A forgácslap termelési, berendezések - technológia akárcsak táblák
Ma azt mondhatjuk, hogy a DSP vált a leggyakoribb és a jól ismert anyag, fából készült az elmúlt időszakban. Egy ilyen anyag tekinthető a fő szerkezeti anyag, mellyel a bútorgyártásban. Az elmúlt években, DSP vált, a kereslet és a tevékenység az építőiparban és a termelés alacsony épületekben.
Technológia és berendezések gyártására forgácslap
Mivel fő nyersanyaga forgácslap termelési hulladékot használ fűrésztelep ipar. Lumpy hulladék a termelés forgácslap zúzzuk össze chipek speciális aprítógép. A faforgács, fűrészpor, faforgács és hulladék teszi chipek speciális rotációs gép. Ami hengeresfa, a chipek gerendákból készült speciális gépek, amelyek a kés tengely. A gerenda előtt tápláljuk flaker, hogy méretre vágva, melynek hossza egy méter. Az ugyanazon chipek előállítására forgácslap kell bizonyos méretek, nevezetesen, szélessége között kell lennie egy-tíz milliméter, hossza tartomány 5-40 mm és vastagsága 0,2 és 0,5 mm. A külső réteg a forgácslemez chipek táplált kisebb. Amellett, hogy megfelelnek méretben is ügyelni kell, hogy egy lapos alakú, amelynek meg kell egyeznie egy sima felületre, és egyenletes vastagságú. A külső rétegek chipek után forgácslap gép alá kell vetni kiegészítő őrlés különleges malmok. Vagy helyezze malmokban, ahol meg kell változtatni a vastagsága.
Gyártása forgácslap az utolsó művelet különösen fontos gyártásához lemezeket, amelyek trim laminált módon. Ez a folyamat a legmagasabb követelményeket a felszínre, és a minőség. Ready nyers chips biztonságosan tárolja a speciális ládákat. A garatok táplált mechanikus és pneumatikus szállítószalag-rendszer. Ezt követően, akkor küldik a szárítóba, ahol szükség van a száraz, hogy akár négy vagy hat százalékos páratartalom mellett. Ami a külső rétege forgácslemez, meg kell kettő és négy közötti százalék. Ami a termelés forgácslap különböző rétegek minden egyes rétegben végezzük külön szárító. Előállításához használt a szabályok szerint csak konvektív szárítás, de leggyakrabban küldött a dob felszerelés.
A szárítóban vethetjük alá égetés az olaj és a gáz, mivel az ilyen berendezések a hőmérséklet 1000 Celsius fok. A bejáratnál a dob, a szárítószert a hőmérséklet nem lehet 550 ° C hőmérsékleten hőkezeljük, és a kimeneti 120 Celsius fok. A dob maga is egy hossza tíz méter, átmérője 2,2 m.
Ha már teljesen megszáradt, ki van téve a mechanikai válogatás speciális egységek vagy gépek pneumatikus akció. A forgácslap termelési ilyen gépek végzik gyorsan, biztonságosan és hatékonyan. Ezeknél a gépeknél, chip elválasztást hajtunk végre egy bizonyos hányadát, mind a belső, valamint a külső rétegben. Ebben a szakaszban végződik a termelés chipek forgácslap, és most meg kell jegyezni, hogy ez a folyamat meg tudja határozni a legjobb teljesítményt a következő műveleteket, azaz elvégzésére forgácslap termelési.
A kész chipek forgácslap termelési kell keverni kötőanyagokkal egy különleges egység, amely az úgynevezett keverő. Ez a művelet a legnehezebb, mivel a gyártástechnológia miatt az eljárást a bevonat minden chip. Ha a chip forgácslap tarring nem, akkor nem lesz képes, hogy bottal együtt, ugyanakkor marad felesleges gyantát, ami vezet költségtúllépéseket és a rossz minőségű jövő táblák. Ami a kötőanyagok, azok forgalomba, megoldás, mivel koncentrációjuk a burkolat réteg 55 százalékos, és a belső réteg 61 százalék. Ma a leggyakoribb mixer, amely kihasználja a porított kötőanyagok találják fáklya, amely irányítja a patak súlyozott chipek gyártásához faforgácslap a levegőben.
Mivel egy ilyen áramot a folyamat peremeshku linkelését felületén lerakódó a chip. Keverők kell szorosan szabályozott, és figyeljük meg a szigorú korrelációt a gyanta mennyiségének, térhálósítószer és forgács. Borotválkozás után forgácslap daubed egy lehúzó vagy a szállítószalag, akkor küld egy képező gép. Amennyiben egy ilyen gép kell üríteni chipek egyenletesen egy elhaladó tálcán, vagy szállítószalag. A fogalma forgácslap szőnyeg a formája folyamatos szalag, amely meghatározza a vastagsága és szélessége. Carpet osztva csomagokat, amelyek vannak kialakítva a további lemezt melegen sajtolással.
Itt kell figyelembe venni azt a tényt, hogy az egységes szőnyeg Coating hatással lesz a minősége forgácslap, azaz a vastagsága és sűrűsége. Ezen túlmenően, a formázó gépek kötelezni kell, hogy töltse ki a kis chipek a külső réteg.