matracok gyártása
A gyapot termelés. az egyik fajta textil produkciók létrehozására gyapjú. A nómenklatúra gyapjú osztva: 1) ruházat (papír és gyapjú), használják ruházat, takaró, Turkesztán - a köpenyek, 2) ragasztva - kapszulákban bélés és a varrás ruhák és 3) az orvosi. higroszkópos, ami vegytiszta cellulóz és szolgáló anyag, amely elnyeli a folyadékokat, és tömöríteni, amely arra szolgál, hogy tömöríteni. Az alapanyag ruházati papír, ragasztott és tömöríti a gyapjú: 1) Pamut - a magasabb minőségű papír és tömöríteni vattát, 2) különféle pamut Ugarit Cotton (pamutlinters, diófélék, fonás észre) és a szövés malmok (a végén a vetülék és A méretű, cérnahulladékot, kábelköteg, szövés söprés), 3) gyapothulladékot pamutból és Creamery (ek gyapottisztító és az olaj malmok), 4) chahbut, t. e. egy régi pamut a köpenyek és Uzbeks takaró (Közép-Ázsia), 5) a papírmunka varrással gyárak és műhelyek, 6) főzött és fehérített régi rongyok és a gézt bi Lehetőségek az úgynevezett pamut ronggyal.
Végül, amikor az alsó fejlődő gyapot is használható különféle vászon mérgezés (kócot, ohlopok, kóc, cérna, stb) A nemessé (cottonized) formában. Compress gyapjú a legjobb fajta papír ruházati gyapjú. Nedvszívó pamut vagy keletkezik a tiszta gyapot (pamut szem), vagy a magas minőségű keverékek intoxikáció, mint például: samochesy, Kolchik, gyapotpelyhek 1. fokozat. Gyapjú vagy gyapjú előállított tiszta természetes gyapjú ( „Schlenk” Merino, szösz kecske, teveszőr) keveréke vagy különböző gyapjú intoxikáció, mint például a tollazat, mesterséges haj, t. E. Farkasolási rongyok és végei. Ahhoz, hogy a gyapjú gyapjú nagy pompával és rugalmasságát általában hozzáadott rövidszőrű kínai tapsol helyi magvak, kemény és hasonló típusú gyapjú. A kísérletek során a drága fajta gyapjú (kecske, teve, le) általában festett különböző fajták Ugarov a megfelelő színt. A széles körű nyersanyag lehetővé teszi a manipuláció a nagy keverék, a fejlesztés különböző pamut. Tipikus keverék, az alapvető fajták táblázatban. 1, 2 és 3.
A gyártási folyamat gyapot: 1) egy előkezelő a nyersanyag és a szedés és a csomagolás, a nyersanyag számára nedvszívó pamut mellett a mechanikai tisztítás és vetjük alá kémiai kezelés. Mechanikus pre-nyersanyagok feldolgozása áll lazítás, tisztítás és rasschipki különböző mértékben jellegétől függően a nyersanyag, a szennyeződés és a termesztett gyapjú. Cotton és gyapothulladék és tisztított lazítani Creighton odnostoyakovom vagy dvuhstoyakovom függően fertőzöttség. Nuts tisztítjuk egy speciális poros giroszkóp (fűz), periodikusan megrakott nyersanyag, amely egy speciális vezérlő lehet tisztítani, hogy kisebb vagy nagyobb mértékben. Chahbut lehet tisztítani, és lazítani Creighton, de jobb a tisztítás szerezhetők be a spirális tilolása készülék egyszerűen repesztési Chahbut amely belép a gép, mint egy vastag, kompakt pamut vászon (ábra. 1).
Linter vaj szerű rövid rostos anyagot vezetjük csak közönséges targonca a két terelő (ábra. 2).
Kemény mérgezés rasschipke gyógypedagógiai fűz; A kapott terméket nevezzük „csipetnyi” kopasztás pamut. Így a vetülékfonal hulladék, az alapvető célok és az új vágót átengedjük mnogobarabannye fűz. Az előzetes durva rasschipki elõször haladt át egy dobgép, durva, és csak ritkán felnyársalta a kampókat csíkok, úgynevezett orosz csipet; annak célja nemcsak durva farkasolási, széthúzzák a végeket, és ezáltal javítja a teljesítményt a többi dob, hanem, figyelembe véve azt a tényt, hogy a kemény Ugarit gyakran dió, a köröm és egyéb vas alkatrészek károsodásának elkerülése érdekében a dobok mnogobarabannyh fűz.
