Eljárás alakító kúpok nyersdarabok
ÖSSZEFOGLALÁS: szedési mátrixképző felületek összetartási szöge egyenlő a számtani átlaga szögek kúposság több kúpok, amelyek akkor keletkeznek, ez a mátrix. Slab szerelt egy mátrixban a felső széle a kisebb görbületi sugara a formázó felület a rugalmas visszarúgás megfelelő kis sugara a kúp gyártanak. Továbbá, a mátrix együtt a munkadarab szerelt nyomólemez metszik a tengelye a bélyeg munkadarab a nyomás középpontja a formázó a mátrix felületén. A nyomás központ által meghatározott tömegközéppont nyomás trapéz bázisokkal képzett, az egyenlő hosszúságú ívek érintkezve a felső és alsó széle az előminta és a formázó felület a matrica és az oldalán, a dőlésszögekhez amelyek egyenlő a tengelye a trapéz kúpszöge a formázó felület a szerszám. Majd hajlítsa a munkadarab megnyomásával a bélyeg mentén alkotói a kúp. 3-il.
A találmány tárgya fém alakítás és fel lehet használni a gyártás különböző lapos kúpos elemek hegesztések.
Ismert egy olyan gyártási módszer kúp (Auth. Binding. N 633.648, cl. B 21 D 41/00, 1978), amely abból áll, az eloszlása deformációs cső alakú munkadarabok és kovácsolás, ahol az előforma előzetes terjeszteni a kúp, majd az ellenkező vége van peremezve a kívánt kúpos míg deformáció azonosak az összes teljes mértékű deformáció szakaszok.
Ez a módszer azonban speciális berendezést igényel, minden átmérőjű és kúp szögét.
Ismert különleges bélyegek, amely úgy gyártható, kúpok bizonyos előre meghatározott kúpossága a furat a matrica mátrix (Moshnin EN rugalmas, testhez és egyengető prések, Mashgiz M. 1959, p. 164, ábrán. 105 g).
A hátránya ennek a széles körben használt módszer -, hogy szükség van nagy mennyiségű présszerszámok minden egyes mérete a kúp.
Ismert olyan módszer hajlítási egymást követő prések egyetemes dies tartalmazó alakítására részén, szerelve, hogy módosítsa a síkkal párhuzamos mozgás. Ebben alakítására szakaszok azonos, és vannak szerelve sorokban hossztengelye mentén a szerszám azzal a lehetőséggel, szögelfordulás egymáshoz képest, és minden munkanapon prizmák kialakítva, amely hengeres munkafelülete van, és a félgömb alakú végeit és egy síkban vannak az oldalsó szélekkel tartót [1].
A hátránya ennek a módszernek, hogy szükség van, hogy konfigurálja a képző szakaszok egyes kúp szöge, és a előfordulása különcségeit nagy terhelést jelent a munkavégző szervek prések. terhelések különcségeit okozhat idő előtti kopás és sérülés a munkahenger prések.
A cél a találmány szerinti a teljesítmény javítása és megbízhatósága a folyamat.
Erre a mátrixot használunk egy kúp szöge a formázó felületet, egyenlő a számtani átlaga szögek kúposság több kúpok, amelyek előállítása ebben a mátrixban, az előformát a mátrixban a beállított felső széle mentén kisebb görbületi sugara a formázó felület a szerszám a rugalmas visszarúgás megfelelő a kis sugár gyártott kúp és mátrix együtt a munkadarab van szerelve a nyomólemez a kereszteződés a nyomás középpontja a lyukasztó sajtó tengelye a formázó az előminta felületén a mátrix lógiai határoztuk súlypontja nyomás trapéz bázisokkal képzett, az egyenlő hosszúságú ívek érintkezve a felső és alsó széle az előminta és a formázó felület a szerszám által egyenlő távolság a szélessége a előforma, és oldalsó oldalán, a szögek a dőlése, amely a trapéz alakú tengelye megegyezik a kúp szöge az alkotó felület a szerszám.
Ábra. Az 1. ábra egy hosszirányú metszete a sablon; Ábra. 2 - formoobrazuemaya munkadarab szerelt egy sablont, a terv; Ábra. 3 - az A-A ábrán. 2.
A rajzokon a következő jelöléseket: 1 - tuskó. 2 - 3 mátrix - nyomólemez, 4 - súlypont nyomás trapéz 5 - mozgás irányát a munkadarab ha telepítve egy mátrixban és bejegyzett rugózó, 6 - eltolási irányára a mátrix együtt a munkadarab, hogy megszüntesse excentricitása a terhelés; - kúpszög, részletei, vö - átlagos kúposság szöge a mátrix, R1 - kis sugara a kúp (a készdarab) eltávolítása után a terhelés; RM1 - kis sugara a formázó felülettel való kilökéséhez; RM2 - nagy sugara a formázó felülettel való kilökéséhez; X - abszcisszán telepítési előforma a mátrixban; Ho - abszcissza szerelési sablont P - nyomóerő; b - a szélessége a munkadarab; L1 és L2 - a hossza a kapcsolati ív a formázó felület a szerszám és a munkadarab.
