Major logisztikai koncepciók gyártási szervezet
-növekedése a logisztikai költségek megrendelések feldolgozása és szállítása csökkentheti a vállalat készletszintek, vagy keresse fel a termelés a késztermékek kis mennyiségben nagy gyakorisággal;
-érzéketlenség a rövid távú kereslet változásaihoz, hiszen ezek alapján ellenőrzési és feltöltésére készletszintek fix pontok áthaladás érdekében;
-jelentős meghibásodások száma a rendszerben miatt nagyméretű és torlódás.
Ezek a hiányosságok nyugszanak általános hiánya miatt a benne rejlő összes rendszer micrologistical „push” típusú (push rendszerek), amelyek között MRP I rendszer, nevezetesen: hiányzik a szigorú ellenőrzését az igény a kötelező jelenléte biztosítási állomány.
A legtöbb nyugati szakértők szerint az MRP II rendszer eszközként használják a tervezési és irányítási szervezeti forrásokat a cég, hogy elérjék a minimális készletszint a folyamat feletti ellenőrzés minden szakaszában a gyártási folyamat. MRP II rendszer hatékony eszköze a vállalati tervezés, amely lehetővé teszi, hogy átviszik a gyakorlatba a koncepció logisztikai integráció funkcionális területek üzleti az anyagok kezelése.
Az előnye, hogy MRP II rendszerek MRP I rendszer teljesebb kielégítése a fogyasztói kereslet, megvalósítani lerövidíti a termelési ciklust, csökkenti a készletek, jobb szervezése kellékek, gyorsabban reagál a kereslet változásaira. MRP II rendszerek nagyobb rugalmasságot a tervezés, és csökkenti a logisztikai költségeket készletgazdálkodás.
Az elmúlt években számos ország megpróbált létrehozni kombinált rendszerek MRP II - KANBAN kölcsönös megszüntetéséről hátrányait ezen rendszerek mindegyike külön-külön. Általában az ilyen kombinált MRP II rendszert használják a tervezési és előrejelzési kereslet, az értékesítés és vásárlás, valamint Kanban rendszer - az operatív menedzsment a termelés-CIÓ. Néhány nyugati tudósok hívják ezt Integra-Rowan micrologistical MRP III rendszer.
Egy üzemi szempontból, a logisztikai koncepció „szükségletek / erőforrás-tervezés” lehet használni az elosztási rendszer, amely alapján létrehozására irányuló külső micrologistical rendszerek termék elosztástervezés / források »(DRP). DRP rendszer - a terjedését a logika az épület MRP rendszerek az elosztási csatornák késztermékek.
Ezek a rendszerek azonban, bár az alapja a teljes logisztikai koncepció „szükségletek / erőforrás-tervezés”, ugyanakkor jelentősen eltérő.
MRP rendszer meghatározott gyártási ütemezés, amely szabályozza és felügyeli a gyártó a késztermék. A működése a DRP rendszer alapján a fogyasztói kereslet, ami által nem szabályozott vállalkozás. Ezért, MRP rendszerek tipikusan az jellemzi, nagyobb stabilitást, szemben a DRP rendszerek alatt működő kereslet bizonytalanság. Ez a bizonytalan külső környezet ró további-nek követelmények és korlátozások a készletgazdálkodás politika készterméket az elosztóhálózat gyulladáscsökkentő gyógyszerek. Ugyanakkor, az MRP rendszer készletgazdálkodási belül termelési egységek. DRP rendszer terve és szabályozzák a készletek szintje a bázisok és raktárak a cég saját áru hálózatról vagy viszonteladók.
Micrologistical fogalma "lean production"
Az elmúlt években sok nyugati cégek a termelés szervezése és operatív irányítási kiterjesztették logisztikai koncepció „lean termelés» (lean production, LP).
Logisztikai koncepció „lean production” - a fejlesztési koncepció a „just in time”. Ez magában foglalja a tételek, mint a Kanban rendszer és a „szükséglet / erőforrás-tervezés.” Összefoglaló logisztikai intraindustrial „lean production” koncepció kifejezett kreatív vegyület a következő fő összetevőből áll:
-kisszériás gyártás;
-alacsony készletek;
-rugalmas gyártási technológiákat.
A „lean production” kapta a nevét, mert sokkal kevesebb erőforrást igényel, mint a tömegtermelés (kisebb készletet, idő termelési egységenként), kisebb veszteséget okoz a házasság, stb Így, ez a koncepció előnyeit egyesíti a tömeg (nagy termelési volumen - alacsony költség) és a kis léptékű termelés (a termék különböző, és a rugalmasság). A fő cél a „lean production” a logisztika:
-magas minőségi követelményeknek;
-alacsony termelési költségek;
-gyors változására reagálva a fogyasztói kereslet;
-rövid átállási idő.
A legfontosabb elemei végrehajtásának operatív irányítását logisztikai célokra használja ezt a fogalmat a következők:
-csökkenése beállítási időket;
-kis mérete tételekben a termelés;
-rövid időtartama a termelési időszak;
-minőség-ellenőrzés valamennyi folyamat;
-teljes termelő karbantartása (support), a partnerség megbízható szolgáltatók
-Rugalmas streaming folyamatok
-„Húzása” az információs rendszer.
