A fő módszerei préselés, kohászati portál
A fő módszer kialakítására cikkek fém porok:
- megnyomásával formák;
- izosztatikus nyomás;
- gördülő a porok;
- borravaló préselés;
- alkotó csúszik;
- Dinamikus tömörítés.
Megnyomása penészgombák
Megnyomása formákba sokkal gyakoribb annak a ténynek köszönhető, hogy olyan részleteket, amelyek alig megmunkálni.
Megnyomása formákba lehet egyoldalú és kétoldalas. Egy egyoldalú kompressziós alkalmazzák a gyártás egyszerű konfiguráció, amelyben a hossz aránya az átmérő vagy a magasság vagy vastagsága kisebb, mint 3.
A méretei a préselt cikket egy merőleges irányban napravle6niyu megnyomásával, méretei határozzák meg a formaüreg és erre a penész stabil. Méret préselés irányában (magasság) változhat az egymást követő préseléssel.
Előállítása meghatározott termékek magassága lehet elérni akár tömörítés magasság-szabályozókkal (úgynevezett préselési a stop), amikor a sajtó a dugattyú löketét korlátozott speciális dugó vagy a gomb megnyomásával a vezérlő nyomás jelző vagy gauge. A STOP biztosítja a magas termelékenység és kapjunk termékek méretei, amelyek függnek az oszcilláció jellemzői a por miatt hatására az utóbbi a visszarugózást. Módszer megnyomásával nyomás alapján jelenlétében pontosan illeszkednek egymáshoz az alkalmazott nyomás és sűrűsége a tömörített brikett minden por minőségű.
A művelet megnyomása miatt sajátosságait korlátozták a formáját és méretét a préselt termékeket. Például lehetetlen, hogy egy termék oldalsó völgyek, amelyek, hogy további megmunkálást. Holes merőleges irányba nyomja, meg kell fúrni megnyomása után és a zsugorított műveleteket.
A leggyakoribb típusok a házasság tömörített brikett is rassloynye repedések (köteg) és ürítését arcokat. Az okok rétegesen szétvált helytelen kompressziós üzemmódban (nagy préselési nyomás alkalmazásával nem-műanyag-porok nagy visszarugózást), a nem megfelelő forma tervezés és annak falán rosszul kezelt, nem-egyenletes feltöltését a szerszámüreg töltés és egyéb tényezők.
Amikor a forró sajtolást használt grafitszerszámba vagy penész hőálló acélok. Ebben az esetben, a préselési folyamat általában együtt szinterezés, a forró préselés alkalmazott hőmérséklet 0,5-0,8-szer Tm. fő összetevője a keverék.
izosztatikus nyomással
Úgynevezett izosztatikus nyomással egy rugalmas héj alatt hidrosztatikai nyomás. Ha a nyomóerő egy folyadék, az úgynevezett hidrosztatikus nyomás, és ha a gáz - gáz-statikus.
Amikor a hidrosztatikus megnyomásával port betöltöttük egy gumihüvelyre behelyezésre kerül az dolgozik hidrosztátot kamra, amelyben a kívánt fluid nyomás révén egy nagynyomású szivattyú.
Folyékony olaj, víz, glicerin alkalmazható. Az ilyen típusú megnyomásával szinte nincs súrlódás, a por részecskéinek a héj fala, mint azok, amelyek szomszédosak a héj mozgatjuk vele együtt. Egyenlőség és egységességét a nyomóerők minden irányban vezet az a tény, hogy az oldalirányú nyomás egyenlő eggyel. A sűrűsége a kapott kompakt különböző részei lényegében azonos.
Lévő por a héj alkalmazása előtt nyomás hozzá vibrál, hogy egyenletes térfogatsűrűség és gáztalanítás, mivel a levegő meglévő pórusaiban háttérkitöltésére megakadályozza tömörítés.
Hidrosztatikus tömörítés hengerek, csövek, labdák és egyéb elemeket. A hátrányok hidrosztatikus megnyomásával nehézség termelő brikett kell tartalmaznia mérete közel, és adja meg, hogy szükség van a megmunkáláshoz gyártásához pontos formájú és méretű, valamint az alacsony termelékenység, a folyamatot.
Gasostatic gomb megnyomásával, miközben nem elterjedt, mert a bonyolultsága a design a sajtó eszközt. Ez végezhető szobahőmérsékleten vagy magasabb hőmérsékleten. Megnyomása magas hőmérsékleten együtt a szinterelési folyamatot, és lehetővé teszi, hogy megkapja a termék gyakorlatilag bármilyen anyagot egy relatív sűrűség közel van az elméleti.
gördülő porokat
FÉMHENGERLÉS porok egy öntvény egy hengermű. ÖSSZEFOGLALÁS gördülő módszer az, hogy a takarmány a port közötti résbe két forgó hengerek egymás felé.