Számától függően a rendes és fonott fonal szálak átnyomjuk egy 6-10 dob. Így cérnahulladékot fonal Durva szoba áthaladt 6 dob és a nagy számok cérnahulladékot, valamint csavart, meg kell, hogy áthaladjon a 9-10 dob. Egyenletes foszlatott menetet kell külön válogatni kruchenku, Durva száma muszlin és m. P. Általában a gyárakban használjon 3-vagy 6-dob gép (ábra. 3).
Régi papír rongy legelnek speciális dupla top, amelyek célja, oly módon, hogy nerasschipannye darab rongy egyik különleges rekesszel, ahonnan a kiválasztott doschipki. A végső rasschipki nyersanyag, hogy a dob 3-csipet. Természetes gyapjú megtisztítják és rastrepyvaetsya spirál targonca, rövid vágott és vontatására, nem túl szennyezett, - a poros giroszkóp (fűz), vagy valamivel egyszerűsített „amerikai”. Kemény gyapjú Ugarit, tippeket és gyapjú rongyok rasschipyvayut giroszkóp egyetlen dob, ami egy ún. mesterséges gyapjú. Kiváló minőségű Merino fésült vagy Szász végződik vagy kötött vágás után durva rasschipki fésű durva kártológépbe, úgynevezett drussete (ábra. 4), amelynek előzetes hogy sztrippelő forreys gépek, a dob és a görgők, amelyek fel vannak szerelve pilozubchatoy szalagot, vagy az úgynevezett huzal Garnett akkor a nyersanyag betáplált № 16-18 Cardoszalagok felszerelt egy kártolási hengerek.
Drusseta lehetővé teszi, hogy megkapjuk a leghosszabb, neperebitoe, ezért legdrágább rost. Tisztítás után a különböző fajta nyersanyagot összekeverjük bizonyos arányban, először kézzel, majd mechanikusan speciális Csavarkúpok (dob és a görgők borítja ívelt felsők vas kampókat); keverék, jobb promeshivaniya átadhatók kétszer, de az alacsony minőségű pamutból elegendő és egy alkalommal. Gyakran keverési felső csatlakozik az adagolóhoz. Keverés gyárak és Creighton és spirál targonca, de az első gép jobb eredményeket. A 4. táblázat mutatja az alapvető előírások a tisztító gép.
Készítésére nedvszívó pamut alapanyag után az előzetes lazítás és tisztítási vetjük alá főzet eltávolítani zsíros anyagok kazánok. Buchilnye kazánok megbízott nyersanyagok és egyidejűleg öntjük lúgoldatot (nátrium-hidroxid, nátrium-hidroxid) 2,5-3 ° Bé, azzal a kiegészítéssel, az érintkező (1 tömeg% a nyersanyagok); a nyomást a kazán hozzuk 3-4 atm; nyersanyag forraljuk során 8-9 órán át. A főzet folyamat játszódik elszappanosításával zsírok és viaszok, természetes eredetű. A főzés után a nyersanyag a kazánban először mossuk, hogy eltávolítsuk a termékek az elszappanosítás (mész, vas, alumínium-oxid és más szappanok), majd egy különleges mosógép ovális (5.).
Mosás után a mosási főtt fekete alapanyagot behelyezik a fából készült vagy beton tartályok, ahol az első „savanyú” C-on 1,5 órán át egy kénsav-oldattal 0,2 ° Vé vetjük alá mosás során 1,5 óra. A fehérítő nátrium-hipoklorit (NaCIO) VE 0,2-0,3 ° C-on 12 órán át, majd ismét vízzel mossuk, a második Kislovka kénsav 0,7-0,8 ° Vé és alaposan mossuk mosási ovális. Ennek eredményeként ezek a műveletek, egy teljesen tiszta termék enyhén sárgás; Általában így tiszta fehér színű gyapjú kékítő. Fajta piaci megítélése a magas színvonalú a vattát a válság kényszeríti gyárak kezelni az árut forró oldattal (0,6-0,7%) szappan alatt 1 óra hosszat. termelt egy konkrét tank. Összeroppant nyerik ezt követő mosást a fehér mosás ecetsavval (0,1 g per 1 liter).
Befolyásolja savas lebontás szappan kialakításához egy zsírsav, amely összeroppant. Ezután a feldolgozott alapanyag van rastrepku a „nedves csipetnyi” (6. ábra), majd - a szárító (7. ábra).
