Referencia - Öntödei
Fröccsanyagokat kell elsősorban tűzvédelmi, gáz áteresztőképesség és a plaszticitás.
Tűzálló formázóanyagot nevezzük azt a képességét, hogy nem fuzionál és szinter érintkezik az olvadt fém. A leginkább könnyen hozzáférhető és olcsó formázó anyag kvarchomok (SiO 2), elég a tűzálló öntésére magas olvadáspontú fémek és ötvözetek. Között a szennyeződéseket, amelyek kísérő SiO2. különösen nemkívánatos lúg, amely eljárva SiO 2-on. mint fluxusok, alkotnak azzal alacsony olvadáspontú vegyületek (szilikátok), ragaszkodik a öntés és bonyolítja a tisztítási. Amikor olvasztás vas és bronz szennyező káros szennyeződések a kvarchomok ne haladja meg a 5-7% és acél - 1,5-2%.
Gázáteresztő képessége a formázóanyagot nevezzük azon képességét, hogy gázok. Amikor egy rossz gáz permeabilitása a formázó a föld lehet kialakítva az öntési lyukakat (általában gömb alakú), és okozhat házasságot casting. Mosogatók során észlelt későbbi forgácsolására öntési, amikor eltávolítják a felső fémréteg. A gáz permeabilitása a formázó a föld függ a porozitása az egyes homokszemek, az alakja és mérete ezek szemcsék által a homogenitás és a mennyisége agyag, és a nedvességet.
Homok lekerekített szemcsék magasabb gáz permeabilitása, mint a homok, lekerekített szemcsék. Finom szemcsék, közötti nagy, szintén csökkentik a gáz permeabilitása a keverék, csökkentve a porozitás és megteremti a kis kanyargó csatornák, bonyolítja hozam gázok. Clay, rendkívül finom szemcséjű, tömíti el a pórusokat. A felesleges vizet is tömíti el a pórusokat, és. Ezen túlmenően, párolgó érintkezve a forró töltjük egy fém formában, megnöveli a gáz amelynek át kell haladnia a falak a penész.
Tartósság formázható keverékhez az a képesség, hogy megőrizze alakját visznek fel,, ellentétes az intézkedés a külső erők (rázás, fújja a folyékony fém jet, a statikus nyomás az öntött-fém formában, a gáz nyomása az öntőformából, és a fém öntés közben, a nyomás a zsugorodása a fém, stb ) ..
Plaszticitás az a képesség, a formázó homok könnyű érzékelni és fenntartani az alak a modell pontosan. Plaszticitás különösen fontos a termelés és művészeti komplex öntvények reprodukálására a legkisebb részlet modellt, és mentse az ujjlenyomatok során öntészeti fém. Minél kisebb a homokszemek, és a egyenletesebben ezek körül egy réteg agyag, a jobban vannak a legapróbb részleteket a modell felületén, és megtartják alakjukat. Ha túlzott nedvesség agyag kötőanyaggal folyékonnyá válik és alakíthatóság jelentősen csökken.
Test fröccsanyagokat
Mielőtt folytatná képező felelős, akkor ellenőriznie kell a minőségi fröccsöntő homok. A tulajdonságait a formázható keveréket kell meghatározni egy speciális laboratóriumi felszerelt megfelelő berendezésekkel.
Gáz permeabilitás van jelölve az alábbiak szerint. Segítségével a szabványos mintát a vizsgált elegyet eltelt egy bizonyos légmennyiség V (cm3), és beállítja a t idő halad be egy perces nyomáson P (cm 3) a vízoszlop.
Erő sajtolással keveréket a következőképpen határoztuk meg. Mérési keveréket a magas henger átmérője 5,08 cm és 5,08 cm, és nyomásnak vetjük alá alatti terhelés növekedésével, amíg hiba. A terhelés, amelynél a minta nem sikerült, osztva a keresztmetszeti megbocsátani (20,24 cm 2), így az ellenállás értéke a tömörítés. Ezt a vizsgálatot végzik ugyanazt a hengert, hogy a korábban arra használták, hogy meghatározzák a gáz permeabilitása meghatározására a terhelés, amikor a minta elkezd deformálódni, (hogy elfogadja egy hordó alakú) ítélik meg az értéke a fajlagos terhelés, amelynél a kitöltött alakja a fém lesz deformált alakja és okozhat helytelen méretei öntés.
Nedvesség formázható keveréket határozzuk meg egy speciális kemencében tömege szárítás állandó tömegig.
