Felszíni alkatrészek speciális elektródák és kemény ötvözetek

Felszíni alkatrészek speciális elektródák és kemény ötvözetek

Felszínre elhasználódott alkatrészek a közúti járművek készült:
1) visszaállítani az eredeti méreteinek alkatrészek (tengelyek, görgők, hivatkozások, lánckerekek, stb) .;
2) visszaállítani az eredeti teljesítmény üzemi elemek (kések, arcon, csavarok, stb) .;
3), hogy növelje a tartósságát és élettartamát kopó alkatrészek és munkavégző szervek hegesztés után.

földmunkagép kés kopását fordul elő a vezető vágóél (ábrán szaggatott vonallal látható. 129 is). Ha a kés (vagy fog) egy szilárd felületi előlapján a gépet, a kopás változások (szaggatott vonal mutatja. 129, b), és az élettartam megnő. Azonban, ha a fém alapanyag penge kis kopásállóság, a kopás lép fel a hátsó a penge sík (ábra. 129.) hegesztési része kifele nyúlik, ahol miatt a megnövekedett keménység és a törékenység összetörik.

Ábra. 129. Wear kés éle ásó

Ahhoz, hogy megszüntesse ezt a jelenséget, egy kés van szükség, hogy overlay két réteg különböző keménységű (ábra. 129 g). A réteg kopásállóbb, mint a réteg, és kopásállóságot a kopási ellenállása az utoljára említett fő fém pengével. Ebben az esetben a kopó alkatrészek több egyenletesen.

Ugyanakkor lesz önélezö penge (vágóéle lesz kihegyezett), ami növeli a termelékenységet és a tartósság az utóbbi.

Sok kopó alkatrészek közúti gépek nehezek, de az általuk végzett munka részt csak egy vékony külső, melynek súlya gyakran nem haladja meg a 10-15% az össztömeg. Az ilyen részletek a gazdaságilag megvalósítható helyreállítása kopott felületek hegesztőelektródák és ötvözetek nagy keménységű.

Különleges fokozat 03H-elektródák 250 OZN-ZOO, 03H-350, 03H-400 és U-340 alkalmazásával érik átlagos keménysége felszínre rész szén-acélok és srednelegirovannoj (digitális kódok jelzik átlagos keménysége Brinell harmadik borítóréteggel).

Kísérletek használjon szén, mint a fő ötvöző elemet vezető (növeli annak tartalmát a burkolat, mint 0,3%) vezetett a repedések és pórusok a hegesztési varrat.

Meg kell jegyezni, hogy a szén-acél, C = 0,3-0,7% hajlamos a kioltás struktúrák, amelyek csökkentik a szilárdsága az acél, és a repedés hegesztése során használt hagyományos módszerek az alacsony széntartalmú acélok.

Előző alkalmazások OZN és Y elektródok 340 jelzi a magas minőségű elektródákat egy alapvető bevonat típusú salakképző (márvány, folypát) és mangán bevezetett, mint az ólom ötvözőelem. A fő előnye, hogy az elektródok kisebb repedéssel.

A kopásállósága edzett fémből, hegesztési elektróda OZN-ZOO, 1,5-szer magasabb, mint a keményített acél 40X jelet. Elektródák OZN-ZOO és 03H-250 esetében javasolt felszínre edzett alkatrészek közepes acélok 40 és 45, a krómacélok ZOH, 35X, 40X, és mások. Ezek az elektródák megfelelő hegesztési alkatrészek készült alacsony széntartalmú acélok és acélok 35 és 40.

Elektródák OZN-ZOO borítására használt az alsó görgők lánctalpas traktorok, izgotovlenschyah acél 50G márka.

Jó eredményeket kapunk, ha felszínre megkeményedett részeit az elektródák 40X acél U-340.

Fém, hegesztési elektróda 03H-250, jól kezelhető szerszámok. Keménysége a fém-letétbe elektród OZN ZOO és mások, lehet csökkenteni hőkezelés 850 °, és lehűtjük együtt a kemence.

Amikor megszilárdult varratfém eléri keménység 400-460 HB.

