Formák fő méretek - Referencia vegyész 21
Az egyik leghatékonyabb technikákat, hogy minimalizálják a radiális hőmérséklet-gradiens, - a használata kettős tégely (tégely a tégelyben), hogy közötti hézagok kitöltésére az olvasztótégelyek vagy inert anyagból, például alumínium-oxid. vagy kapcsolódó olvad. Nagy hatással van az alakja PFC ebben az esetben a penész geometria, a képarány a fő és az árnyékolás tégelyeket tulajdonságait az anyag. kitölti a teret az olvasztótégelyek. A második tényező. alapvetően befolyásolja a forma a PFC, - a hőmérséklet-eloszlás a függőleges tengely mentén a tégely, definíció szerint a geometria a fűtőelem és a hűtőborda keresztül a növekvő kristályt. [C.65]
Válogatás a legfontosabb penész készül alapján a kísérleti adatok. Ebben a típusú berendezés első kiválasztott és a számított kívánt folyamat teljesítményét (hozam kristályok) által anyagmérleg egyenlet. Szerint a kísérleti adatok mellett az egyes formák által termelt növények száma határozza meg az igényeinek formák tekintetében a szükséges juttatás példányainak leállás. Leállás a javítások általában vett az összeg 10% -át a működési idő. Ez főként a eltávolítása része a öntőforma oldószerrel. Kristályosító vízzel vagy léghűtő vannak kiszámítva hőcserélők hőterhelés Q igényei határozzák meg a hőátadó felület, amelyre a berendezés van kiválasztva. [C.307]
Alapdimenziója formák és a munkakörülményeket. [C.156]
Ez tisztában kell lenniük az alapanyag áramlik a készülékben 0. O (3, valamint a modell paramétereinek hosszanti keverési aránya a folyadékfázisban CEF és anyagátadási együttható a film és a kristályokat sodró áramlású magával sodort visszafolyató mutációk száma film kristályok Körülbelül függ Capture k együtthatót és az átfolyási mennyiség a kristályok, viszont az utóbbi biztosítja a szükséges reflux áram azaz a reflux arányt F, amelynek van egy nagy hatással a teljesítmény az egész oszlopot. így, végre p pontszámok D = 0,525 kg / (m), a hasznosítási arány 0,4-0,35 = Cy = 0,98 kg / kg Liv = 9,2 l0- kg / (m c) CEF - 0,101 10 m / s kimutatták, hogy a növekvő F van egy éles csepp magassága a dúsítási zóna, és ez hajlamos arra, hogy egy konstans értéket függően a kezdeti CO koncentrációja (ábra. 2.20). Ezért. sikeres megoldások meghatározására a geometriai méretei a probléma berendezés, amely előre meghatározott termelékenység és a termék minőségét. Tudnod kell, hogy az értéktartomány -Oef, és attól függően, hogy a folyamat paramétereit. és a tervezési funkciók a készüléken. Ugyanakkor az irodalomban eddig gyakorlatilag nincs adat UQ legtöbb ilyen mennyiségben, kivéve talán. [32], ahol az értékek a AL, CEF, x kaptunk a csavart a szétválasztása öntőforma bináris eutektikus elegyek / g-xilol - o-xilol és p-xilol - benzolt. [C.112]
A hátránya, rotációs formák - a finom kristályok képződését. elválasztani az anyalúgtól gyakran nehéz. Ahhoz, hogy a kristályméret megnövelésére együtt a kapacitív rotációs penész. A forgó forma fordul elő elsősorban kristály nucleation. és kapacitás a további növekedést. Egy ilyen eljárást alkalmazunk, például, a szétválasztás a zsír keverékek [2], és az oldat koncentrációját fagyasztással [13]. [C.100]
A kristályok egy adott méretű és adott méreteloszlása kaptunk a kristályosítóban-osztályozó új design (ábra. 1), amely a következő fő egységek szabad áramlását 1, a kristályosodási zóna [c.266]
