A gyanta viszkozitása, az olaj és gáz
Ábra. 3, a gyanta viszkozitása a hőmérséklet és a fekete olajat
Másodszor, környezeti hőmérsékleten és hiányában ezen anyagok amin keményítőszer és epoxigyantával gyakorlatilag nem reagálnak, amely lehetővé teszi számukra, hogy bekerüljenek a gyantát használat előtt jól, a viszkozitás csökkentésére és a kínálat a fogyasztás tárgyak egy technológiailag kényelmes módon. Megjegyezzük, hogy az anyag egy kis viszkozitású előnyös és gazdaságos, mert a jobb kihasználása. Például, mivel a túl magas viszkozitású gyanta ED-16 márkájú nagy mennyiségű ez marad a tartályban, amelyben megérkezik, és propadayut.55
Alkalmazása a fűtési folyamatot csökkentésére a gyanta viszkozitása csökkenti a életképességét egy kötőanyagot és felgyorsítja a polimerizációs folyamatot, és rontja az impregnálás tulajdonságok smoly.78
Miután elkészítettük a test kompozíciót készítünk (közvetlenül a felhasználás előtt). Pre-csomagolás egy epoxi ED-16 van elhelyezve bármilyen ételek vízben, és felmelegítettük 60-80 ° C-on
A gyanta viszkozitása egyáltalán jelentősen csökkent, ami megkönnyíti a kiválasztása egy bizonyos mennyiségű (jellemzően 100 g). A gyantát ezután lehűtjük 30-40 ° C-on és erőteljes keverés közben 5 perc alatt n-re bevezetett részek lágyító (dibutil-ftalát).
Az így kapott elegyet is a részletekben erélyes keverés közben hozzáadunk egy töltőanyagot (alumínium por, amelyet fel kell-on előszárított 100- ° C-on 2 órán át). További injektált keményítőanyag (polietilén-poliamin, amelyet előzőleg tartjuk - ° C-on 3 órán át, hogy eltávolítsuk belőlük az alacsony forráspontú komponensek). A polietilén-poliamin keveréket készítünk epoxi, lágyító- és töltőanyag, hozzáadunk kis részletekben erélyes keverés közben, mert a beadás hatására a hőmérséklet emelkedése a keverék. Ezért szükséges, hogy győződjön meg arról, hogy a készítmény nem haladja meg a hőmérséklet 30-40 ° C-on
Végén polikondepsatsii folyamat (amelyet megítélni smoly- viszkozitás) indul a termék száradását. Erre a célra, a hűtőszekrény 14 van kapcsolva, hogy az egyenes vonal, és fokozatosan, hogy elkerülje az erős habzást, vákuum (kezdetben egy maradék nyomást körülbelül 80 kPa (600), majd 47- 53 kPa (350-400 mmHg. V.).
A köpeny egység gőzt nyomáson 0,5-0,8 MPa (5-8 kgf / cm). Ledesztillálása után a legtöbb víz tömegének hőmérséklete emelkedni kezd. Szárítást úgy hajtjuk végre, hogy elérje egy adott csepp pont hőmérsékletét a gyanta. Ezután, a gőznyomás a köpenyben csökken, és a reaktorba bevezetett olajsav kislotu.54
Ábra. 3. A véghőmérséklet, a gyanta viszkozitása és üzemanyag függetlenül a hőmérséklet
A leggyakoribb formája a korszerűsítése gáz fűtött kazánok smolovarennyh - biztosító automatikus hőmérséklet-szabályozás. Mivel sok fajta gyanta viszkozitása jelentősen megváltozik egy nagyon szűk hőmérséklet-tartományban, az automatika biztosítja a jó nedvesíthetősége és gazdaságos bevont felülete nélkül túlmelegedés veszélye és a gyújtás.
1. Határozza Cél gyantát viszkozitása (GOSZT 59-64) .77
A viszkozitása alkid függ az összeg a polién savak szereplő zsírsavak használt alkidgyanta szintézis. A több kettőskötést tartalmazó töltött alkidszintézis folyamat, a minimális számú közülük lesz jelen alkid bevonat, amikor a öregedés, és ennek következtében kevesebb lesz sárgulnak. Sárgulás mértékét alkid a gyanta viszkozitása határozza meg a következő empirikus egyenlettel
Reaktivitás függ számos tényezőtől, különösen a időtartamát horkolás gyanták a kezelés időtartamának növelésével a horkolás csökken. Szobahőmérsékleten tárolási idő erősen rezolok jellemzően kevesebb, mint 4 hónap. ugyanabban az viszkozitása jelentősen megnő (feldolgozandó habbá gyanta viszkozitása nem haladhatja meg a pat 10.000 mPa-s).
