Feldolgozása lágyuló-fúvó
Üreges és tömör termékek a hőre lágyuló műanyagok - kannák, hordók, palackok, üvegek, játékok, stb - .. Még gyakoribb, mint állítják elő fúvás. Előállítás ezzel a módszerrel hajtjuk végre két lépésben: először, egy cső alakú előformát egy kissé alacsonyabb hőmérsékleten az olvadási hőmérséklet, amelyet azután fújnak fel sűrített levegővel. Ennek alapján a technológia használata nem csak egy műanyag, hanem előnyösen gumiszerű deformáció.
Attól függően, hogy az eljárás az előgyártmány két fúvó technika: extrudálás és fröccsöntés.
A fúvóextrudálási eljárással. előforma öntött egy extruderrel egy csőbe (hüvely), amely ezután egy formában, amelyben a terméket alakítási folyamat létrehozásával nagy légnyomás az előminta térfogatán belül.
Mivel a nagy teljesítmény és a nagyfokú automatizáltság e módszer jelenleg a fő módszer a formázó üreges, és ennek eredményeként számos javítást, amely lehetővé teszi, hogy szerezzen termékek volumene milliliter és több tíz vagy akár több száz liter.
A folyamat a gyártási fúvóextrudálási az alábbi műveleteket:
az olvadék homogenizálása, és szorította a cső alakú előminta;
fúj a előforma alkotnak fröccsöntés és cikkek;
Lehűlés készülék és annak eltávolítása a formából;
végső feldolgozás késztermékek.
Gyártásához üreges testek használt, mint általában, viszonylag kis méretű extruderek, a csiga átmérője 50-90 mm. Mivel az ellenállás viszonylag kicsi fej és a fő követelmény az, hogy megkapjuk az olvadék nagy homogenitása, a csavar hossza nem több, mint 15 - 18 D. megömlesztjük és homogenizáljuk egy extruderben az anyagot extrudáljuk a szerszámból lefelé cső alakú nyersdarab, amely beleesik egy nyitott alakja ezen a ponton. Miután az üres hossza eléri a kívánt értéket, a formafelek zárva vannak, csípés az alsó és felső éleit oldalukon előforma. Így van hegesztve az alsó végén az előminta és a kiegy.furat felső végén (vagy fordítva). Miután penész szorító keresztül egy csap vagy tüske megtöltik sűrített levegővel, az intézkedés alapján, amely a hüvely megpuhult anyag fogad egy konfigurációs belsejében a formaüregbe.
Molding előforma egy nagyobb művelet, ami nagymértékben meghatározza a tulajdonságokat és a minősége a késztermék. A szerszámba lépnek az olvadék homogénnek kell lennie, hogy egy állandó hőmérsékletű egész előforma szélein és préselt egységesen (nélkül pulzáció). .. A készítmény a cikkek, amelynek keresztmetszeti alakja egy téglalap, ellipszis, stb, valamint a termékek komplex konfiguráció, a hasíték alakító- teszi egyenlőtlen: a munkadarab részek, amelyek duzzadnak több kell egy nagy vastagságú. Meg kell jegyezni, hogy extrudálja a tuskó vastagsága nagyobb, mint a keresztmetszeti alakja a rés miatt úgynevezett „duzzadási” extrudátum viselő relaxációs karakter. Die megduzzadnak geometriája határozza meg az öntőforma csatorna, extrudálással sebessége a munkadarab és lehet nagyrészt venni a lépésben kiválasztja technológus alakítószerszám. Általában, duzzanat, csökken a tömlő növekvő hossza a csatorna a fej, növekvő hőmérsékleten megolvasztjuk. Növelésével duzzadási sebessége extrudálás előgyártmány növekszik. Megváltoztatása a falvastagság az előforma nyújtással lehet csökkent csökkentésével az olvadék hőmérsékletét.
Amikor képező hosszúkás és hosszú termékek, azt figyeltük meg, hogy mivel a nyújtás előformázott műanyag hatása alatt a saját súlya a fal vastagsága a felső része a cikk kisebb, mint az alsó rész.
Egyenetlenségeket előforma sebességétől függ az olvadék extrudálás, a viszkozitás és a súlya a alkothatja. Jellemzően az előformát fröccsöntő végezzük a lehető legalacsonyabb az olvadék hőmérséklete és a magas extrudálási sebességgel. A minimális vastagság változékonysága érjük a fúvási arány 3-3,5.
Attól függően, hogy a termék tervezése és a formázó szerszámot a sűrített levegő ellátás a formázó cikkeket lehet előállítani keresztül a tüske (fenti) egy dedikált tűs (alul) vagy kanül (ábra. 1). Az utóbbi módszer főleg a termelés zárt termék (furatok nélkül), mint amely egy nyílás ebben az esetben nagyon kicsi, és meghúzni eltávolítása után a tű által melegített anyag.
