Hogyan kell elvégezni a gáz-hegesztés - gáz hegesztési munkák
Hegesztési láng által kialakított égés hagyva a szája a égő éghető gázkeverék (vagy éghető folyadék-gőz) és oxigén. Tulajdonságok hegesztési láng attól függ, hogy milyen üzemanyag áramlik az égőhöz, és ahol az arány az oxigén és az éghető gáz keverék jön létre. Változtatásával a betáplált oxigén mennyiségét, hogy az égő és az éghető gáz, egy kaphatnak normális, oxidáló vagy carburizing hegesztési láng.
Normál (vagy reduktív) láng elméletileg előállítható térfogataránya az oxigén acetilén b = 1. Gyakorlatilag szennyeződése miatt a normális oxigén láng kapunk valamivel nagyobb mennyiségű oxigén, így például ha b = 1,1 - 1,3. Normál láng megkönnyíti deoxidaláshoz a fém a varrat medence és megszerzése minőségű varrat. Ezért, a legtöbb fém és ötvözet vannak hegesztve normál láng.
Átlagos acetilén-oxigén plamyasostoit három világosan megjelölt zónák mag redukciójával zóna és a fáklya. mag típusú - egy kúp lekerekített csúcsa, amelynek világító héj. A mag áll bomlástermékek acetilén prominens vörösen izzó szén részecskék, amelyek égnek egy külső réteg héj. A hossza a göndörített mag kipufogógáz sebessége az éghető keverék a szájából az égő. A nagyobb a nyomás a gázkeverék, annál nagyobb a kiáramlási sebessége, annál hosszabb a láng kernel.
Csökkentése zóna sötét színe észrevehetően eltér a sejtmagban. Főleg a szén-monoxid és hidrogén, kapott részleges égés acetilén. Ez a zóna jön létre a legmagasabb láng hőmérséklete (3000 GR) a parttól 3-5 mm-re a végétől a mag. Ez a rész a láng előállításához melegítés és olvasztás az alapfém. Ebben a zónában lévő szén-monoxid és hidrogén keletkezett helyre tudja állítani fém-oxidok.
A fáklya található a redukciós zónába, áll, a szén-dioxid és a pórus vizek, amelyek következtében az égés a szén-monoxid és hidrogén érkező redukciós zóna. Égés történik miatt az oxigén környezeti. láng zóna is tartalmaz nitrogént belépő a levegőből.
Oxidatív láng oxigén feleslegben kapjuk b> 1,3. A mag egy ilyen láng lényegesen rövidebb, egy eléggé határozott kontúrokkal, halványabb színű. A hossza a redukáló zóna a láng és a kisebbek is. A láng kék-ibolya színű. Láng hőmérséklete valamivel meghaladja a normális. Azonban az ilyen láng lehetetlenné vált, hogy a hegesztés, mivel a felesleg jelenlétében oxigénnek a lángban való oxidációját eredmény az olvadt hegesztési varrat, és a kapott varrat nagyon porózus és törékeny.
Carburizing láng érhető el, ha felesleges mennyiségű acetilén, b<1,1. Ядро такого пламени теряет резкость своего очертания, и на его вершине появляется зеленоватый ореол, свидетельствующий о наличии избыточного ацетилена. Восстановительная зона значительно светлеет, а факел получает желтоватую окраску. Очертания зон теряют свою резкость. Избыточный ацетилен разлагается на углерод и водород. Углерод легко поглощается расплавленным металлом шва. Поэтому таким пламенем пользуются для науглероживания металла шва или восполнения выгорания углерода.
Rendelet a láng által termelt hegesztés az alakja és színe. Jelentőségű az a helyes választás az oxigén nyomása, ahhoz, hogy az égő csúcsa és az útlevél számát. Amikor nagynyomású oxigén keverék áramlik nagy sebességgel, a láng leválik a szerszámon, a megolvasztott fém történik fúj a hegesztési fürdő; ha nincs elég oxigén nyomása - lejárt a tüzelőanyag-keverék sebessége csepp, a láng lerövidül, és fennáll a veszélye a fordított stroke. Normál láng lehet beszerezni az oxidációs, fokozatosan növekvő áramlási acetilén alkotnak egy fényes és tiszta a láng kernel. A láng állítható normál carburizing, kivonva ellátó acetilént a eltűnése zöldes halo csúcsán a láng kernel. A természet a láng függően választjuk az alapfém. Például, amikor hegesztés vas- és felületkeményítő alkalmazott carburizing láng, és a hegesztés közben réz - oxidáció.
Egyik fontos mutatója a hegesztő láng a hőtároló képessége. Teljesítmény meghatározására hozott láng acetilén áram l / h, és a fajlagos teljesítmény a láng acetilén nevezett óránkénti tömegáram liter per 1 mm-es vastagság a hegesztési varrat és a hővezetés.
