Miért olyan drága porcelánok kávézó

Miért porcelán oly kedves?

Mivel a találmány a 18. század elején porcelán ér aranyat. Azóta, az ár a jó minőségű porcelán nem sokat változott. Számos objektív tényezőket, amelyek befolyásolják a költségeket. Köztük van az alapanyag és a kifinomult gyártási technikák és szokatlan tulajdonságai porcelán, és a hatalmas költségek kézi munka a gyárakban, megőrizve a hagyományos gyártási módszereket, hajlandó alkalmazni az automatizálás és a gép.

Zsugorodás a gyártása Kínában

porcelán gyártási folyamat nem egyszerű, és még ma is igényel nagy élmény, mert minden egyes szakaszában a termelés természetes anyag a porcelán módosítására és vesz egy másik alakja. Így a maximális égetési hőmérséklet 70 tömegszázalék egy porcelán deformálódik; keret a porcelán pasztát kis részecskék mullit, - egy tűzálló anyagból abban foglalt.
Ez a tulajdonság porcelánmasszát, valamint az a tény, hogy a robbantás után a termék alá zsugorodás kell figyelembe venni képező termékek szakmai modellező. Meg kell előre a munkájuk eredményét, szükség van a penész és elhelyezését termékeket, így az égetés után is megtartották a kívánt méretét és helyzetét.

Szokatlan tulajdonságai porcelán

A következő szokványos fizikai és kémiai tulajdonságai a porcelán:

• - keménysége;
• - hőállósága;
• - annak vízállóság;
• - hogy ellenáll a savak;
• - képlékenységét;
• - a fényezés és erő egyidejűleg;
• - nettó csengő hang.

Nincs, még a leggondosabb vizsgálat nem rögzíti a porcelán természetes öregedési folyamat. Porcelán megőrzi mind az adottságok idővel.
Az egyik fő tulajdonságait porcelán maradványait

Készítmények porcelánból lehet osztani, és annál értékesebb számunkra, hogy csodálatos alkotásai porcelánból készült.

A kompozíció a nyersanyagok

Porcelán kifejezés egy nagy csoport kerámia termékek, amelyek túlnyomórészt előállított anyagot tartalmazó agyagásványok. Porcelán - nem egy homogén anyag, és a mesterséges keveréket tartalmazó formázó kompozíció és a máz.
• Akár a mai napig szerkezete porcelán gyakorlatilag változatlan maradt:
kaolin (50%), a földpát (25%), és kvarc (25%).
A megadott százalékos indikatív, mint tényleges összetételét - egy gondosan őrzött titok az egyes gyár.
A mai napig, a technikusok és az ügyfelek nem mindig könnyű eljutni előállítására alkalmas porcelán nyersanyagok. Csak bizonyos típusú alapanyagok és megfelelően megválasztott készítmény garantálja a kiváló minőségű termék. Mellékelt gyártani a nyersanyag halad állandó ellenőrzés minőségét és meg kell felelnie a szigorú iránymutatások útmutatók, tárolására és megvédjék a márka porcelán.

Komplex gyártási technológia

A gyártási folyamat nagyon bonyolult porcelán. Ez áll több szakaszból áll, amelyek mindegyike igényel finom illata, és a nagy tapasztalattal a mester, valamint a nagy emberi erőfeszítés.

Kezdve a legelső előzetes szakaszban a felkészülés porcelán tömeggyártás igényel egy ilyen hosszú és kényes folyamat, mint „vylozhivanie”, és a létrehozása egy bizonyos tömege nedvesség:

hogy egyenletesen oszlatja el a nedvességet a szűrt és tömörített porcelánmasszát (szűrőpogácsa), azt tartják r. n. nedves pincében környezetben közel 100 százalékos páratartalom mellett. Szakértők hívja ezt a folyamatot „bal érett.”

A fejlesztés a dekoráció készletek, figurák és vázák felel meg a művészek.
Az ő vázlatai, akkor figyelembe kell venni a hangerőt zsugorodtak égetés.
A rajz a művész modellező manuálisan létrehoz egy gipsz modellt skálán 1: 1. Alapján ez az elrendezés modell gyártani, amely nagyobb, mint az elrendezés mintegy 15 százalék. Ezt annak érdekében, hogy egyensúlyt a levegő és a tüzelés zsugorodás. Ez a modell is készül kézzel igényel nagy erőfeszítést modellező.

rendszer

m-állítás teremt körül az első gipszmodell működő űrlapot, majd miután számos köztes lépések görgő létrehoz műanyag feldolgozásra formában szükséges a tömegtermelés. E munkák során szükségessé a legnagyobb koncentrációt és pontosságot.
A modern német manufaktúrák költsége egy termék előállításából származó formák és annak sorozatgyártás akár 100 000 német euró. A kapcsolódó költségek a termelés nagyon
fáradságos alakok jelentősen meghaladja ezt az összeget.