Szennyvíz szennyezett zsírok, olajok, gyanták, használt zsírfogó, olaj- és smolootstoyniki. A viszkozitás csökkentésére a gyanta előtt szivattyúzás a szennyezett víz felmelegítése gőzzel 60 ° C-on
A viszkozitás a bitumen gyanták származó krezol furfurol és tisztítási, olyan nagy, hogy nem lehet meghatározni, még 90 ° C-on Ezek a gyanták - kemény és rideg veschestva.41
Ismeretes, hogy az adszorpciós réteg szerkezetét úgy kapjuk adszorpcióval egy oldatból, nem azonos a megvalósított oldószer távollétében. Ezért érdekes összehasonlítani az eredményeket az azok vastagságának meghatározása adszorpciós rétegek nyert megoldások oldószer távollétében.
Ez volt lehetséges, hogy az oligomer vegyületek LIS, amely, mint a műanyag állapotban viszonylag kis viszkozitású majdnem ugyanolyan tulajdonságokkal, mint a nagy molekulatömegű vegyület. Tanulmány a reológiai tulajdonságai oligomerek és azok megoldásokat végeztük 358, 359. Amikor az epoxigyanta vizsgálat (ED-20), amelynek molekulatömege 500, töltött 17% (térf.) Az üveg por, azt találtuk, hogy a gyanta ED-20 ED rendszer és a -20 - töltőanyag a nyírási sebesség tartományban október 02-10 viselkednek, mint a newtoni folyadékok, azaz, azok viszkozitás függ a deformáció módban ... A viszkozitás gyanta ED-20 természetesen növeli a tartalma a üvegpor.
A relatív viszkozitás a gyanta és a keményítő a labdát viszkoziméterrel 100 ° C-on 1 10 10 20 20 50
Ábra. A 14. ábra a kapcsolatát (viszkozitás és a hőmérséklet a gyanta. A görbék I n 2 adni alsó és felső határok. A gyanta viszkozitása nyert egyetlen nyersanyagot függ a páratartalomtól és a lepárlási technológia uglya.42
14. ábra mutat a viszkozitás a gyanta és menetemelkedése a hőmérséklet 42
Amikor azeotrop módszer érhető el több, teljes eltávolítása a víz a reakció, a hőmérséklet-szabályozás megkönnyíti, és a vezérlő gyanta viszkozitását, biztosítva van egy homogénebb alkid kizárják a gélesedés. Emellett csökken elvesztése ftálsavanhidrid, a gyantát javítható hozam, valamint a tisztítás reaktora.14
A hőmérséklet hatása a FŰTÉS gyanta viszkozitása
RNS. 60. módosítása gyanta viszkozitása karbonizáció Balti pala végzett melegítéssel különböző hőmérsékleteken.
Karbamidomelaminoformaldegidnaya Gyanta MM-6 egy szirupos folyadék világosszürke vagy sárgás színű tartalmazó 2 és 60% szilárd anyagot tartalmaz. Gyanta Viszkozitás VZ-4 pH 1,5-4,0 perc gyanta 6,5-7,5.304
Mint a növekvő gyanta viszkozitása a hőmérséklettel, és a hevítési idő változik a felszabadult mennyiségét a víz, amely ábrából nyilvánvaló. 59. A legkevesebb, hogy megjelent a melegítés során a - °.
Magasabb hőmérsékleten, az összeg a kibocsátott víz gyorsan növekszik. Más szóval, során a termikus feldolgozás a gyanta szükségszerűen vegyi anyagok kiválasztása a víz mennyisége 0,2 és 0,3 tömeg% a gyanta. Kísérleteink szerint, a felezési termikus eljárások gyantát hevítve - ° lassúak, és vezet a kisebb változtatásokat.
Összehasonlítva ezeket az adatokat az adatok a gyanta karbonizálás Balti agyagpala is látható, hogy a hőállósága az utóbbi van elhelyezve körülbelül azonos külső hőmérséklet és a fűtési idő. A táblázat adatai.
