Cikk a Babb
Hatékonyság és működési megbízhatóságával nagy és fontos egységek, széles körben használt elektromos berendezések, nagy teljesítményű szivattyúk, kompresszorok, motorok, stb közvetlenül kapcsolódik a használatát siklócsapágy [1].
Csúszó csapágyak csapágy vagy terelőmechanizmusba amelyben súrlódás következik be a csúszó tengely belső felületével szemben a csapágy. Siklócsapágyak három elemből áll: a súrlódásmentes betét a tengely felülete és az olajos réteg között (például nagyon rossz értelemben, hogy inkább tetszett a leírás olyan dolgok, mint egy pár súrlódás).
Siklócsapágyak készült modern anyagok, gyártó nagy teljesítményű folyamat, néhány esetben bizonyos előnyökkel szemben általánosan használt csapágyak. A külső átmérője csapágyak kevesebb, mint a fele az átlagos golyóscsapágy sorozat, tömeg több alkalommal. A fejlett anyagok, amelyekből a csapágyak nélkül működik a kenőanyagot vagy zsírt alkalmazunk a víz és más alacsony viszkozitású folyadékok, a nem-kenési tulajdonságait. Siklócsapágyak nem okoznak, ellentétben a gördülőcsapágyak további rezgések és működhetnek a nehéz szint vibroaktivnosti hullám csomópontokat. A tervezők is kell alkalmazni a legtöbb esetben megszokottá válhat csapágyak, feleslegesen növeli a súlyát és méreteit struktúrák, és bizonyos esetekben még romló teljesítményű gépek.
A munkafelület a csapágy maga kopásnak van kitéve, ami a berendezés működésképtelen. Visszaállítani szükséges cserélni vagy javítani a szerelvény a siklócsapágy. Költségek állásidő jelentősen meghaladják a költségeit pótalkatrészek [2].
Minden felmerülő problémák a működési állapotát a többrétegű siklócsapágyak lehet három csoportba sorolhatók: a problémák, működő állapotban a felfekvési felület, a probléma a különbség a nyak a kardántengely és a súrlódáscsökkentő bélés és problémák hordozó kapacitása a kenőolaj réteg [3]. Mindezek a problémák nagy mértékben függ a kopás a teherbíró szerkezet alkatrészek, amelyek befolyásolják a tulajdonságait egy vékony felületi réteg siklócsapágy [4, 5]. Ezek a tulajdonságok többek keménység, kopásállóság, súrlódási együttható és protivozadirochnye tulajdonságait. Egyrészt, a felületi réteg keménysége javítására kopásállóság, és a másik -, hogy puha, hogy csökkentse a súrlódási együttható. Így részben megfelelnek a ellentmondó követelmények gördülőcsapágyak, a leggyakoribb ezek közül a réz alapú ötvözetek, alumínium és Babbitt. Szabály értelmében az Charpy ötvözet szerkezete nagy súrlódásgátló tulajdonságokkal kell állnia a puha műanyag bázis és a nagyméretű szilárd zárványok egy második fázis. Ennek keretében biztosítja a jó bejáratási képessége, és a második fázis formák erős csontváz, ami növeli a teherbíró képességét az ötvözet felületén és csökkenti annak súrlódási tényezője. Az utóbbi években különös figyelmet fordítanak alapuló ötvözetek alumínium és babbitt, beleértve a kompozit anyagokat ezek alapján.
Jelenleg a súrlódásmentes réteg támogatási siklócsapágy öntési technikák kerültek felhasználásra, permetezéssel és felrakó.
Súrlódásgátló ötvözet Babbitt.
Nehéz tribosoprjazhenij különösen siklócsapágyak gőzturbinák, széles körben használják vysokoolovyanisty Babbitek B83. Az ilyen anyag működtetjük nagy sebességgel és közepes terhelésű (1. táblázat) [6]. A kémiai összetétele babbitt B83 a 2. táblázatban látható [6].
1. táblázat Feltételek csapágy működése (GOST 1320-74).
Megtekintett súrlódásgátló anyagból a következő szerkezeti jellemzők: lágy mátrix α-fázis kristályok nagy (200-300 mikron) szilárd β-fázisú (SnSb), és a tűkristályos γ-fázisú részecskék (Cu3 Sn). α-fázis tetrageksalnuyu rácsparamétereket egy + 0,58314nm, C = 0,31815nm. p-folytonos fázis rendelkezik egy köbös rács. A sűrűség és keménység szerkezeti elemei babbitt B83 3. táblázatban bemutatott szerkezeti alkatrészek jelentős hatással a tribológiai tulajdonságait Babbitt.
