Technológiai hajlító holzbau, katalógus, fűrészáru, fa szerkezeti
A bútor nem nélkülözheti a hajlított részek. Úgy lehet beszerezni két módon - fűrésszel és hajlító. Technológiailag úgy tűnik, hogy könnyebb látott ívelt része, mint a szalag, könyök, majd egy bizonyos ideig fenntartani, hogy akár teljes készségét. De kivágása van számos negatív következménye.
Hajlítás elkerüli az összes ezeket a hátrányokat. Persze, hajlítás során a speciális berendezések és tartozékok, és ez nem mindig lehetséges. Azonban hajlítási lehetőség az otthoni műhelyben. Tehát mi az a technológia, a hajlítási folyamat?
A technológiai folyamat a gyártási hajlított alkatrészek tartalmaz hidrotermális kezelést, hajlító darab, majd megszárítjuk hajlítás után.
Hidrotermikus kezelés érhető el azáltal, hogy javítja a műanyag tulajdonságait a fa. Under plaszticitás megérteni anyagok tulajdonságait változtatják formájukat feltörése nélkül befolyása alatt a külső erők, és tartsa akció után az erők megszűnnek. A legjobb tulajdonságait a műanyag faanyag megszerzi a páratartalom 25 - 30%, és a hőmérséklet a középpontban a munkadarab a hajlítónyomaték a körülbelül 100 ° C-on
A hidrotermikus kezelést úgy végezzük, gőzöléssel fa kazánok alacsony nyomású telített gőzzel 0,02-0,05 MPa hőmérsékleten 102-105 ° C-on
Mivel gőzöléssel időtartama határozza meg az időt elérve egy előre meghatározott hőmérséklet a közepén a munkadarab párolt, a gőzölési idő nőtt növekvő vastagsága a előforma. Például, gőzölés a munkadarab (kezdeti nedvességtartalom 30% és a kezdeti hőmérséklet 25 ° C) 25 mm vastag, a hőmérséklet eléri a központja a munkadarab 100 ° C igényel 1 óra 35 mm-es vastagságú -. 1 ch.50 min.
1. ábra. Tire ütközők hajlító a munkadarabot. 1 - a hangsúlyt; 2 - blank; 3 - csavar; 4 - Bus
Ábra. 2. Gnutopropilnye alkothatja. A - hosszanti rovátkák a végén a részek; B - rovátkák lemezeket; C, D - a hornyok a lemezek; 1- előforma; 2 - komplett egység
Ha a hajlítás, a nyersdarabot helyezzük busz (1. ábra), majd egy mechanikus vagy hidraulikus prés a nyers gumiabroncsot van hajlítva előre meghatározott pálya mentén, a prések általában hajlított több munkadarabot. Befejezését követően hajlító a végén a gumiabroncs szigorítás a döntetlen. A hajtogatott üres tápláljuk szárítás, együtt a gumiabroncs.
Szárítsuk a munkadarab 6-8 órán át. A szárítás alatt stabilizált formáját üres. Szárítás után az előformázó mentes sablonok és gumiabroncsok és tartjuk legalább 24 órán át. Az inkubálás után a méret eltérés a kezdeti hajlított nyersdarabok tipikusan ± 3 mm. Ezután az előgyártmány kezelték.
A hajlított üres használt hámozott furnért, karbamid-formaldehid-gyanta SF-BZ, EC-G, SF-MG, M-70, forgácslap P-1 és a P-2. A vastagság a előminta lehet 4-30 mm. Tuskó lehet a különböző profilok: szögben, ív alakú, gömb alakú, U-alakú, trapéz alakú vályú (ld. 2.). Az ilyen nyersdarabokat kapunk egyidejű hajtogatási és ragasztási együtt ragasztóval kent furnérlemezek vannak kialakítva csomagokba (ábra. 3). Ez a technológia lehetővé teszi, hogy a legtöbb termék különböző építészeti formákat. Emellett a gyártás ívelt része a furnér gazdaságilag megvalósítható, ami az alacsony áramlási fa és a viszonylag alacsony bérköltségek.
Ábra. 3. Gnutopropilnye alkothatja. A - üres propilénnel; B - furnér fektették a vágások; 1 - ígéretet furnér csíkok; 2 - Knife
Ábra. 4. rögzítése a kemény sablont bilincsek. 1 - ragasztott kialakulását; 2 -zheskty templát; 3 - Clamp
Rétegek parcellák kenet ragasztó, feküdt a sablont, és megnyomja (4.). A megvilágítás után alatt Pres, mielőtt a ragasztó teljesen beállított egység megtartja alak adott rá. Ívelt komponensek furnérből, ostya keményfa, puhafa, furnér. A gnutokleenyh elemei furnér szál iránya a furnérrétegek egyaránt lehet egymásra merőleges és egységes. Hajlítás furnér, ahol a farost egyenes vonalú, az úgynevezett hajlító szerte a szálakat, és ahol a szálak hajlított - hajlítás mentén a szálakat.
Tervezésekor gnutokleenyh csomópontok furnér könyv jelentős terhelést működés közben (szék lába, az alapvető termékek esetében), a legésszerűbb struktúra mentén hajlik a szálak minden rétegében. A merevség ilyen csomópont esetében jelentősen magasabb, mint a csomópontokat az egymásra merőleges irányba farostok. A kölcsönösen merőleges irányban a furnér rost a rétegek épített Curved csomópontok akár 10 mm vastag, nem szállítására nagy terhelések működés közben (dobozok fal és t. P.). Ebben az esetben, kevésbé hajlamosak a formoizmenyaemosti. A külső réteg legyen ilyen csomópont megosztani a rostok (hajlító a szálak mentén), a hajlítási egész szálak helyenként hajlítási repedések jelennek meg a kis tőke, amely kizárja a jó késztermékeket.
Megengedett (a görbületi sugara a furnér gnutokleenyh elemek függenek a következő tervezési paraméterek: a furnér vastagsága, rétegek száma a furnér egy csomagot, a csomag szerkezete, a hajlítási szög a munkadarab, a penész design.
Amikor gyártási gnutoprofilnyh csomópontok hosszanti rovátkák kell vizsgálni a függőség a vastagsága hajlított elemek fa és vastagsága a hajlítható rész.
Táblázatok után megmaradt darabok elemek nevezett extrém többi - közvetítők. A minimális távolság a bevágások, amely beszerezhető körülbelül 1,5 mm.
A növekvő közötti távolság a bevágások lemez hajlítási sugara csökken (ábra. 5). Vágási szélesség függ hajlítási sugara a lapok és a vágások száma. A lekerekített csomópontok a födém őrlés után és a leplező kiválasztott horony a helyig, ahol a kanyar. A horony lehet négyszögletes, vagy a „fecskefarok”. A vastagság a rétegelt lemez fennmaradó jumperek (horonyfenék) egyenlőnek kell lennie, hogy a vastagsága furnér juttatást 1-1,5 mm. A négyszögletes horony betét ragasztott kerek bár és egy horonyban „fecskefarok” - egy csík furnér. Ezután a lemezt van hajlítva és meg van tartva a mintát, mielőtt a ragasztó megkötéséig. Annak érdekében, hogy nagyobb erőt a sarokban azt a belső, akkor tesz egy fa négyzet.
Ábra. 5. tér és a ferde vágások a lemezeken. A - hajlítás előtt; B - hajlítás után; 1 - vág téglalap alakú; 2 - vág kúp alakú.