Weld minősége nagymértékben függ a megfelelő kiválasztási mód és hegesztési technológiával.
Amikor hegesztőpisztoly lángja irányul szélén hegesztendő úgy, hogy a redukciós zónában a parttól 2 mm-re a 6 vége a sejtmagba. A végén a töltőanyag huzal is tart a redukciós zónában, vagy a hegesztési fürdő.
Zseblámpa helyzetben - a dőlésszög a matrica felületére az alapfém - vastagságától függ a hegesztett élek a cikket, és a hővezető képessége a fém. Minél vastagabb a fém és a nagyobb a hővezető képessége, a száj az égő hajlásszög kell lennie nagyobb. Ez hozzájárul egy koncentrált melegítés a fém miatt összegezni a nagy mennyiségű hőt. Elején a hegesztés gyors és jobb fém bemelegedési meghatározott maximális dőlésszöget, majd a hegesztési folyamat, ez a szög csökken a normális, és a végén a hegesztési fokozatosan csökken annak érdekében, hogy jobban kitöltse a kráter és megakadályozzák gyújtogatás fém.
Két alapvető módja gázhegesztés: jobb és bal.
Ha a jobb hegesztési eljárás eljárást végzik balról jobbra. Az égő mozgatjuk előtt a hegesztési rúd, és a láng irányul, hogy alkotó varratot. Ez biztosítja a jó védelmet a hegfürdő hatása alól a levegő és a lassú hűtés a varrat. Egy ilyen eljárás kiváló minőségű hegesztést.
Amikor elhagyta az utat a hegesztési folyamat végre jobbról balra. Égőt biztosít a töltőanyag Stick mozgatjuk, és a láng irányul a nem hegesztett élek és felmelegíti őket hegesztési varratok előkészítése.
Jobb módszert alkalmazzuk hegesztési meghaladó vastagságú 5 mm. láng, amikor egy ilyen módszer korlátozva van két oldalán széleit a terméket, és a hátsó - a hegesztési varrat, ami nagyban csökkenti hőelvezetést, és növeli a mértéke annak felhasználásától. Azonban, ha elhagyta az utat a megjelenése a varrás sokkal jobb, mint egy hegesztő tisztán látni a varrás, és így egyenletes magassága és szélessége is. Ez különösen akkor fontos, ha hegesztés vékony lemezek. Ezért, egy vékony fém hegesztett bal módon. Továbbá, amikor a szabadon hagyott, hogy feldolgozza a láng felületén szétterjed a fém, amely csökkenti annak a veszélyét a kiégés.
Válassza hegesztési eljárás attól is függ, térbeli helyzetét a varrás. Amikor hegesztési ízületek az alsó pozícióban kiválasztását hegesztési módszer a fenti, ez függ a fém vastagsága. Függőleges hegesztési kötések kell végezni alulról felfelé bal módon. Vízszintes hegesztési varratok működnek bal eljárás irányítására láng főzött varrás. Annak megakadályozása érdekében fémolvadék szivárgását az olvadt medence van kialakítva enyhe eltolódás. Mennyezeti hegesztési varratok könnyebb helyes út, hiszen ebben az esetben a gázláng áramlik közvetlenül a varrást, és ezáltal megakadályozza a fém kifolyjon a hegfürdő.
A hegesztőpisztoly és a fúvókát hegesztő pálca egyszerre teszi két tétel: az egyik - a tengely mentén, és egy második hegesztési varrat - oszcilláló mozgást az egész közös tengelyen. Végén ez a töltőanyag pálca mozog ellentétes irányban, hogy a mozgás a szájrész.
Ahhoz, hogy a hegesztési varrat magas mechanikai tulajdonságokkal kell készíteni egy jó szélén hegesztendő, hogy válassza ki a megfelelő égő teljesítmény, állítsa be a hegesztési láng kiválasztott dópoló anyag, helyzetét beállítsa az égő és a mozgás irányával hegesztési varrat.
Él készítmény, hogy tisztítsa meg az olaj, mértékét és egyéb törmeléket, vágás és nem ragad a hegesztési varratok rövid.
A hegesztési perem védi, szélessége 20 és 30 mm között mindkét oldalán a varrás. láng fáklya lehet használni erre a célra. Amikor fűtés salakot mögött fém és elégetni festék és olaj. Ezután, a felület részek hegesztett acél kefe trimmelt fémes csillogás. Amennyiben szükséges (például amikor hegesztés alumínium) hegesztett élek vésett savval, majd mossuk és szárítjuk.