Elektródák OZN-ZOO, 03H-250 és U-340 felületű kopott spline a félig tengelye gréderek és görgők (ábra. 130). Felszínre állandó áram ellentétes polaritású. Jelenlegi Y-elektróda 340 egy 4 mm átmérőjű - 135-170 egy, elektróda átmérője 5 mm OZN - 210-240 a. Ha egy részét az elektród OZN terjed káliummennnyiség, hegesztés végezhető egy váltakozó áram. Miután a felszínre, hogy szerkeszt egy fél protachivanie hornyolt alkatrészek és maró helyekkel. Ezután ellipszisféltengelyek melegítjük 840-860 °, leállítjuk az olaj és megeresztett 250-300 °.

Elektródák T-540, T-590 és T-620 beszerzése magas keménységű hegesztés alkatrész edzett acélból és cementes, és részleteit dolgozó szervek közúti járművek.

A nagy keménység fém, által letétbe ezek az elektródák, bevezetésével kapjuk meg a bevonókészítmény ötvözőelemek: szén ferrochrome, Ferrotitán, ferroboron, szilícium-karbid, bór, és a grafit.

Alkalmazása során az elektródák T-590 és T-620 köszönhetően a magas fokú ötvözés Cr, V és Ti a hegesztési varrat van eutektikus szerkezete karbid alapuló szilárd oldat, és nagy mennyiségű primer karbidok. Következésképpen, a hőkezelés a hegesztési varrat eredményez csökkent keménységű és megmunkálási csak akkor lehetséges, csiszolóanyagok.

Hiányában a primer karbidok és a meglehetősen alacsony fokú ötvöző ausztenit hrombm és a titán fém hegesztési elektróda T-540, alatt hőkezelés csökkenti a keménységét, és lehetővé teszi a megmunkálási vágással. Keménysége a fém, a letétbe helyezett elektróda T-540, után azonnal lerakódás 35-45 HRC \ hőkezelés után a 900-950 ° leeresztik 24-28 HRC. és keményedés után ugyanazon a hőmérsékleten és megeresztés át 200-250 ° 57-60 HRC. Ez elektróda overlay kopott fogaskerék fogai.

Ábra. 130. Varrási a félig-line Slots

Fém, hegesztési elektródák T-590 és T-620, jellemző megnövekedett, törékenység és a tendencia, hogy repedésképződés; így a nagyobb kopás ajánlott overlay csak a felső réteg a dolgozók. Az alsó réteg a letétbe lágyabb elektródák.

Az említett elektródák overlay kések gépi földmunka, az arc és a tekercsek kőzúzókban, kotró vödör fogak, kotrás szivattyúk és egyéb alkatrészek.
Kőtörőgépek arcon ellenállás hegesztő elektróda után megnő a T-590 2-szer gréder pengék és alkatrészek kotró - 2-3.

Amikor felszínre oldalfalon áttétel a fürdőben (ábra. 131), és kezdődik a felszínre a második fogat a víz felszínén. Miután felszínre fogú fogaskerék elfordul úgy, hogy hegeszteni a fogat nem érinti a felszínen, és összeolvasztjuk a következő (harmadik) foga. Miután a varrat lehűlése a második fog (sötét cseresznye színű), akkor vízbe mártjuk hűtésére.

A profil a kezelt fogak által ellenőrzött speciális sablonokat.

Az eljárás tekintetében a profil a fogvastagságot nem szabad használni, mert a jelentős komplexitást a folyamat.

Stalinite - porított ötvözet, amely megolvad, vagy szén-acél elektród állandó áram egyenes polaritású alkalmaznak az elemet, és egy réteg 3-4 mm. Mivel a fluxus alkalmazott gyakorlat.

Stalinite lehet összegyúrjuk a vízüveg és a paszta felületére felvitt a részben megolvasztjuk t. A. h.

Mivel a magas szén-dioxid-tartalom a burkolat részét kell lassan lehűtjük. Ennek ellenére, a varrat felülete jelentős számú sekély repedések és pórusokat.

Annak érdekében, hogy csökkentsék repedés a töltés alkalmazott kemény felületű acél elektród vagy por töltés helyett egy acél elektróda daubing a stalinite. Stalinite felületű tárgyak dolgozó szervek közúti gépek (kés, fogak, arc, stb.)

C ATEGORY: - Karbantartás Útépítő gépek