Bike szótár
Forrasztási képez átmenetet közös.
Keményforrasztás (BT forrasztás Engl forrasztás ..) - a folyamat fémrészek összekötésére útján közötti rést betöltő az olvadék egy másik fém hőmérséklet felett 450 ° C-on Olvadt fém, amely hiánypótló, meg kell nedves a felület a forrasztott részek, úgy, hogy a kapilláris hatása szigorítása az olvadék a hézagban. Ha a folyamatot hőmérsékleten végezzük megolvadásához vezet az alapfém összeillesztendő részek, egy ilyen folyamatot nevezik hegesztési (Engl. Hegesztés) forrasztással vagy hegesztéssel (Engl. MIG-hegesztés).
Az anyag a részek nevezik a fém alapanyag (Engl. Base fém), az olvadék, amely összeköti a forrasztott részek, úgynevezett forrasz (Engl. Filler fém). Forrasztási is nevezhetők forrasztás a huzal, egy cink forrasztó ötvözetet forrasz (Engl. Forrasztás rúd, maradvány, keményforrasz ötvözet)
A nyomon követés információkat tárgya általában anyagok és használt technikák a forrasztási keretek. de lehet alkalmazni más könnyű forrasztás acél alkatrészek.
biztonság
forrasztás bronz
Ahogy a neve is mutatja, Mo-forrasztás jellemzően a forrasztóanyagok alapuló bronz vagy sárgaréz ötvözetek cink, ón, és mások. Fémek. Bronz és sárgaréz forraszok forrasztáshoz Mo-olvadék hőmérséklete általában 800 ° C és 1000 ° C-on Az ilyen hőmérsékletek okozhat lágyítás acél, kiiktatni az előzetes hőkezelés alkatrészek megerősítése. Emiatt, a hő-kezelt csőbe (például, Reynolds 731) alá nem vetett W keményforrasztást bronz / sárgaréz.
Csövek nem hőkezeltek (Reynolds 531, vagy egy egyszerű cső króm-molibdén-acél, 4130), ez alkalmas keményforrasztáshoz bronz vagy sárgaréz. Poluchaemaye kapcsolatok elég erősek ahhoz, hogy a terhelés, amely ki van téve egy kerékpár váz mellett az ára bronz forrasztani lényegesen kisebb, mint az ezüst ára. És a forrasztási folyamat egyszerűbb és kevésbé igényes ügyességi mesterek, pontosan illeszkedő alkatrészek és termo. A legtöbb sorozatgyártású forrasztani kerékpárváz, és észrevehető része egyéni keretek bronzot forrasztott réz. Ez a forrasz - jó választás, főleg a kezdő mester.
Pike ezüst
Ezüst forrasztás lehetővé teszi a használatát alacsonyabb hőmérsékleten, és így megkapja tartósabb varratok. Ezüst forrasztások megolvadjon és folyjon át lényegesen alacsonyabb hőmérsékleten, mint a sárgaréz, bronz. és jobb áramlását a vékony együttes. Mindkét tényező növeli a kötés szilárdságát.
Megjegyzés: Mo-ezüst forraszanyag (. Engl ezüst keményforrasztó) gyakran összekeverik a forrasztási ezüsttartalmú forraszanyagok használnak egészségügyi és egyéb papírok .. Ha félreérthető tisztázni kell részletesen márka forrasztani és forrasztási hőmérséklet.
Általában az ezüst forraszanyag keményforrasztást W tartalmaz a 60% -ról 20% ezüstöt, egyensúlyban egy fémötvözetből, amely réz, cink, nikkel és ón. Forrasztók használt ezüst wattos forrasztás. megolvasztjuk hőmérsékleten körülbelül 620 ° C, ami nagyban csökkenti a lágyítás és az egyidejű csökkenése erőssége a hőkezelt alkatrészek forraszthatók. Közel összenövések marad otozhzhennoo fém zóna, de a cső megvastagodása ezeken a helyeken kompenziruet erőtlenség. A távolból a helyére forrasztás a hőkezelés nem fordul elő, mert a kis bemelegítés. Fenntartásában előtti hőkezelés alkatrészek szerepet játszik mester készségek, mint egy hosszabb bemelegítés vezet jobb hőeloszlást a részleteket.
Mo-Ezüst forrasztások gyakran tartalmaznak kadmiumot fémet, amely párok halálos mérgező. Kadmium csökkentheti az eljárás hőmérséklete Mo-forrasztás és növelni a szilárdságot és egyéb jellemzői a termék, de meg kell használni csak a jelenlétében a tapasztalat és a nagy nyújtási arányt. Forrasztani kadmiumot tartalmazó forraszanyagok a garázsban - nagyon káros az egészségre, ezért ha azt szeretnénk, hogy forrasztani ezüst forrasztani az otthon, keresni kadmium mentes forraszanyagok.