Megfelelően megtisztított és vegyes nyersanyag formájában a kész keverék, (válogatás), és a vattát fehérítés után, belép a gyapot kártolási gépek. Mint ilyen, kezelhető valichnogo gépek lehetővé teszi, hogy újra együtt egyenetlen hossza mentén a szál. Tipikusan használt régi valichnogo kártolási pamutszövöde munkaszélességgel 1000 mm Cardoszalagok és teljesítmény 8 órán át. Attól függően, hogy a különböző pamut 50-70 kg. A padló a rácsot készül, manuálisan vagy a vásznak. Legújabb pamut gép már erősebb mert épülnek szélesebb (1800 mm). Ábra. 8 metszeti képe a gép egy pamut keverék szövet a fedélzeten grill használatával samovesa.
Az utóbbi egy adagoló, amely keresztül egy függőleges rács A és B jelentése alaphelyzetbe görgős keverék, öntjük vályú KETTŐS B. Meglévő szabályozó lehetővé teszi, hogy állítsa be a súlyt, vagy más eldobható anyagokat. Rendszeres időközönként a vályú automatikusan kinyílik, és a nyersanyag esik rá a etetőasztal T pamutgép.
Így segítségével egy függőleges lehúzó D és E gon tömörített keverék, majd szállított egy fogadó barázdált hengerek. Miután az adagológörgő 3 keverék, adagolja a fő dob K, egy munka hengerek kurerchikam P és C, és ahol a rendszerben van egy kártolási folyamat, és párhuzamosítását a szálak. A dob eltávolítjuk penerom szálak vagy Vaillant. L, amely elé egy futó (szórólap, fanets), amely, és a hosszú tűk Cardoszalagok és emeli a szál a belsejében a dob Cardoszalagok, és így megkönnyíti az átmenetet a szál pener. Az dob általában elhelyezett ráccsal, amelyen keresztül szemetet esik, de késik a bukása jó szálak. Hengerek futó és fedezi a por fedi. A penera fleece formájában egy vékony réteget eltávolítjuk fésű, amelynek rotációs mozgás. A gép két pamut fleece Lennier minden penera adja ki az egyik, és a teljesítménye egy ilyen gép akár 70-80%. Dvuhpenernye gépeket használnak a fejlesztés ruházati papír és vatta, Ch. arr. A közepes és alacsony minőségű, odnopenernye - a fejlesztés a legjobb minőségű orvosi és vatta. Ha a gyapjú előállított végeit, rongyok és egyéb kemény Ugarit foszlatott nem nagyon jól lehetséges anélkül, hogy ne elrontani a jó szál használt t. N. forreys-berendezés (előzetes becsípési), amely be van állítva, mielőtt a fő dob és az összes a görgők vannak bevonva huzal vagy szalag pilozubchatoy Garnett; rosszra laza anyagból fűrészberendezéssel széthúzzák, szakadt, mint Cardoszalagok védi az idő előtti kopását és épségét. Cserélhető fésült gyapjú fel van tekercselve egy közös dob, amely az azonos vastagságú által meghatározott szem pamut vászon eltávolítani manuálisan, vagy a seb egy fából készült dob és automatikusan kibontakozó fala, amely csökkenti a szövés nélküli szövedék, és ez fel van tekercselve egy sodrófa. A vastagság a vászon van beállítva, számláló kapcsolva a szabályozó, a nyitás a dob falának. Magasabb minőségű ruházati és egészségügyi vatta általában működik két bundát, azaz a. E. átnyomjuk kártolókeretek kétszer, más fajták ugyanaz elkészített gyapjú vatta. A felesleges munka eltávolítása pamut, vászon és letette az asztalra 2. pamut gép, jelenleg fejlettebb pamutgép álló forreys gép takarni Garnett, majd avantrena és a fő kártolás. Avantren különbözik csak a fő kártolási dob kisebb átmérőjű és a kisebb számú pár dolgozó hengerek tekert Cardoszalagok. Használt szoba Cardoszalagok (a német számozás) táblázatban mutatjuk be. 5.
Az alapvető előírások pamut gépek táblázatban mutatjuk be. 6. (a Hartmann gyár Chemnitz).