Ábra. 1. Változatok a sűrített levegő felülről (I), alulról (II), a fújó tű (III):
és - lezárja a formafelek; b - felfújása az előminta és a tárgyat lehűtjük; in - nyitó formák és enni termékek
Step fúj az előforma kezdődik bezárása után a formafelek és csapdába része a kontúr a jövőben a termék csővezeték sajtó penész; míg a cső alakú előformát elválasztjuk a formázó fejen. Fúj a előformát először van egy „szabad” jellege - a vastagsága változás kellően egyenletesen, és a forma egy felfújható hüvely „buborék”. Ezután bővül az előforma érinti a penész és lehűtjük. A minőséget a terméket ebben a fázisban a öntési folyamat nagyban befolyásolja a levegő nyomása és hőmérséklete az előforma. A növekvő nyomás, javított felületi minőség, a torzítás, a hűtési idő csökkentése.
A hűtési lépés kezdődik a munkadarab érintkezési felület hűtött szerszámba és végződik lehűlés után a legvastagabb része a termék mellett a nyak vagy a fej. Idő előtti lágyulási Az extrakciós terméket kíséri a nyaki része a szomszédos és visszafordíthatatlan alakváltozást.
A legfontosabb tényező ebben a lépésben egy öntőforma hőmérséklete. Ez nem csak befolyásolja a minőségi késztermék, hanem meghatározza a termelékenység a folyamat, mivel a hűtés 50-től 75% -a, amikor a formázási ciklus. Éppen ezért, ha az intenzív hűtés formák különböző hűtőközegek áramolhat az üregbe cikkek hűtött levegőt, köd, folyékony nitrogén és szén-dioxid. A hűtési idő lehet csökkenteni csökkentésével az olvadék hőmérséklete (kísérheti minőségromlás a késztermék felületén) és a megnövekedett légnyomás, ami javítja a hőátadást a cikket a forma falába. Lehűlés után a termék alakját ismertetik, a kész terméket extraháljuk és elvezetni, hogy a végső kezelés (eltávolítása árapály, sorjázás és m. P.).
Amellett, hogy az extruderbe folyamatábrára is tartalmaz egy mozgó mechanizmust, a csatlakozót és a penész szorító hidraulikus vagy pneumatikus hajtás (ábra. 2).
Mivel az öntési eljárás osztja két egyenlőtlen lépés hossza: rövid lépése sajtolási bugák és a hosszú - fröccsöntés és hűtés termékek, a teljesítmény javítása érdekében, a legtöbb berendezések történik vagy többállású, többszörös formái (3. ábra), Or van látva két vagy több csatornán alakítás fej, néha több fúvókát minden csatornán.
Gyártása termékek extrudálással fúvásos kíséri képződése jelentős mennyiségű hulladék (akár 35%). Legtöbbjük teljesen újrahasznosítható ugyanabban létesítmények átváltás után a pelleteket. A mennyiségű friss takarmány hozzá a hulladék nem haladhatja meg a 30-40%.
Fröccsöntés fúvásos öntési eljárás során előállítunk az előforma fröccsöntéssel.
Ebben az esetben, az olvadék a henger a fröccsöntő gép fecskendezzük a fröccsöntő szerszámba, és a cső alakú előforma közötti résben a forma falai és egy belső üreges magot. A vakpróba lehet kialakítani a kívánt alakra, a nyak, a fogantyú szükséges árapály a külső felületen vannak közvetlenül az öntés során. Befejezése után az öntőformát kinyitják és a mag együtt a forró munkadarabot másik penész, ahol a formafelek után hajtjuk végre a csatlakozási folyamat által fújt sűrített levegőt a belső üregbe. Amikor ez a termék mérete megnő, és a fal vastagsága csökken. Mivel a geometriai alak a munkadarab be van állítva előre, ez a módszer lehetővé teszi, hogy megkapjuk bonyolult konfigurációk termékek, termékek egységes falvastagságú és kívánt arányát falvastagság különböző részein.
A legszélesebb körben kapott egy másik megvalósításában a technológia, amikor a casting lépés az előforma és fújja szétválasztjuk. Munkadarab nevezett előforma, öntött soklyukú fröccsöntő gép alkotnak és teljesen lehűtjük. Levegőt fúj üres végzik egy speciális egység után előmelegítjük, majd lehűtjük, a penész.
Ez a módszer gyártott palackok mindenféle üdítők, ásványvíz és hasonlók. N. A elválasztási szakaszok előforma fröccsöntés és fújja (jellemzően, a fogyasztó) lehetővé teszi, hogy nagy termelékenység érdekében gyártásához egyaránt előformák és késztermékek.
Üreges cikkek előállítására fújással, hogy csökkentsék a falvastagság, csökkenti a fogyasztást a drága polimer anyag hiánya miatt a sajtó élek és árapály, növeli az erőt és javítja a megjelenését a termék.
A hátránya a termékek, amelyeket ez a módszer lényege, hogy az összes cikket képesek visszafordíthatatlanul elveszítik az alakját, amikor a hőmérséklet fölé emelkedik a lágyító hőmérséklet, ami jelentősen korlátozza a hőmérséklet-intervallumban azok működését.
Szerint a magazin „Polymer anyagok”
Editorial fizetett szerződéses alapon
műszaki cikkek, marketing jelentések, receptek, piackutatások
és egyéb ipari adatok, valamint a jogot, hogy ne tegye meg
Teljes vagy részleges felhasználása bármilyen anyag felkerül Plastinfo.ru,
a média, nyomtatott média, marketing jelentések megengedett csak referencia
A «Plastinfo.ru» és bizonyos esetekben, írásos engedélye szükséges Plastinfo Ltd.