74 A kísérletek eredményeit a hő gyanta karbonizálás Balti agyagpala mutatják, hogy csökkenti a melegítési idő 2 óra és 1 óra hosszat ° ad viszkozitásának csökkenését növelése a gyanta ellen az eredeti érték s 66,7%, míg a melegítés ° azonos körülmények között, akár 96 , 9% kb. Fűtési, hogy - °, még 1-2 órán keresztül nem vezet jelentős változásokat a gyantáról, hanem a hőmérséklet növekedésével a termikus folyamatok gyanták fele gyorsan amplifikáltunk. Csökkenő a gyanta fűtési idő 20-30 perc melegítjük - ° elég lehet anélkül, hogy jelentős változások a minősége a maradékot.
A pontos adagolás a szilárd és folyékony komponenseket a meglévő adagolók. A bevonó készítmény tartalmazza a gyanta, a koksz, a titán-dioxid, oldószerek és lágyító.
Mivel a gyanta viszkozitása hőmérsékleten audio 1kih elég nagy gyantát ajánlott, hogy a hőmérséklet 20-25 ° C-on Cox és titán-dioxidot betáplálunk egy keverőbe, amely egy üreges henger porcelán golyó. Összekeverés után a pigment és a töltőanyag keveréket betápláljuk egy adagoló, amelyből részeket belép oldásakor, 320
Nehézségek az elválasztási köszönhetően a magas gyanta viszkozitása jelentősen polaritású tar vizet társított sók jelenlétében reagáltatunk víz és sók TGolektronami policiklusos aromás szénhidrogének és az I formát komplexeket stabilizált emulzió részecskék fusov kis mérete a szénpor, a szén char, pirolitikus grafit alkotó fusov magszemcsék, annak szorpciós kapacitású, és ennek eredményeként, a kis különbségek a gyanta sűrűségének és fusov.
Epoxi gyantát alkalmazunk többféle célra. Ezeket alkalmazzák kötőanyagként gyártásához üvegszál és a kötőanyag a festékiparban, mint egy ragasztóanyaggal, és mint kiöntőmassza.
Epoxigyantával gyógyítani kis zsugorodás, a kezdeti szakaszban, ezek nizkonlavkimi tömegeket. A gyanta viszkozitása olvadt állapotban olyan alacsony, amely lehetővé teszi, hogy keverjük össze egy kötőanyaggal nélkül az oldószerek használata. Az olvadt epoxigyanta kitűnően tapad a üvegszálak és ruhával jelentős mértékben meghaladó tapadását éppen generált keményíthető gyanták. Üvegszálas kapunk ragasztással lemezek üvegszálas epoxigyanta összekeverjük egy térhálósító, majd a gyanta térhálósítását, fenntartása ragasztott üvegszál csomag nyomás alatt 1-2 kg / cm-es üveg előállított rost Epon gyanta a következő pokazateli.740
Fizikai tulajdonságai gyanták és olajok tartalmazott a bitumenben, jellegétől függ az olaj. A növekvő viasztartalmú bitumen csökkenti a sűrűségét és törésmutatójának olajok és gyanták. A viaszos jellegét bitumen lehet megítélni a gyanta viszkozitása.
Így, a viszkozitás gyanták vysokoparafinovyh bitumen (8-10% viasz) 1000-szer alacsonyabb, mint a viszkozitás gyanták közül kiválasztott Alban bitument tartalmazó 0,5% viaszt. A viszkozitása gyanták maloparafinistyh Alban közúti bitumen 20 ° C-on 10 pz (10N-sek1m) a Romashkinskoye 3% paraffinok) - 10 PZ (10 N-s / w) a muhanovskih (8% paraffinok) - 10 10 n-sek1.m) és a lengyel és Saratov (10% paraffin) - PZ (10Y-ek m) 425,41
Érdekes, gyanta, bitumen származó különböző mélységekben az azonos jellegű az alapanyag oxidációs lényegében ugyanolyan viszkozitást 425. eltávolítása paraffinviasz és bitumen vysokoparafinovyh alig változik a gyanta viszkozitása, ami lényegesen kisebb, mint a gyanta viszkozitása maloparafinistyh bitumen.