Előző gép tárcsa pamut, vászon (strip) gyapjú tápláljuk be a csomagolás csomagolási bálákban 32 kg gyapjú ruhadarab papírt, hogy az előállított speciális prések mechanikus vagy villamos működtetőeszköz; Press termelékenysége 150 és 250 kg / h. Vatta ruhadarab csomagolt kötegek 0,5 kg, és az utolsó - a rétegelt lemez doboz 20 kg. Nedvszívó pamut vagy csomagolt kötegek 2 kg vagy kötegek 500, 250, 100 és 50 g; Erre a célra vannak speciális gépek :. Sc. tekercs (9.), nedvszívó pamut tekercs réteg fehér papír hosszú lökésszerű változó vastagságú, attól függően, hogy a súlya a csomagot, és a vágógép ezek a hosszú lökésszerű vágva rövidebb a kívánt súlyt, ill.
Az ipari népszámlálás 1910- 1912-es, mind a Szovjetunió termelt 15.500 tonna gyapjúból ruházati papírt. Az 1925-26, az állam és a szindikált nesinditsirovannoy ipar 10496 tonnát állítottak elő 1926-27 - 16600 tonna és 1000 tonna ruházati vatta, míg 21.800 tonna nyersanyag költöttek. All in the USSR van mintegy 900 pamut gépek, amelyeknél 334 pamutszövöde gépek, mások speciális pamut gyárak. A legnagyobb speciális pamutszövöde koncentrálódik bízik: Moszkva vigonevom (Factory Szerpukov) és Megváltó Klepikovsky (Ryazan tartományban.). Cotton osztályok Vatta termelnek kizárólag a gyári Ugarit és speciális pamut gyári - Ch. arr. gyapotpelyhek, chahbuta, rongyok és kisebb mértékben a lágy és a kemény Ugarov gyár. Az átlagszámítás gyapjú áll költség elemek a következő százalékos (táblázat. 7).
Biztonságát. A párnázott gyártás poros felsők, padló és kontsetrepalnye-picker és kártolási gépek valichnogo rendszer. Legújabb por vagy gyomnövény farkas gépek fel vannak szerelve a boot és a kilépő a berendezés automatikusan, és erőteljes elszívó a por eltávolítására; Giroszkóp a régi dizájn kell, hogy gondoskodjon egy automatikus eszköz, amely megakadályozza, hogy a bejutását a dolgozó kéz ujjait a forgódob. A targonca legeltetési rendszer a legveszélyesebb hely - habverő, habverő, vagy - védeni kell az automata fedél zár, és fogadása előtt barázdált hengereket kell fa védőpárnát körülzáró dolgozó kéz kitöltésekor a vásznon. Ezen túlmenően, d. B. elrendezett védőeszköz kéz sérülés kitöltő vászon seb alatt sodrófa, tegye a kezét ellen hajlító gép és a tokmány tengelyek alatt lereszeljük.
A kontseschipalnyh gépek elérhessék a gyorsan forgó dob gyűrűs d. B. bekerített automatikus caps lock és a fogadó barázdált hengerek kell egy eszközzel gyorsan megáll, és fordított nekik, amikor elütötte munkás kezét. Az elhagyás gépek veszélyes részei - egy befogadó henger (hátsó Vaillant), a dob elülső Vaillant, dolgozó hengerek és a futók - be kell zárni fedelek körülfogó (fa), amely nyílás a repülni nem lehet megengedni; up tekercs szorosan lezárt fedéllel. Hab tisztító henger, futó, vagy a felső, elülső dob d. B. jelenti veszély (800 fordulat / perc.) zárt üreges esetben. Amikor az áramot nem kártolt szövedékek és vnastilku manuálisan (ami néha előfordul), veszélyes podsovyvaniya keveréke, egy felcsévélő henger (néha borított tűvel-cardia), és ezért gurul. B. bekerített hosszában a különleges biztonsági arcán. Az új szövés elhagyás gépek kell automatikusan alkalmazni Vaillant védi az előlapot. A párnázott gyártási veszélyek működésének fésülés Balian (és ha nem futó, majd kártolókeretek dob) speciális hab tisztító kefék; ezek a művek m. b. Azt kizárólag egy elég tapasztalt munkások-Chesalov. Továbbá, minden gép gyapot termelése az összes veszélyes fogaskerék, öv, kötél átviteli és minden kiálló végeit gyorsan forgó tengelyek biztosítani kell védőburkolatok, rácsok és sapkák biztonságosan rögzíteni a talajhoz.