Nagy jelentőséggel bír a megvalósítása a „lean production” in-plant logisztikai rendszer egy univerzális minőség-ellenőrzés minden szintjén a termelési ciklus.
A folyamatok termékek gyártása és kezelése anyagáramlás források a „lean manufacturing” általában van öt összetevő, amit jelöli a megfelelő szimbólumokra:
- Átalakítás (anyagi erőforrások átalakítják késztermékek);
- Ellenőrzés (ellenőrzés minden szakaszában a termelési ciklus);
- szállítás (anyagi erőforrások leltár a befejezetlen és késztermék);
- tárolás (anyagi erőforrások leltár a befejezetlen és késztermék);
- késleltetés (a termelési ciklus).
Logisztikai irányítási ezen komponensek kell céloznia céljainak eléréséhez „lean termelési rendszer”. Ebben a tekintetben a szükséges elemek átalakítása és a közlekedés, a minőség ellenőrzést kell végezni a lehető legritkábban (a korom-lelő általános fogalma minőség-ellenőrzés), valamint az elemek a „tároló” és a „késés” - általában hagyni. Más szóval, a haszontalan műveletet kell megszüntetni, ami a témája a koncepció „lean termelés.”
A külföldi gyakorlat, többek között micrologistical fogalmak az elmúlt évtizedben nagy körben különböző változatai a „kereslet válasz» (kereslet-vezérelt technikák, DDT). Ez a koncepció elsősorban olyan, mint a módosítás a „szükségletek / erőforrás-tervezés” koncepció szempontjából javult a változó fogyasztói kereslet. A legismertebb a négy lehetőséget a „rendelési pont (újrarendezésből)”, „gyors reagálás”, „folyamatos feltöltés” és „auto-feltöltését.”
A „rend pont (újrarendezésből)» (újrarendezésből pont, ROP) az egyik legrégebbi leltár ellenőrzési és irányítási technikák alapján ügyrendi (újrarendezésből) és statisztikai paraméterei termelési folyamatba.
Ez a fogalom meghatározására használt és optimalizálja a biztonsági szintet állomány érdekében megszüntetése ingadozások a kereslet. ROP módszer hatékonyságát nagymértékben függ a pontosság kereslet előrejelzését, hogy ő már régóta népszerű logisztikai vezetők.
Alkalmazási terület ROP koncepciók - főleg szintjét szabályozó biztosítási állomány, és bizonyos megvalósítási módok, a rend meghatározása pontok más módszerekkel „keresleti válasz”.
Micrologistical koncepció „gyors válasz”, „folyamatos feltöltés” és az „automatikus feltöltés” épül módszertana „reaktív válasz” igény szerint a tervezett összefonódás, vagy gyors feltöltési piac pont közel a tervezett bővítés a kereslet.
Ezek a fogalmak vannak hasonlóságok, mert alapvetően minimalizálását célzó reakcióidő logisztikai rendszer a kereslet változásaira, és még a megelőző megoldások készletgazdálkodás késztermékek, előrevetítve a kereslet dinamikája.
A „gyors reagálású» (gyors válasz, QR) egy logisztikai koordináció a kiskereskedők és nagykereskedők, hogy javítsa a támogatása a késztermékben az elosztó hálózatok, ami hatással van a várható változások a kereslet.
Végrehajtása ezeket a fogalmakat végzi nyomon eladások a kiskereskedelem és az információk átadását a nagykereskedők értékesítési volumene a megadott tartomány és a nómenklatúra és a nagykereskedők - a gyártók a kész termékeket.
Információs támogatás egy elválasztási eljárás „gyors reagálás” a kiskereskedők, nagykereskedők és gyártók számára.
Logisztikai stratégia a „folyamatos feltöltés» (folyamatos feltöltés, CR) egy módosított változata a »gyors reagálás«, úgy tervezték, hogy nincs szükség a megrendelések készletek feltöltésére. A cél ennek a stratégiának az, hogy hatékony logisztikai terv célja a folyamatos feltöltését készletek késztermékek a kiskereskedők.
A napi feldolgozása információt az értékesítési volumen a kiskereskedők és szállítására késztermékek nagykereskedőtől szállító (gyártó) kiszámítja a szükséges teljes kereslet mennyisége és áruválasztékot. Akkor megállapodtak egymással a szállító, a nagy- és kiskereskedők tölteniük a készletek késztermékek aláírásával vételi kötelezettséget.
Stratégia további fejlesztése „gyors reagálás” és „folyamatos feltöltés” volt a logisztikai koncepció „automatikus feltöltését» (automatikus feltöltés, AR).
2.Kontrolling a logisztikai rendszerek
Controlling - egy átfogó szervezet irányítási rendszer koordinálja az interakció irányítási és ellenőrzési hatékonyságukat.
Controlling - egy átfogó szervezet irányítási rendszer koordinálja az interakció irányítási és ellenőrzési hatékonyságukat.