Tisztításához az ipari szennyvíz, szennyezett gyanta-alkalmazott radiális otstoynnki smolouloviteli (16. ábra). Ahhoz, hogy a viszkozitás csökkentése szivattyúzás előtt a gyantát gőzzel fűthető hőmérsékletre 60 ° C-on Összegyűlő felületén az olaj áramlását a radiális tálcák, amelyeken bocsátott egy gyűrű alakú gyűjtő körül elhelyezett központi cső. Olaj szivattyúzzák a gyűjtemény nasosom.35
Ismeretes, hogy a felületen a szilárd anyag adszorbeálja folyadék. A gyantát rétegezése közben a szilárd részecskéknek a adszorbens réteg zajlik a koncentrációja az egyes aggregátumok.
A számos egyedi szilárd részecskék a aggregátumok, változhat széles határokon belül. A csökkenő részecskeméret és a viszkozitás növelésére a gyanta növeli az erejét a aggregátumok. Ha vvssti egy oldószerrendszerben, jelentősen csökkentve a viszkozitása és sűrűsége a gyanta lehet osztani két fázisra, egy szilárd és zhidkuyu.33
Slop kapott gyantát hőbontásával hidrolitikus lignin Leningrád növény. Amikor desztillációjával több mint a fele a gyanta formájában pályán, amely a feldolgozást a csőkemencébe és más eszközök külső melegítéssel. A kísérletek azt mutatták, hogy a tartós melegítés és a hőmérséklet 80 ° gyanta viszkozitása jelentősen nő, a gyanta válik malotekuchey, jelezve, hogy a részleges polimerizációs ezen a hőmérsékleten, néhány komponentov.12
Ennek során a meghatározást. Meghatározása előtt a viszkozitás a gyanta vagy ragasztó alaposan összekeverjük. Meghatározása termék 20 C-2 A bal oldali lapát teljes kör műgyanta vagy ragasztó emelő és belenézel a megfigyelő szinten a gyanta vagy ragasztó. Ha a szint a gyanta vagy ragasztó egy kört, kiindulási ionizigsya felső oldalsó nyílás, a stopper I OSTA-iavlinayut ez abban a pillanatban, amikor a szint eléri iizhnego oldalsó nyílás.
Elvégzésekor polikondenzációs azeotrop módszer Reaktorfokozatú csatlakoztatott vízgyűjtő rendszer, amely egy 6 kondenzátorban és az elválasztó edény 7 eltávolítása a reakció vizet azeotróposan xilollal Ehhez reaktorba xilollal (3% a teljes tömegére vonatkoztatva a keverék a reaktorban) lépés után, átészterezés majd ftálsavanhidrid (terhelés érdekében megegyezik a blokkban, a módszer) az előre-elválasztó edénybe adunk xilol a túlfolyó cső és a víz azeotróp szakasz határán befejezésekor berakodás ftálsavanhidridet, a reakcióelegy hőmérsékletét - C (attól függően, hogy a gyanta készítmény formájában) és adjuk egy második adag xilol A kapott reakció során képződött vizet folyamatosan eltávolítjuk a gőz azeotrop xilollal elválasztás után az elválasztó edénybe xilol pas túlfolyó csövet visszatesszük a reaktorba elhagyva polikondenzációs lépésben határozzuk meg savszám és viszkozitás smoly68
Shock gyanta viszkozitása EK-4 növekszik mintegy kétszeresére, amikor abba bevezetett elasztomert. Ugyanakkor megnő a szakítószilárdság és nyúlás nr mivel a megfigyelt csökkenése rugalmassági modulus és hőállóság nem nagyon veli1 kb. Az egyetlen kivétel a PB-0, melynek bevezetése a rendszerben eredményez csökkentett szakítószilárdságot. A szakítószilárdság és a szakadási nyúlás, amikor be a gyantát SBAK növekedést 525 kgf / cm, és 1,9% a 840 kgf / cm és 5%, a megfelelő jobb tulajdonságai szempontjából százalékában 60% és a% -kal. Maximális modul csökkenés mindössze 7%
További növekedést a fűtési hőmérséklet már jelentősen megváltoztatja a gyanta viszkozitása. Amikor melegítjük ° 60 perc alatt a viszkozitás a 75 ° E, míg a rövid-up 9b ° E. Nagrevdo 315 ° növeli a viszkozitást előtt és E. ° jelentősen megváltozott, és a hőmérséklet-viszkozitás görbe. Minél magasabb a hőmérséklet, annál meredekebb a hőmérsékleti görbe viszkozitása gyantát cselekmények azonos módon, és a melegítés idejét.