3. táblázat A szerkezeti elemek babbitt B83
HB keménység intermetallikus vegyületeket. kgf / mm 2
α-fázis (szilárd oldat antimon ón)
Miután könnyen morzsolódik durva β-fázisú okoz alacsony kopás babbitt B83 [10, 11]. Marás az említett szerkezeti elemek pozitív hatással van a kopásállóság javítása Babbit bélés [12, 13]. Így, a [13] kimutatták, hogy csökkenti a méretét β-fázisú 150-5 mikron csökkenését eredményezi a Brinell-keménysége és kopási sebesség 25% -kal (4. táblázat). Meg kell jegyezni, hogy a tribológiai tulajdonságai babbitt befolyásolja nem csak a méret, hanem a megoszlása a szerkezeti elemek. A [7] azt mutatja, hogy az egyenlőtlen β-fázis és a szinte teljes hiánya γ-fázis növeli a súrlódási együttható 30 ... 70% és csökken a keménység.
4. táblázat hatása β-fázisú méretek tulajdonságok Babbitt
A részecskeméret a β-fázis, mikronos
Egy másik hátránya Babbit B-83 egy alacsony kifáradási határt alatt váltakozó terhelések, amely megtartja a használata az ötvözet a csapágyak nagy fajlagos nyomást. Az alacsony kifáradási szilárdságot Babbit B-83 is magyarázható a heterogenitása ötvözet feleslegét és, különösen, kristályos köbös β-fázis [14]. Mivel a különböző kristályrétegeiben különböző orientációk befogadás β-fázisú gyengén kapcsolódó α-szilárd oldatot, és a forrás a mikro és makro repedések jelentéktelen loading Babbitt. Továbbá, intermerallidy β-fázisok és γ-fázisok hegyesszögű alakú (β-fázis - „kocka”, „háromszög” γ-fázis - a tű-alakú), hogy amikor ki vannak téve a stressz stresszt okoz koncentráció, ezáltal gyorsítja a folyamatot a fáradási meghibásodás. Így a kifáradási szilárdságot babbitt közvetlenül alakjától függ, a diszperzió és egyenletes eloszlását a szerkezeti elemek.
Technológiai eljárások hatását a teljesítménye Babbitt.
Jelenleg különböző módon lehet megelőzni a problémákat állapotát siklócsapágyak fent leírtak szerint. Vegyünk néhány közülük.
Figyelembe véve, komplex öntési technikák megszerzéséhez használt csúszó réteg siklócsapágyak a következő területeken célja, hogy fokozza a teljesítményt tulajdonságait Babbitt: ömlött Babbitt a nyomás alkalmazása a megszilárdulás folyamán, és ezt követően képlékeny deformáció a szilárd állapotban [13], a használata a turbulens injekciós [7].
Használata az alakítási művelet kitöltésekor csökkenti a részecskemérete β-fázis. Amikor ömlött felülről mikroszerkezet jellemzi viszonylag nagy részecskeméretű β-fázisú körülbelül 200 mikron. Amikor kitéve egy kristályosítható olvadék, tele azonos körülmények között, az alakítási művelet volt képes megszerezni a finomszemcsés szerkezetet, amely egyenletesen elosztott szilárd anyag, átlagos mérete 5 mikron [13]. (A vegyület lehetséges részletesen: azt az összeget a törzs, nyomás állóképességet, nyomás értéke, stb)
Deformáció-B83 babbitt hőkezelés képződéséhez vezet a finomszemcsés szerkezetű, amely egyenletesen elosztott zárványok szilárd β-fázis, 5 mikron, ami csökkenti a kopás sebességét a mikrokeménység és 25% [13].
Egy másik eljárás célja, hogy növelje vételét a teljes készlet működő ingatlan turbulens szakadó babbitt.
Szintén széles körben felhasznált plazma permetezés és a felszínre a technológia a csapágyak gyártása és javítása.
Amint az a [15], a plazma-szórt bevonatok jelentősen eltér a szerkezete öntési bevonó szerkezet. A porrészecskék, melegítünk egy plazmaszórással gyorsan lehűtjük a felszínen, és a szerkezet kapott 10-15%, több, diszpergált, mint az olvadt Babbitt.
Amint következik az eredmények a [15], a plazma bevonat Babbitt megnövelt csillapító kapacitást, és minél nagyobb a bevonat vastagsága, annál nagyobb ez a képesség. Ez tekintve jelentősen csúszó súrlódásának csökkentésére vibroaktivnosti csomópontok. Amikor szintjeinek összehasonlítását csillapítás mellett kis terhelési amplitúdók bevonatokra, amelyekben elsősorban a munka súrlódási egységeket mutatja, hogy a csillapító kapacitása a plazma bevonat babbitt jelzi B83 magasabb, mint az öntött bevonat.
(Meg kell, hogy jöjjön fel (találja?) Adatok a plazma felrakó)
Szintén ismert, jótékony hatással van a teljesítmény a súrlódásgátló réteg egy többrétegű siklócsapágy babbitt módosítása nanoméretű részecskék [16]. (Ha szükséges kaneshno?)
GOST 1320-74 Babbity ón és az ólom. leírások
Hruscsov MM Kuritsina AD A tanulmány a változások a szerkezetben a munkafelület babbitt során a súrlódás és kopás // súrlódás és a kopás gépek. Moszkva - Leningrád Szovjetunióban. 1950 T5. S. 76-82.