Rajzeszköz rendszer, anyaggazdálkodási, Kanban rendszer
Ez egy olyan rendszer a termelés szervezése, ahol az anyagokat, komponenseket, félkész termékek vagy komponenseket tápláljuk be az eljárás következő lépéséhez (a munka központja vagy termelési egység) az előző (utolsó) szükség szerint (lásd. Ábra.).
Az előnyök a húzás anyaggazdálkodási rendszerek a következők:
- rendszer magában foglalja a számítás és a teremtés annak alapján az összeg a jelenlegi lemaradások minden munkahelyen;
- A rendszer úgy találja, a forgalmazás, a tömegtermelés kombinációján alapuló modulok;
- a piaci igények - gyors.
A hátrányok ilyen rendszer jellemzői a következők:
- A vállalatok, amelyek bevezették a rendszert húzás arcok korlátozott lehetőségei a tervezett harmonizációt és beállítása tervek és intézkedések valamennyi termelési egységek jövőbeni időszakokban;
- amíg a megrendelés érkezik a korábbi technológiai szintet jelen bizonytalanság a tervezési tevékenység a termelési egységek.
Rajzeszköz rendszer gyakorlati megvalósítása formájában kapott a „kanban” által kifejlesztett rendszer a japán Toyota Motor Corporation 1972-ben és végrehajtani a növény „Takahama”, amely található Nagoya.
A „Toyota” rendszer „Kanban” fejlesztette eszközeként operatív menedzsment a termelés egy hónapra, és történelmileg fejlesztés eredményei a rendszer „just in time”. „Kanban” - a rendszer IPL, amely lehetővé teszi, hogy minimalizálja az időtartam a termelési ciklus alatt, a termelési egységek megszüntetése logisztikai rendszer a nyersanyagok raktárak, anyagok, alkatrészek, késztermékek és csökkentse a lehető legkisebbre mennyiségű átjárható források.
A működési elv a „kanban” rendszer - annak biztosítása a termelés az oldalakon csak a szükséges összeget, és csak a megfelelő időben. Ezen elv szerint, „kanban” rendszer a termelés csak azokat mi a „szükséges”, hogy „output”. Más szóval, a termék készült felesleges termelési veszteséget, hogy a pont igény: a termelés közvetlen kapcsolatban az aktuális fogyasztást, megkerülve a hivatalos szakaszában a „papír munka”.
„Kanban” - a címke vagy kártya kísérő egyes legyártott része, ahol erre vonatkozó tájékoztatást és az ajánlást arról, hogy felhasználják a termelési folyamat - „Ki? Hol? Mikor?”. Azaz, a kísérő kártya típusának jelzésére és a tételek, amelyeket meg kell tenni az előző részben, majd ki és hol kell őket használni. Tény, hogy a „kanban” szervezi a munkát az operációs rendszer (termelés) egyetlen futószalagon: ha az egyik szakaszában a gyártási folyamat történik egy egyszerű (késleltetés) - van egy stop a szállítószalag. Az ok lehet a források hiánya (anyagok, félkész termékek, és így tovább. N.), amelyek a későbbi műveletek, vagy kártya (hogy a korábbi műveletek). Ez a fő előnye a „kanban” rendszer - gyorsan látni a problémát (főleg intézményi) és azonnal megoldani. A komplexitás az alkalmazás a „kanban” rendszer áll az a tény, hogy a normál működés termelést kell igazítani a gyors, és ugyanabban az időben, egy sima volumenének változása és a termékskála jön a fő szállítószalag, hogy van, az egész sort kell teljesen felszerelt, a szükséges adatokat. Ezenkívül a hatékony működéséhez „Kanban” termelési rendszer megköveteli az összehangolás a technikai és szervezési szempontból. Ez köszönhető a kiegyenlítési lehet a lehető legkisebbre csökkenteni interoperábilis lemaradásokat és javítja a ritmust a termelés. Ez is az egyik olyan eszköz, hogy növelje az érzékenységet és rugalmasságát a növény logisztikai rendszer változások a piaci környezet. A kiegyenlítési tartalék energiával rejlik leginkább az üzemi logisztikai rendszer, amely fenntartja magának a stabilitását és vitalitását.
A bevezetést követően a rendszer a Toyota kereskedők USA elkezdte importálni alkatrész a gyülekezési hely legkorábban két órát - ha ez korábban, akkor (részletek) csak hová tegye: a japánok nem podsobok, minden megy az oka azonnal. Ebben az esetben a megtakarítás 64 $ minden „Toyota”. És rendre meghaladta a tervet lehetetlen. Mindössze annyit kell, mint amire szüksége van. Itt van, hogyan lehet leírni ismét méltóságát a rendszer bevezetését.