Vágóélek hegesztési típusától függ a hegesztett kötés, ami viszont függ a relatív helyzetét a hegesztett részek.
Butt ízületek gáz hegesztéshez a leggyakoribb típusú vegyületek. Fémek, hogy 2 mm vastag tompahegesztéssel peremes széle nélkül töltőanyag vagy tompa nélkül vágóélek és hézag nélkül, de töltőanyagot. Fém 2- 5 mm vastag tompahegesztéssel vágás nélkül élek, de egy rés van. Amikor a hegesztés vastag fémet használunk több, mint 5 mm V - vagy X - alakú ferde felületeket. A kúp szöge úgy választjuk tartományban 70-90 fok; ilyen szögű kapott jó penetráció, fölső. Kaszálni vésőéi, a gép vagy gáz vágó. Között a hegesztett élek 1- hagyjon 3 mm.
Sarokkötések is gyakran hegesztésére használható fémek a kis vastagságú. Az ilyen vegyületeket hegesztett töltőanyag nélkül fém. A varratot az olvasztással előállított szélei a hegesztendő alkatrészekre.
Kötésekhez és tee vegyületek megengedhető csak a hegesztési vastagsága kisebb, mint 3 mm. mivel a nagy fém vastagsága egyenetlen lokális fűtés okoz nagy belső feszültségek és terhelések és még repedések a varrat és az alapfém.
Ferdére vágott széllel termelnek kézi vagy pneumatikus véső, valamint kromkostrogalnyh vagy marógép. Költséghatékony módon, hogy előkészítse a széleit a kézi vagy gépi vágás; képződnek ezen salak és skála eltávolítása egy véső és egy drótkefével.
Annak megakadályozása érdekében helyzetének megváltoztatása a hegesztett alkatrészek és a különbség az élek a hegesztési folyamat során, a cikk van rögzítve mellékleteket keresztül vagy tack. Hossz tack, száma és a távolság függ a fém vastagsága, hosszát és konfigurációját, a hegesztett varrat. Amikor a hegesztés vékony fém és rövid ponthegesztést hossza 5 és 7 mm. és a távolság között - 70 és 100 mm-es. Amikor a hegesztés vastag fém, és jelentős hosszúságú tack 20- 30 mm hosszúságú. és a köztük lévő távolság - 300- 500 mm.
Jelentősebb paraméterek a hegesztési feltételeket függően választjuk fém hegesztéssel, a vastagsága, valamint a termék típusától. Határozza meg a kívánt láng teljesítmény, láng típusú, gyártmányú és átmérőjű hegesztőhuzal hegesztési technikával. Ízületek egymásra egy- és többrétegű. Amikor a fém vastagsága 6-8 mm használunk unilamelláris varratok 10 mm - varratok működnek két rétegben, és a fém vastagsága 10 mm-nél vannak hegesztve három rétegben vagy több.
A réteg vastagsága a többrétegű hegesztés hegesztési méretétől függ, és vastagsága a fém 3 és 7 mm. Mielőtt a következő réteget az előző réteg felületet alaposan le kell tisztítani egy drótkefével. Hegesztési történik SHORT Kimi oldalakon. Ebben az esetben az ízületek tekercs rétegek ne legyen átfedés.
Amikor többrétegű hegesztési fűtési zóna kisebb, mint egy egyrétegű. A hegesztés közben, amikor a következő réteget a felszínre hőkezelés alsóbb rétegek. Továbbá, minden réteg lehet alávetni Szemcseszóró. Mindezek a feltételek lehetővé teszik, hogy egy magas színvonalú hegesztési varrat, ami nagyon fontos, ha hegesztés kritikus szerkezetek. Ne feledje azonban, hogy ez az alacsony hegesztési teljesítményt nagy sebességgel áramló éghető gáz.
Hegesztési végezzük a következőképpen: Él égő megolvasztjuk, majd bejuttatják a lángba egy acél huzal, amely megolvad, kitölti a rést. Fokozatosan halad a fáklyát a varrás mentén varrat. Amikor a hegesztés vékony karimás alkatrészek hegesztéséhez nem használják, és olvasztott a hajtogatott él. Amikor a hegesztés hosszú csíkokra prihvatyvayut első összekötő több helyen, majd felforraljuk teljesen. Ezt annak érdekében, hogy elkerüljék horpadás a terméket.
Gáz hegesztő lehet használni vegyületek ötvözött acélból, amely áll a króm, nikkel, titán és más elemek. Azonban tudni kell a tulajdonságait és jellemzőit minden típusú ezeket a vegyületeket. Az a képesség, hogy használja hegesztés munka szénacéltermékeket függ szén aránya bennük. Mi ez, annál rosszabb a hegeszthetőségéről acél, és fordítva.