Ezüst forrasztások is jól használható forrasztás rozsdamentes acél. A legtöbb bronz forrasztások nem nedves rozsdamentes acél, és akkor is, ha átnedvesedik, a kapcsolat minősége lesz alacsony. BT forrasztás rozsdamentes acél - a folyamat sokkal bonyolultabb és igényesebb, mint a hagyományos acél forrasztás, egyes esetekben egy speciális forrasztani, ami megelőzi a korróziót a nemesfémből és forrasztott. Ahhoz, hogy a korrózió megelőzése a forraszanyag injektált kis mennyiségű nikkel. Amikor forrasztás hagyományos forrasztócsatlakozással gyorsan skorrodirovat.
Nikkel-ezüst keményforrasztó
Az utolsó osztály W-forrasztások. meg kell említenünk - nikkel-ezüst forraszanyagok. Annak ellenére, hogy a nevét, ezek forrasztások gyakorlatilag nincs pénz, ők főleg a nikkel és a réz. Az ilyen forraszanyag olvadáspontja sokkal magasabb, mint a jelen ezüst, mert nem kell alkalmazni, hogy a termikus keményítési a csövek.
Másrészt, nikkel-ezüst forraszanyag erősebb, és gyakran sokkal erősebb, mint a bronz, és ez jó, hogy alkalmazni bizonyos típusú forrasztó nerzhaveek. Forrasz №11 márka minden állam kifejezetten a gyártó által tervezett keményforrasztáshoz kerékpárváz, és velük kapcsolatba kiderülhet nagyon erős. Ez nagyon széles forraszanyag üzemi hőmérséklettartományt - 650 ° C-tól 970 ° C-on és a húzó prochnocht 60 kg / mm.
Magas hőmérsékleten a folyamat W-forrasztás a legtöbb fém gyorsan oxidálódik. Okislovaya film megakadályozza bazovgo forraszanyag nedvesítse a felületet, és ömlik a fémvegyület. Ahhoz, hogy megakadályozzák az oxidációt speciális vegyi anyagok úgynevezett fluxus. Feladatuk -, hogy feloldja a oxidfilm, és védi a fém felületét a további oxidációtól. A legtöbb esetben, fluxus alkalmazni, mint a paszta a felszínen a alkatrészeket a kapcsolatot, és azt körülvevő, bár néha által a forrasztóanyag-bárban, vagy közvetlenül hozzáadjuk az égő lángja.
Forrasztási jellemzően nem nedves a felület a nyers fluxus. Míg ezen belül vegyület hatását, ez hasznos lehet - ha elvégzi a kapcsolat, amely kisebb, mint a méret a láng, forraszt fog terjedni pytattsya az összes fűtött helyen. Ebben az esetben a kezelt területet fluxus korlátozzák a terjedését a forrasz, amelyek megkönnyítik a későbbi tisztítást. De ne vigyük túlzásba - meg kell folyasztószer jelen a vegyületet, és akkor nem kell, hogy égett fém körül a közös. Akkor mindig távolítsa el a felesleges forraszt egy fájlt, és végül megtanulják, hogy ellenőrizzék a terjedését a forrasztó láng segítségével hőmérsékletet.
Különböző fluxus védelmet nyújt különböző hőmérsékleteken, ezért fontos, hogy egy alapozó, amely alkalmas arra, hogy az Ön által használt alkalmazás forrasztani. Általában fluxus vannak tervezve az ezüst vagy bronz ötvözet, valamint ezek nem felcserélhetők. Léteznek speciális fluxus, amely jobb védelmet forrasztás nerzhaveek vagy elhúzódó fűtés.
Arról, hogy hogyan, milyen hőmérsékleten, nemesfém és a forrasztási célja, hogy törekedni kell a gyártó változik.
K-forrasztási eljárások
Jellemzően egyéni keretek vannak forrasztva kézzel. keretelem hozzák össze az állványra, és a mester propaivaet artikulációs csomópontok egymás után manuális oxigén-acetilén fáklya. Hasonló égőket használnak hegesztés, de a folyamat némileg eltérő, ha Mo-forrasztás, mint az alapfém nem olvad.
A múltban számos keretek payalis melegítés a tűzhelyen, nem egy író. Amikor használja a nagy fűtési a állni nehéz volt, mert az előszerelt keretet komponensek Fércelés végzett hegesztéssel vagy keményforrasztással, majd csomópontok egymás melegítjük nyílt lánggal. Ez elavult módszer forgalomban maradtak a konzervatív gyártók keretek fel a 1970-es, de már kiszorította a sokkal egyszerűbb és pontosabb módszert kézi gáz forrasztás.