Ammónia formák. Ammónia formák is kétcsöves hőcserélők. ellentétben nem regeneratív. A fő méretei megegyeznek. Az egyes formázó tíz szekcióból áll, öt csövek magassága. [C.157]
Bizonyos esetekben a telepítés folyamatos akció. számított egy nagyon nagy kapacitású és hatékonyan működő, ilyen körülmények között, gazdaságilag indokolatlan tervezése őket alacsony termelékenység. költség Az ára a laboratóriumi vizsgálatok végzéséért annak érdekében, hogy az alapvető fizikai adatok feldolgozásához szükséges kifizetésekre és a penész design, gyakorlatilag ugyanaz, függetlenül attól, hogy a berendezés teljesítményét 500 vagy 5000 / c / h. Hasonlóképpen, a működési költségek a gépek a termelés szabványos alkatrészek (pl gömb alakú fenék) változatlan marad különböző eszközöket. Következésképpen, nincs univerzális képletet újraszámolni a tőkeköltség a nagy berendezések a kompakt. A tőkeköltség I g végtermék fordított arányban változik a termelékenység, a működési költségek az összetevők telepítése, napi 100 tonna mintegy 8-10% a teljes kiadás. Szerelvény kapacitása 5 tonna napi emelhető 30-40%. [C.33]
Azokban az esetekben, ahol a kristályok a fő termék, és ezek vannak kitéve a magas követelményeket támasztanak a tisztaság, homogenitás és mérete vált fontos folyamatokat a létrehozása és eltávolítása túltelítettség, és a tartózkodási idő a kristályok a berendezésben. Itt, a legmegfelelőbb formához vagy cilinderes típusú szuszpenziót ágyas berendezés. [C.54]
A kristályosító levezetőcső telített oldatot vagy a betáplált oldat és a szűrletet be alulról a központi cső közelében a keverőt, hogy biztosítsa a gyors és hatékony keverés. Ha a formák vannak ellátva a külső keringető szivattyút, hogy a betáplált oldat keresztül vezetjük egy szivattyú vagy fúvóka keresztül külön vezetékrendszert merítjük kristályos szuszpenziót. Helye a fúvóka lehet nagy hatással a megszokás és a kristályok méretei a végtermékben. Ezért bármilyen változás a fúvóka-elrendezés vezethet jelentős változást az eredményeket. Sok esetben elegendő egy rendes fúvóka a fal a hajó vagy a cirkulációs vezetéken, más esetekben, jobb betáplált oldatot vezetünk be a fő áramlás [c.209]
A oldat (vagy szuszpenzió) monokalcium kapott foszfát bomlás 80-90 ° keringő foszforsav. belép a levezetőcső kitámasztókar penész, ahol összekeverik kénsavval. Az ömlesztett (keringő) képződött pépet arra irányul, hogy egy vákuumbepárló. párosulva a levezetőcső. a fennmaradó összegét pedig a kristályosítóba. Alján a kristályosító 60-90 ° kristálynövekedés tapasztalható, hogy olyan mértékben, amelynél ezek könnyen elválasztjuk a folyadéktól. Produktsionnaja savat tartalmaz 50% P2O5. Ez azt jelzi, hogy az intenzív forgalomban a szuszpenzió és a hiánya átkristályosításával kalcium-szulfát, a berendezés nem megfigyelt kristály betétek. [C.214]
A cső alakú forgó öntőforma. A design a penész használt niche.m alapvetően ugyanaz, mint leírt pp. 140. A különbség csak az, hogy ez készül közönséges acélból. A méretek az öntőforma x hosszúság 12, átmérője 0,8 m. [C.234]
Lásd oldalt, ahol a kifejezés kristályosítókból alapvető említett méretek. [C.59] [c.380] [c.82] [c.339] [c.168] [c.169] [c.57] [c.133] [c.277] alkalmas eljárások és berendezések of Chemical Technology 3. szám (1966) - [c.521]
Eljárások és készülék of Chemical Technology, Edition 5 (0) - [c.521]