Force külső súrlódás port magával ragadja a résbe és van tömörítve egy cikket a megfelelő szilárdság, amely a szállítás szinterezés. Átvétele port a tekercs lehet szabad, amikor az belép a gördülési rés hatása alatt a saját súlya, és nyomás alatt, amikor a port betápláljuk a hengerek kényszerül segítségével speciális eszközök. Például, a betáplált port a tekercs a csavaros készüléket, ha a bemeneti nyomás a por a deformációs zóna létrehozása miatt a különbség a csavar a teljesítmény és áteresztőképesség tekercsben.
A vastagsága és sűrűsége a előgyártmány függ a kémiai összetétel és a por szemcsemérete, a részecskék alakja, a port nyomás a hengerek, a henger felületének állapotát és más tényezőket. A gördülő minden részecske függően kompressziós erőt és alakja a részecskék különböző mértékben deformáció és különböző sűrűségű. A részecskék a gömb alakú kevésbé deformálható, mint a részecskék a dendritikus vagy tű alakú munkadarab, és a részecskék egy kisebb sűrűségű. Továbbá, az üres részecskék fejlett felületnek van egy megnövelt sűrűségű.
Por gördülési folyamat előrehaladásával kezdve azt feltekerjük és a kilépés a tekercsek három periódusra osztható. Az első időszakban, amely az úgynevezett kezdeti tranziens. előforma változó vastagsága és sűrűsége, mivel a por sűrűsége töltési deformációs zóna magasságban változik. Forgás közben a tekercsek közötti résbe a deformálható magával sodort por részecskék okozó disjoining fellépés, és az új tétel port táplálunk be a gördülő rést. Amikor olyan folyamat, amelynek por tömörítése, és egyensúlyban rugalmas deformációja ellenállása a malom, ott jön a második időszakban, a folyamatos időszak nevezett gördülő, ahol az előforma kilépő a henger van egy egyenletes sűrűségű. A harmadik harmadban, úgynevezett nem-stacionárius. az ellenkezője történik jelenség kapcsolatban a kirakodás a malom tekercs.
A kezdeti és a végső időszakok változó együtt a por sűrűsége változik, és a nyomást a hengerek eredményeként rugalmas deformációja a munkadarab vastagsága változik malomban. Ebben a tekintetben, a hengerlés során a porok hajlamosak minimalizálása időtartama Ezen időszakok, és a végrészek az előformák kell vágni, mivel ezek általában nem egységes sűrűségű.
A port lehet tekerni egy hideg vagy meleg. Gördülő szobahőmérsékleten leginkább egyszerű, de kevésbé hatékony, mint a gördülő előmelegítjük por.
Tuskó hengerlés után általában szinterezve folyamatos kemencék alatt védőgázas.
Egyes esetekben, szinterelés után több használt egy vagy több emlékeztető Hengerszékek tömörítéssel és szintereléssel, amely befogadó tuskó kívánt tulajdonságokkal. Ha több egyidejű hengerléssel porok eltérő tulajdonságait fémek vagy fém-port és egy többrétegű lemezhengermű.
Gördülő a fém porok előállításához használt előformák szerkezeti, elektromos, a súrlódás és a súrlódásgátló cikkek (szalag, lemez, huzal, stb), Valamint a termelés szűrők és más porózus cikkek tisztítására különböző környezetekben.
borravaló megnyomásával
Hegyű úgynevezett sajtolással üres által kényszerítve a porkeveréket egy lágyító egy lyukon keresztül a mátrixban.
Amikor a szájrész lehet nyomni a sajtolósüllyesztéket vagy egy keverék por kötőanyaggal, vagy előzőleg összenyomott előforma, hogy mielőtt arra kényszerítve a előmelegítjük.
Mivel az alkalmazott lágyítót paraffin, polivinil-alkohol, a keményítő, bakelit. Borravaló hatásos tömörítésére a termelés rudak, csövek, szögek, és más nagy cikkek hossza mentén a rosszul préselhető anyag, beleértve a fémeket és a különböző tűzálló vegyületek, anyagok és más szilárd anyagok.
csúszás öntvény
Slip egy öntvény előállítására szolgáló eljárás cikkek öntés, amely egy koncentrált egyenletes szuszpenziót por folyadék egy porózus öntőforma majd szárítjuk. Amikor ez a fröccsöntési eljárás nélkül oldjuk külső nyomás alkalmazásával. Néha az öntési folyamatot nevezik öntés.
A készítmény a szuszpenzió használt nagyon finom por, amelyben egy folyékony iszap (alapuló megoldások a víz és egy alkohol) homogén és stabil hosszú ideig. A szuszpenziót tartalmaz számos adalékanyagot (savak, lúgok, különböző sói) megakadályozzák a részecskék felhalmozódása és fokozó nedvesítő a por részecskéket és egy folyadék falat.
Az öntőforma a csúszás öntvény anyaga gipsz, porózus kerámiák, rozsdamentes acél és más hasonló anyagok.