Így pontos, de hosszú. Ez idő alatt, a formázható keveréket a vizsgálati körülmények között a növényi változás páratartalom (veszítenek nedvességet). Ezért a modern gyakorlatban, a nedvességtartalom meghatározása révén speciális eszközök gyorsított módon (4-5 perc) legfeljebb 0,5 tömeg%. Egy részét a formázható keveréket egy háló aljú főzőpoharat száraz levegővel öblítettük melegítjük elektromos tekercs 200 C. A nedvesség gyorsan elpárolog, és a különbség a súly van állítva páratartalom keveréket.
Grit homok a következőképpen határozzuk meg: 50 g száraz homokkal után végzett ülepítés átszitáljuk egy sor standard sziták 15 percig. És ez a szám határozza tömeg szemek az egyes szitán (tömegszázalék).
öntvény keverékek
Az öntési végezhetjük nedves és száraz formázható keverékhez. Az elegyet készítmény nedves és száraz formák különböző.
Plaszticitás a keverék biztosítja a nyers formában főleg agyag és a nedvességet. Amikor ez az agyag nem lehet több, mint 6% (jellemzően 4-5%), mivel ez csökkenti a gáz permeabilitás. Tartósság nyers formában lehet javítani sűrűbb csomagolásban.
A száraz formában állítjuk elő egy speciális keverék. Szárítás után a hőmérsékletet körülbelül 300-400 ° C kapunk nagy szilárdságú és nagy gáz permeabilitás. Fröccsöntés elegyet száraz formák tartalmazhatnak 6-8% agyagos anyagok. Leginkább felelős, és nagy termékek (emlékművek, szobrok) öntött száraz formában.
Az úgynevezett kvarchomok formák állnak szilikagélen SiO2 (97%) egy nagyon kis keveredés Al2 O3 és Fe2 O3. Színük majdnem fehér miatt elhanyagolható tartalmát Fe2 O3. Van egy nagyon magas tűzállósági (körülbelül 1700 ° C), és főként az acél öntés és az azokkal magok formák. A természetben van szemes kvarchomok különböző méretekben. Rock tagjai apró szemcsék kvarc, az úgynevezett marshalite.
Mivel a formázó homok, az összes kielégítik a gyártási öntőforma a természetben ritkák, a formázható keverék áll különböző minőségű sovány és zsíros homok. Előállítása kvarchomok minőségű magasabb, mint a normál miatt a keverék homogénebb szemcseméret, és kevésbé tartalma káros szennyeződések.
Előállítása formázó homok
A modern öntödék gépesítése módszerek előállítására öntvény vegyületekkel ömlesztett öntvény minden tekintetben kielégíti az előkészített folyamatokat. A sebességváltó a szállítás működése öntvény vegyületekkel a formázással és szállítása kész Division flrm is gépesített.
A szárítás a formázó homok alkalmazott kemence egyenletes hőmérsékleten egész sütőben körülbelül 100-110 C. Ha túlmelegedés egy részét agyagos anyagok elveszítik kötési kapacitását. Őrölni kockacukrot formázó homok és keverjük a formázó anyagok futók különböző minták.
A öntőkeveréket kezelés után a vezetősínek alá összenyomódik, és van egy egyenetlen nedvességet. A kívánt lazaság és egységes nedvesség eloszlás termelt speciális gépek - sütőpor és levegőztetők.
A szétesést elősegítő anyagok vannak elhelyezve a különböző minták. Például, egy mozgó szalagon szétesést elősegítő formázható keveréket dobnak keresztül a garat egy mozgó végtelenített szalag. Combs e szalag, és vegye fel a keveréket nagy sebességgel dobja mozgatható szitán.
Aerator lazítására a keverék egy vízszintes lapátokkal ellátott tengely szerelt rá. Keresztül egy tölcsért a penge folyamatosan táplálják elegyet felvesszük, és dob őket egy láncon felfüggesztették a burkolat. Lazítása a keveréket esik a másik oldalon láncok és egy kimeneti. Teljesítmény levegőztetők 10-80 m 3 / óra.
Kis darab acél és öntöttvas elkülönítjük a formázható keveréket mágneses szeparátorok. Az anyagot betápláljuk egy mágneses forgó dob (elektromágnes), a homokot öntjük keresztül csúszdán az egyik oldalon a dob és a fém kefe rész - a másik.
Amikor gépesített betáplálási elegy a régi készítésére szolgáló berendezést formázható keveréket mágneses szeparátor használjuk egyidejűleg a tárcsa végén a szállítószalag, a betáplált keveréket helyről knockout töltött formákat. A elegy belép a szeparátor tölcsér aprítóhengerek és fémes zárványok esnek egy horony dobozban.
Gépesítés előállítási módszerei formázó anyagok a modern öntés tömeges volumenű termelés, és a jelentése összetett mechanizmusok. Ezekben a mechanizmusok irodai zemlepodgotovitelnom készített öntvény és a mag keverékét; szállítók és mozgassa a kiindulási anyagokból előkevert helyeken a fogyasztás.