Gyártás dobok (folytatás)

Az első rész a dob itt leírt gyártását.

Kalibrált és a hámozott skálán ellátott fél héjban megmunkált hosszanti élei jön a szerelvény állvány, amely egy keret szerelt több pár hengerek. Ahhoz, hogy összeállítsa a kiválasztott félhéj minimális divergencia átmérőjű.

Rakott egymás másik félhéj vannak összekötve kis technológiai zárójelben 2. Ezeket a tartókat vágunk ki egy lemez vastagsága 40-50 mm, és össze vannak hegesztve, hogy egy héjat technológiai nyúlványok (extrém).

Különös figyelmet kell fordítani a szerelvény az eltolás élek és a szakadék félhéjban hegesztést.

Abban az esetben, nagy elmozdulás a hegesztőgép csúszka nem feszes a héj felületén, és az esetleges szivárgás a salak fürdő. Emiatt a széleket gondosan vágva félcsészéit a helyi nickek, homorúvéső, horpadás, stb Ha szükséges, ezeket a helyi hibák voltak hegesztve, és megfosztották csiszoló. A sztrippelést végzünk a értéke 60 mm-re a szélétől. Csepp (offset) az élek és a helyi hibák ne legyen több, mint 3 mm.

A különbség a szélek határozzák meg a hegesztési eljárást és a lemez vastagsága. Ha többrétegű ívű hegesztéssel összege 0,5-1 mm, elektrosalakos hegesztése 25-34 mm.

A különbség a két fél héj gyűjtött ESW végzett egyenetlenül. Alján az összeszerelt héj (start hegesztés) ez egy pár milliméterrel nagyobb, mint a tetején a héj (a végén a hegesztés). „V” rés van szükség, mert annak ellenére, hogy a technológiai hegesztett szerelvény keretét, hegesztés közben a hüvely deformálódik, és a rés a tetején a hüvely megnövekedett elfogadhatatlan határértékek. „Wedge” clearance a berendezés rendelkezik egy egyenletes rés hegesztés közben teljes hossza mentén a varrat. Ez a technológiai módszer alkalmazott hegesztési szervek, amelynek falvastagsága nagyobb, mint 70 mm. Kisebb falvastagságú hüvely, amikor hegesztési feszültséget nem olyan nagy, hogy jelentősen befolyásolja a értéke a rés.

Szállítani összeszerelt lepel hegesztő daruval, kampós lepel nagyobb technológiai konzol, amely erre a célra egy speciális „fül”.

Jelenleg, a fő módszerek a hegesztés a hosszanti és keresztirányú varratok a hengeres részek hajók az automatikus fedett ívű hegesztő automata Gyümölcsfőzelékek gyökér (AWF) és az automatikus elektrosalakos hegesztési (ESW).

Fedett ívű hegesztés (érvek és ellenérvek)

Előnyök (szemben a manuális)

Berendezés többrétegű hegesztéssel a belső vagy külső hegesztési áll hegesztőgép és görgős asztal vagy billentőszerkezettel mozgatására a hüvely.

Hegesztési igényel egy bizonyos élvonalbeli varratok, ami készült:
- egy vékony falú shell a munkadarab egy lapos;
- vastag falú edények a vályúban vagy héj.

Hegesztés után hosszanti varratok ESW lepel kell alávetni hőkezelésnek a megsemmisítése nagy szemcséi a szerkezet a hegesztési varrat. Ehhez végezzen normalizálás.

Ha többrétegű hegesztési varratok ívű normalizálás van szükség, hiszen a varrat szerkezete finomszemcsés.

Forma a hüvely a hegesztés után gyakran eltér a helyes hengeres. Ahhoz, hogy a köpeny a hengeres alak vannak kitéve kalibrációs görgők fut a fékek. A kalibrálást elvégezni meleg vagy hideg. Kagyló szénacélból egy falvastagsága 25 mm vagy több, és a könnyűfém 10 mm vagy annál nagyobb vetjük alá forró kalibrálást. A hőmérséklet-tartomány ugyanaz, mint a forró gördülő. Miután a kalibrációs folyamat záróelem köpenyének szabadon foroghat egy malomban sötétedő (500-600 C), ami után a daru eltávolítjuk és levegőn lehűtöttük. A fűtőköpenyt alatti kalibrációs egyidejűleg melegítjük normalizáció, amelyben a hegesztési varratok és hőhatásövezetben hegesztéssel feszültségek szabadulnak fel.