Az előminta elő öntéssel a zagy egy nedvszívó formában, amelyből a folyadékot eltávolítjuk a pórusokon keresztül. képező mechanizmus rejlik irányított szemcsésanyag-lerakódást a falakon az öntőforma hatása alatt a folyadék áramlását. A folyamok adódnak abszorpciós folyadékot a pórusok alkotják hatása alatt vákuumot vagy centrifugális erőt, amikor a centrifugális csúszás öntvény.
A növekedés mértéke a szilárd réteget függ eltávolításának sebessége a folyadék, a részecskeméret közötti arány a szilárd és a folyékony fázisok a zagyban, a hőmérséklet, mennyiségben adalékanyagokat. Közötti kommunikáció a részecskék elsősorban mechanikus hajtómű.
Az így kapott előformát eltávolítjuk az öntőformából, és szárításnak vetjük alá, és a szinterezés. Eltávolításának megkönnyítése a munkadarab alkot egy belső felülete bevonva vékony réteg speciális anyagból (szappan, grafit, papír, talkum), anti beállítható az képező anyag.
Cikkek elő csúszás öntvény, mert a magas kezdeti porozitás, amely elérheti a 60% után a zsugorított amely jelentős zsugorodás. Azonban, a kapott termékek a szinterezés után sűrűség elegendően nagy és egységes térfogat.
csúszik öntvény gyártott cikkek komplex alakzatok (csövek, olvasztótégely, turbinalapátok, és mások.), nehéz beszerezni a hagyományos tömörítési módszerek, különösen abban az esetben, törékeny szemcsés anyagok tömítő.
dinamikus öntvény
Dinamikus öntvény sürgető alkalmazó eljárás pulzáló terhelés vagy rezgést. A megkülönböztető jellemzője ennek a fröccsöntő egy nagy sebességű terhelés alkalmazásának a tömörített por. Ebben a tekintetben, gyakran nevezik a nagy sebességű.
Mint energiaforrás energiáját használják fel a robbanás a robbanótöltet, a lökéshullám nagy intenzitású fordul elő, hogy a kisülés során a tárolt energia, és a ható anyag révén a folyadék-energiát a sűrített gáz, a rezgés.
Amikor a robbanás energia alkotó említett bizonyos sebességű eszköz, ütő a gomb megnyomásával ütést, vagy továbbított összenyomható port át a folyadék vagy befolyásolják az összenyomható port, zárt héj vagy hajlékony, vékony falú fém tartályba. Az ilyen fajta nagy sebességű kompresszió vezet hőfejlődés és hő részecskék közötti érintkezési sáv, amely megkönnyíti a deformációs folyamat. Ennek eredményeként az előforma sűrűsége elér egy magasabb értéket, mint a hagyományos módszerek megnyomásával terhelés alacsony sebességgel.
A különböző dinamikus öntvény dinamikus sajtolással (BPH módszer). A módszer alapja az előzetes hidegalakító porózus előgyártmány a lőpor adott készítmény, az ezt követő melegítés és rövid dopressovki dinamikus terheléseket. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy gyakorlatilag pórusmentes termékek a pontos méret és a nagy felület.
Amikor vibrációs öntvény használata kedvező hatással vibrációs tömörítési folyamat, amely kapcsolatban van a pusztítás és javítja a részecskék között kötések kölcsönösen részecskék. Az eredmény egy sűrű részecskék alacsonyabb tömörítési nyomás és biztosítja a nagy egyenletes eloszlási sűrűsége a térfogatát az előforma.
a vibrációs energia fogy leküzdeni tehetetlenség és a rugalmas ellenállást a rezgő rendszer, és hogy leküzdje a tehetetlenségi erők a súrlódási és adhéziós tömörített por. Abban az esetben a por tömörítése a kis tömege uralja a tehetetlenség és rugalmas tulajdonságai a rendszer. Ezért, hogy a legkedvezőbb módja tömörítő kell választani a rezgés frekvenciája közelebb áll a természetes frekvenciája oszcilláció a rendszerben. Amikor tömörítés por nagy tömegek jelentős szerepet játszanak a természetes frekvenciája az ágy részecskék és a tengelykapcsoló ereje közöttük. Ezért, a rezgési frekvencia választjuk, vagy közelebb a rezonancia esetén a rezgő rendszer, vagy tekintettel a tömítő por tömege. A megfelelő választás a frekvencia, a gyorsulás és rezgés amplitúdóját és erejét tömöríti sűrűsége nagyobb, mint a statikus préselés.
Minden esetben szükség nagy nyomás statikusat megnyomásával vibráció hasznos lesz. A leghatékonyabb felhasználását vibrációs préselés során porok nem képlékeny és rideg fém, amelyre a magas statikus nyomás nem alkalmazható miatt egy esemény, ahol a törési brikett.