Caster elosztóüst 1
Elosztóüst jelentős technológiai elemek öntés görgő. Eiosztócsatorná ezáltal részesülő fém üst, annak átlagolást és túlfolyó a formákba.
Tundish mozog a görgő és fölé van szerelve a formákat egy speciális szállítókocsi. Amikor öntés hosszú és nagyon hosszú sor kopás esetén a deszka (vagy hogy másik minőségű acél öntés) végzett az új helyettesítő elosztóüst szolgált egy másik kocsi. Működés az elosztóüst az öntési eljárásban nagymértékben meghatározza a szilárdságát és stabilitását az öntési folyamat CCM egészére.
1. ábra - Diagram a fém túlcsordulás az üst, és elosztóüst görgő penészgombák
A fémolvadék, hogy belép a öntőkád az üstöt a nyitott tolózár. Amikor ez az acél hőmérséklete jelentős befolyással bír a fröccsöntési eljárás és hőveszteség ezen a területen a mozgás kell a minimum értéket. Továbbá, az acél kell minimálisan keverve a salak a öntőkádban és nem érintkezik a légköri oxigénnel.
acél hőveszteség társított legalább három fő technológiai tényezők:
- fém hőveszteség való tartózkodása idején az üst sugárzás útján a falon keresztül, egy alsó és egy fém tükör (Ezek a veszteségek 0,45-0,6 o C per perc, és függ az üst bélés feltétel);
- hőveszteség során fém túlcsorduló a közbenső üst (ezek a veszteségek általában, 15-30 o C, a hőveszteség csökkenthető jelenlétében a tűzálló védőcső között helyezkedik csapolás és elosztóüst);
- keresztüli hőveszteség a bélés és a fém tükör a öntőkádban. Hőveszteségének csökkentése elosztóüst ellátott fedelet.
További hőveszteség előfordulnak a casting fém az első kanál a sorozatban, mivel szükség van, hogy felmelegedjen a tölcsérbe és bélés, amikor az belép az olvadt acél. Jellemzően a tölcsérbe és már szállított a görgő melegítjük. bélés hőmérséklete ebben az esetben 1000-1100 o C, és a hőmérséklet az acél az első öntőüst egy sor jellemzően erre 15-20 ° C-kal magasabb, mint a következő.
Így a tölcsérbe és CCM a következő funkciókat:
- Tart acél merőkanál származó lejáró;
- fém felhalmozódik a térfogatok szükségesek egy stabil öntési eljárás (töltési magassága h = 700 ... 1000 mm) a teljes öntési folyamat alatt;
- Ez biztosítja fémöntés medence forgása közben öntőüst (3-5 perc öntési etetés nélkül fém öntőüst, azzal jellemezve, a acél szintjét esik 400-350 mm);
- Ez biztosítja adagoló és eloszlása acél a túlfolyó a görgő öntőkád a formákba;
- átlagok szerinti acél a hőmérséklet és a kémiai összetétel az öntés;
- Ez biztosítja a minimális hő-veszteség a fém az elosztóüst;
- Ez biztosítja a fém finomítás miatt a feljutás nemfémes zárványok.
Ezért elosztóüst tervezés során figyelembe kell venni a következő tényezőket:
- száma és elrendezése folyamok és a keresztmetszet görgő önthető üres;
- módszer szabályozására a lejártakor a öntőkád fém folyamatot;
- módja annak, hogy indítsa el a folyamatot a öntés és eltávolítása a salak és a fém maradékok bezárása után;
- berendezések elosztóüst speciális eszközök és készülékek (például folyamatos mérésére hőmérséklet vagy felmelegített fémet öntés közben);
- racionális jellege konvektív mozgása a fém elősegítő áramlás nemfémes zárványok lebegő fel a salak vagy megnövelt kopásálló béléselemek elosztóüst;
- egy hozzáadott fém finomítási kezelést a öntőkádban keresztül inert gáz öblítés;
- az egymást követő önthető elolvad a sorozatban.
A geometriai forma az elosztóüst választjuk, amennyire csak lehetséges a legegyszerűbb és a leginkább megközelítő a dobozba. Ez leegyszerűsíti a gyártási folyamat öntőkád bélés és annak működését (például fém-extrakciós maradékot után öntés). A könnyű használhatóság is végzik a technológiai torzítások falak (szűkület) az elosztóüst fentről lefelé. Ahhoz, hogy hatékonyan fogadni a fém áramot az üstöt a elosztóüst tervez ellátható egy külön üreg formájában a „zsebében”.
