaldehid. A zúzott anyagot betápláljuk egy kalapácsos aprító 13. Tonkoizmel-chenny pressporoshok levegő készített ciklon 14. A elhagyó levegő a ciklon 14 megy a porleválasztók 15. és mikronizált pressmate-rial akkor gravitációs úton juttatják be 16 emelő, majd egy forgódobos keverőben 17 szabványosítás a kapott port. A port összekeverjük egy keverőben 20-30 percig, ami után a gép 18 csomagolóanyagba csomagolják. [C.60]
A gyártási eljárása nagy termékek finomszemcsés kifejlesztett hidegsajtolással AM Si gerevym járó A. Fialkova és VD Belogorskogo. A fenti nyomja meg por előállított finomra őrölt (-0,09 mm) [c.140]
Termékek összenyomása megnyomásával előállított porok különleges formák fenti nyomja meg por, nyomás alatt melegítik, megtölti az üreget. Egyidejűleg, hatása alatt a hőmérséklet a gyantát alakítjuk szilárd, infúzióval beadható és -nerastvorimoe állapotban megfelelő lépést C. [c.128]
Az acél klip (ábra. 14) van behelyezve 250lsh magasságú acél kúp, amely két félből és miután egy prizmatikus csatornát egy fokozatosan csökkenő keresztmetszetű. Egy ülepítjük (sp. Nyomás. 350 kg / cm „) szóló fenti nyomja meg port a túlnyúló részén az acél a kúp 30 mm átmérőjű. A kúp-ra előmelegítjük 160-175 °. Megnyomása végezzük UD. nyomáson 200 kg cm, és a löketszám 8,5 cm sec. Amikor elér egy bizonyos nyomást adott expozíciós 1-2 percig. Hossz prizma alakú rudat kapott megnyomásával a port, mm-ben kifejezve, az áramlás a készítmény tulajdonságai. [C.129]
Amikor megnyomja cikkek komplex konfigurációk, vagy magas falakkal termoreaktnvny fenti nyomja meg por után lágyulási kell töltenie az összes üregek a szerszámban, mielőtt a gyanta megkötését a fog bekövetkezni. [C.130]
Például, egyes gyárak amerikai formázó kompozíció az novolak gyanta által gyártott száraz módszerrel szervoáramkör. A gyantát először porítjuk daráló és Bl, és az ex Raymond malom finom porrá, a Cawthorne vezetékes révén sűrített levegő révén a szeparátor vozdushyay dózis egyidejűleg faliszt. tetramin, és egyéb alkatrészek. Strukturált készítmény bejut a Banbury-keverő, ahonnan a tömeg mozog Ra leyatychny szállítószalag, segítve a fogazott daráló. és így a második csiga csigás prés finomcsiszoláshoz. Nakmgets, pneumatikus por szállítószalag bejut gyűjteménye tölcsérek, ahonnan egy -tryasuchku öntse a tartályba. [C.139]
Hogy megakadályozzák a préselés a készítmény behatolását a részecskék fémpor után a fenti nyomja meg daráló finomcsiszoláshoz vezettük át egy csúszdán egy magneto> m, vagy egy mágneses szeparátoron. [C.139]
Tablettasajtolást. előállított formák vagy speciális tablettasajtolók. A tablettázást öntőformákban nagy változás a préselését préselés alkatrészek készült készítményekben a fiberfill vagy Textolit morzsát. Megnyomása tablettázott porok automatikus prések (ábra. 34) szerelt egy speciális bélyegző. Por tápláljuk a tartályból az adagoló doboz, amelyből származik alatt a bélyeg. Kapacitás mérő eszközt és a mérete a szerszám változhat. Tabletta Lód bélyeg automatikusan kiadja. [C.157]
Műszaki usloyiya Ra pressovochyy por rendre p-léteznek sleduyushy [azok folyási index 80-150 LJ formázó por a penész por Raschig 4-7% nedvességet őrlésével port vezérli átszitáltuk egy selyem szitán № 12. [c.223]
A hőmérséklet a reaktorban a teljes folyamat során támogatja külső hűtéssel körülbelül 30-40 °. Ha lúgos semlegesítés reakcióterméket esik gyantát kapunk amorf por alakjában, amely fokozatosan elfogadja halvány rózsaszín színezőanyag. A kapott amorf por együtt a folyékony fázist és a T pepeno I ua vákuum nuccs szűrőt. Ez a folyadéktól elválasztjuk, és vízzel mossuk, hogy eltávolítsuk a nátrium-klorid. A kontroll mintát használjuk a mosóvizet a klorid-ion ezüst-nitráttal. A mosott amorf port át szárítottuk egy vákuumkemencében 70-80 ° C-on 8-10 óra hosszat. amíg a nedvességtartalom a por nem nagyobb, mint 4%. Ezt követően, a port megőröljük egy golyósmalomban. egy szitán 900 lyukak 1 és préselt. A fenti nyomja meg a port egy segédanyaggal szerint állítjuk elő a fent ismertetett eljárás, de napozhitel (faliszt. Marshalit és t. D.) összekeverjük a reakcióterméket semlegesítés előtt az utóbbi egy bázissal. Amikor semlegesítjük a kondenzációs termék kicsapódik ua töltőanyag. A kapott formázó vegyület és szárítjuk. vetjük alá, meleg sajtolással. Tömörítése porok tiszta gyanta kompozíciók töltő-, és végezzük 165-185 °, sp. nyomáson 250-400 kg / födém utónyomás termék 1 perc. 1 mm-es vastagság a termék. [C.250]
Annak érdekében, hogy megakadályozzák a további kondenzációs egy szárítóban hőmérsékleten tartjuk, nem v5she 65 °. A forró levegő és gázok a kemencét elhagyó IE, hordozzák a vas csővezeték száraz, szemcsés anyagot a ciklonszeparátorok. ahonnan megy a képernyőre. Bezár indulás megint megy csiszolás és tonkny por halad át a szitán összegyűjtjük a gyűjteményben. Hogy homogenizáljuk a fenti nyomja meg port átengedjük egy speciális géppel, ahol a táplálunk tömörítés. Megnyomása történik hidraulikus prések nyomáson 370 kg cm és hőmérsékleten 185 °. [C.500]
A fenti nyomja meg nyert por alakjában Volkov és Grigoriev suhovaltsovomu módszer abból állt, IE szója kazein keveréke 60 tömeg. h. A mész (30%) 23 tömeg. h. okker 34 tömeg. h. A sztearinsav [c.500]
Chemical Products Handbook 1.2 részében (1959) - [C.0]