Meg kell jegyezni, hogy, például, az ilyen termékek előállítására, mint a kávé pot, megköveteli öt munkanapon formái amelyek több különálló részből áll. Így csak a termelés pot megkövetelheti 11-15 egység. Ház, kifolyó, fogantyú, fedél és a fej külön előállított és csak ezután kézzel gyűjtenek (díszíteni).
A termékek gyártásához több részből álló, akkor lehetővé kell tenni, hogy készítsen egy időben, úgy hogy még nedves állapotban, hogy csatlakoztassa a dekoratív slip tömeg.

Tekintettel arra, hogy mindent kézzel készült, a folyamat során a következetesség, a koncentráció, a világosság és a hatalmas tapasztalat és készségek az alkalmazottak.
Ezen túlmenően, a porcelán kézműves igényel ékszerész, elegáns megközelítése dolgozni. Mielőtt díszítő termékeket kell figyelni, hogy a varratok olyan helyeken, ahol néhány, a formák egymással érintkező, jócskán „tapasztott”, azaz Ők láthatatlanok voltak. A hangszóró alatt díszítő dekoratív iszapot finoman és simán árnyékos vékony ecsettel, hogy az átmenetet a fő és az összekötő rész nem voltak láthatók.

Most az egészet vakolt újra a kefék és szivacsok, újra kezeltük a lehetséges szabálytalanságokat származó gipsz öntőforma.
Az egész folyamat gyorsan elvégezhető úgy, hogy a terméket nem kiszáradt.

A nedves masszát is lehet vágni. Ehhez ismét igényel nagy kézügyesség és sok türelem. Például a termelés Schinkel kosár a berlini manufaktúra, KPM kell kézzel, amíg a termék még nem szárított, körülbelül 1800 precíz vágások.

Magas hőmérsékletű égetés porcelán

A termelés porcelán igényel nagyon magas égetési hőmérséklet 1500 fok, ami egyáltalán nem szükséges, hogy a termelés a porcelán és kerámia (a maximális hőmérséklet azok előállítására - 1200 fok).

A késztermék „kemény porcelán” kétszer tüzelt.

Az első - ez az úgynevezett Bisque vagy „keksz” égetési hőmérsékleten 980 ° C-on Az ilyen típusú tüzelési crock maradék vizet eltávolítjuk a szerves alapanyag teljesen eltávolított részét crock szerez jelentős erőt, és egy bizonyos képessége, hogy felszívja a vizet, amely szükséges további alkalmazásával a máz.

Így született meg egy új elemet a tökéletes porcelán

Miután az első égetés terméket vetettük alá az úgynevezett kék tompító: porcelán mártjuk a kék szerves festék teljesen kiég a második égetés. Ennek eredményeképpen láthatóvá válnak láthatatlanná szokásos szemmel a legkisebb hibák. Az ilyen termékeket dobni, és csak tökéletes termékeket tenni a bélyeg gyárban. Itatni tüzelés kb 11-14 óra.

A következő lépés a termelés - máz bevonat termékek, amelyek megfeleltek az első égetés:
Az összes porcelán kivételével fém, amely be van vonva máz mechanikusan mártott kézzel
tele máz fürdő, amely megköveteli a nagy kézműves képességek.

Ennek eredményeként, a második, „itatni” kalcinálási amely követi a bevonás lépését a máz, a máz teljesen kapcsolódik a szilánk. A hőmérséklet 1420 ° C-a porcelán szintereit termék, és a test zsugorodik a mérete az eredeti elrendezést. Ennek eredményeként a tüzelési porcelán megszerzi a kívánt fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Art festmény porcelán

A fényerő a festészet és a máz porcelán tartják páratlan

A legtöbb porcelánmanufaktúra kézzel festett használt termékek. A híres berlini KPM gyártás szinte minden rengeteg példány kézzel festett művészek.
Között a művészek porcelán van a szakosodás - valaki festékek csak virágmotívumokkal, hogy valaki felhívja a dísztárgyak, valaki fest állatok és madarak.

A készítmény ilyen szakemberek, akik ismerik a finomságok kézműves igényel látványos, sok időt:
teljes művész képzés dolgozni a manufaktúra tart 8-10 év!
Ez csak a végén ilyen hosszú képzési idő, a művész képes sikeresen megbirkózni minden kihívással.

Ezen túlmenően, a gyártás, mint a KPM, amely azt vallja, nem modorú, naturalista festmény, a lehető legközelebb a természetes színek és képek, amelyek birtokában havi egynapos tanfolyamokat rajz a természet által, amely a művészek folyamatosan fejlesztik tudásukat.

A lap tetejére →