2. ábra - Az általános nézet az öntőedény 6-szál CCM Enakievskogo kohászati munkák (Ukrajna)
Annak érdekében, hogy letöltse a fölös mennyiségű salak összegyűlt az üstbe, az utóbbi kialakítás a salak kiöntő.
Optimális elosztóüst kapacitás határozza meg a szekció (szélesség) a leadott üres, folyamok száma, a távolságot a patakok, az öntési sebesség, a követelmények a lehetőségét felszínre nemfémes zárványok és az asszimilációs salaklehúzási bevonat. Nagysága az elosztóüst tartály és szintén hatással vannak az öntési művelet: abban az esetben, soros casting öntőkád kapacitás növekedése, így a fém alapanyagból, ki kell cserélni az üstben.
A gyakorlat azt mutatja, hogy a nagy sebességű különböző 6 Brook görgő, például a kapacitás elosztóüst általában 25-30 tonna a magassága a töltelék fém nem kevesebb, mint 0,7-0,8 m. Kraftband (4-6 stream) virágzás CCM kapacitás vödör tartományok 25-35 tonna fém azonos magasságban acél öntés. A két szál födém görgő az elmúlt évtizedben volt egy növekvő tendenciát merőkanál térfogata 45-55 tonna és így tovább. Egy fontos szempont a választás a racionális értékeket tömegének fém az elosztóüst is a tartózkodási ideje a folyékony acél az öntőkádban, azaz az úgynevezett „rezidens” idő. A paraméter értéke általában választjuk szinten 8-10 perc. Ha a választás vezérelték biztosítása emelkedés fémes felvételét fém a salak fedelét.
Fontos szerepet játszik a stabilitás a elosztóüst munkaszervezési játszik forgalom acél elején az öntés és az egésznek. Metal bejutását a tölcsérbe az üstöt mozog függőlegesen lefelé kompakt jet sebessége több méter másodpercenként. Amikor egy ilyen jet csepp előfordulhat bevonásával a keverés szigetelő bevonat, és fúj egy jet a öntőedény alján, okoznak változást az irányt forgalom: felfelé ferdén vagy vízszintesen. Ebben az esetben az alsó a vödör csap helyén nőtt kopás és megsemmisítése. Jellemzően ez a terület elosztóüst bélés erős tűzálló. Ahhoz, hogy a fék a sugár a területen történő érintkezés az alsó segítségével további vevők, amelyek végre „üveg” a speciális, nagy szilárdságú tűzálló anyagból, és van egy geometriai forma típusú.
3. ábra - Tűzálló cikk szolgáltatására fékezés jet incidens acél öntőüstök
A fő hátránya a funkcionális kandalló ilyen con-konstrukciós egyenetlen elpusztítása „üveg” falak, ami jelentősen változik az áramlás irányában az acél.
A szervezet irányítási forgalom az üstbe további létre küszöbök és egyedi partíciókat. Továbbá, tisztaságának javítására acél az elosztóüst meghatározott különleges szűrés szeptum, amelyek függőleges lemezek nyílásokkal. A helyzet a válaszfalak és a küszöbök egyedileg lehet beállítani az egyes tervezési merőkanál, és függ számos olyan szempontot.
4. ábra - az áramlási útvonalat az elosztóüst acél
Amikor öntés acélok magas követelményeket a tartalmát nem fémes zárványok a öntőkádban alsó hozhat létre különleges porózus blokkok, amely inert gáz befecskendezésével olvadék (argon alatt). Jellemzően, ezt a technikát biztosít eltávolítására akár 30-40% -a oxidok közvetlenül az elosztóüst.
Annak biztosítása érdekében, stabil hőmérséklet rendszer öntési a gyakorlatban, hogy további (kiigazítás) felmelegítjük a fém az elosztóüst, amely lehetővé teszi, hogy tartsa a hőmérséklet egy előre meghatározott szinten (25-30 o C likvidusz hőmérséklete felett). Leggyakrabban fűtésére fém az elosztócsatorna plazmaégő. A tenyésztési hőmérséklet olvadt acél az elosztóüstben segítségével a plazmaégő az ilyen típusú körülbelül 10 ° C Amikor a plazmaégő megnövekedett pontosságát hőmérséklet-szabályozás az elosztóüst acél ± 5 ° C-on Ez javítja a fém, növeli a hozamot, és kissé csökkenti a fajlagos felhasználás víz egy tonna acélöntvény.