Az előforma 1 helyezzük az irányt a formázó felülettel 5 a mátrix 2 keresztül egy kis R1 sugara a kúp, amely a rugalmas visszarúgás megfelel egy sugárral RM1 mátrixot. mi határozza meg az abszcissza X telepítési előforma a mátrixban. A kúp szöge, a formázó felület cp mátrix által kiválasztott számtani átlaga szögek kúposság a kúpok, hogy morfogenezis. mátrix 2 viszont így szerelt nyomólemez 3 az eredő erő F volt a célja, a nyomófej tengelyévei. Abszcissza Ho - jellemzi a sajtó egység mátrix.
Hajlítási kúp 1 végezzük beállítása után a mátrix és a lemez munkadarab az abszcisszán X és az egymást követő Ho ütést prések. Így abszcisszán Ho úgy számítjuk ki ismert képletek a geometriát, a súlypont nyomás trapéz (árnyékolt része látható. 2) bázisokkal kialakított, L1 ívek és L2 érintkező a formázó felület a matrica és a széleit a munkadarab (kisebb RM1 és több RM2 sugara) amelyek közötti távolság egyenlő a szélessége a munkadarab b, és az oldalán szögben egyenlő a kúposság szöge a formázó felület a szerszám. A tömegközéppont a trapéz nyomás a kapott P interakció erők hajlított munkadarab és meghal, és így megszünteti a nemkívánatos excentricitása terhelések a munkavégző szervek a hajlító berendezés.
Példa Példa. Kúpos átmenetek D4-D11 stroke. BZSGO ICP N13 acélból 09G2S vastagsága 30 és 40 mm a legnagyobb átmérő méretek 1382 és 1182 mm, szélessége 376-995 mm, a keskenyedő szög 8-25. Szerint a javasolt eljárás, a kúpos átmenetek készülnek egyetlen szerszámon egy kúp szöge a formázó felület (mintegy 8 és 25) / 2 = körülbelül 16,5. die mátrix méretei 1300h1150h330 mm súlya 2,5 tonna, punch 1000h900 x 1300 mm-es tömegű 3,5 tonnát. precíziós gyártási kúpok való eltérés 2-3 mm sablon. Beépítési munkadarab méreteit egy mátrixot képez a különböző átalakítások X = 575 (D4), 375 (a D5, D6), 275 (a D7, D8), 375 (a D9) és 170 mm (D10, D11). Beépítés mátrix mérete a nyomás központ, illetve ho = 170, 330, 395, 250 és 345 mm-es (ábra. 1). Így a bélyeg készült egy nyolc méretű kúp. Minden kúp nélkül készülnek hajlító juttatásokat.
Rugalmas következik.
Egy első jel egy kúppal 100 mm-re a szélétől a munkadarab (alkotó két) és három generátorok rendszeres időközönként. Létrehozza üres a mátrix mérete x, akkor az nagyon mátrix nyomólemez mérete Ho fel a sajtó tengelyen. Rugalmas kiindulva a központi alkotó egymáshoz egymást követő szélét átmenetek. Mind a nyolc kúp méretben hajlítás után ebben a mátrixban voltak a tűréshatáron belül a házrészek összhangban OST és 5,9091-80 gyártották nélkül hajlító juttatásokat. Ebben az esetben a terhelés különcség nem említik.
Előállítása eljárása kúp üres tartalmazó beállítás az előformát egy kúpos mátrixban a sajtó és az azt követő hajlítása egymás utáni megnyomásával ütést mentén alkotói a kúp, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy a teljesítmény javítása és megbízhatósága a folyamat, a formázó a mátrix felületén alkalmazzuk egy kúp szöge egyenlő a számtani átlaga több szögből kúposság a kúpok termelt ezt a mátrixot, a mátrix az előminta van állítva a felső széle a kisebb görbületi sugár formák oobrazuyuschey mátrix felületén a rugalmas visszarúgás megfelelő a kis sugár gyártott kúp és a mátrix együtt a munkadarab szerelt nyomólemez a kereszteződés a nyomás középpontja a tüske tengelye nyomja a munkadarabot a formázó felülethez a mátrix által meghatározott a súlypont nyomás trapéz bázisokkal képzett, egyenlő hosszúságú ívek számára érintkezésbe lépjen a felső és alsó széle az előminta és a formázó felület a szerszám által egyenlő távolság a szélessége a előforma, és az oldalán, a sarkokban méh, amely a trapéz alakú kúpszög tengely az öntés a mátrix felületén.