A ultrahangos vizsgálatára hosszanti varratok dobozpalástok levágja mentén csiszoló hegesztési mindkét oldalán a szalag szélessége 60 mm belső és a külső a hüvely. Elmondása szerint halad ultrahangos érzékelő a vezérlő ízületek. Helyek a hibák a hegesztési varratok javítani.

Feldolgozás előtt a végén a héj hegesztő körvarratok, a felesleges juttatás végein vannak vágva lángvágásához kézzel vagy különleges növények.

Fix telepítésű vágás végén széleit a köpeny gáz áll motoros görgős szállítópálya, amelyen a hüvely van elhelyezve, és a portál található a gáz-vágó berendezés. A portál is szállítószalagon. A darabolás során héj forog egy előre meghatározott sebességgel egy szállítószalagon. Metszés gáz ebben az esetben használható durva.

Befejező a végén a hüvely végzik kromkoobtochnyh vagy unalmas gépek. Ezek a gépek lehetővé teszik, hogy kezelje a héj végén bármilyen hegesztés.

Ilyen megmunkálás a végén a hüvely és a profil szükséges a pontos gyűjtődobbal ház és minőségi hegesztési kör varratok. A kezelt héj adja meg a szerelvényt a dob test.

Minőségének ellenőrzésére a hegesztések használt SPL MTD, X-gensugárzásos és gamma-sugarak, és mások. Ezek a vizsgálatok folynak, hogy meghatározzák a folytonosságát a fém, azaz azonosító fúziók, salak zárványok, pórusok és repedések.

Ellenőrző SPL hegesztendő tartályokkal 100% szenet és ötvözött perlites acél. Észlelésekor a gyanús helyeken ellenőrzik X-ray ellenőrzés.
Detektálásához felületi repedések 100% varratok ellenőrzött MTD.

Kivágó és szerelési szerelvények

Kijelölése után a lyukak a dob jön elfogadása TCI és tovább a furatok.

Portolása nyílásokat készült radiális fúrógép. A dob forgási ha telepítve Porting nyílások görgős billentőberendezés kézzel vagy mechanikusan meghajtott.

Cső lyukak futnak a sorok mentén, a következő sorrendben:
- központosító furatok;
- számhordozás;
- rassverlovka lyukak végkielégítéssel tágítására.

A központosító létrehozásához használt egy irányított fúró nagy átmérőjű elején, és hogy ezáltal megőrizzék a központ a furat egy előre meghatározott rajz helyzetbe. Központosító nyílásokba előállított csigafúró átmérőjű 12-15 mm mélységig 8-10 mm.
Továbbá, számhordozásra végre járattal átmenőlyuk csigafúró 50 mm átmérőjű.

Rassverlovka cső lyukak méretének a leolvasó által végzett speciális süllyesztő, gyártott, amelyek átmérője 50 és 120 mm között.

Portolása és rassverlovka végzett bőséges hűtés emulzió.

Furatok átmérője nagyobb, mint 120 mm lehet feldolgozni egy némileg eltérő eljárási séma. Pre-vágófej vágni lyukakat juttatás 10 mm oldalanként további feldolgozásra. Eltávolítása és simítási ráhagyás a névleges átmérője a lyuk keletkezik egy unalmas vagy radiális fúrógép. Az eszköz unalmas furatok egy tüske szerszám van szerelve a gép tengelyére.

Jelenleg Kazán fúrt egyenként dob ​​és használt fejléceket automatikus orsó (orsó 7) fúrógépek programozott ellenőrzés. Ebben az esetben a védjegy és nakernivaetsya csak az első sor lyuk. Lyukak vannak fúrva egy menetben egy két-lépcsős fúró, melynek a teteje a van egy süllyesztés élesítés.

Süllyedő, egy eljárás felületek Lyukak korábban prosverlonnyh nyert forró vagy hideg kovácsolás és öntés. Süllyesztéskor feldolgozásához használt hengeres furatok, bemélyedések a fej vagy a nyak a csavarok, homlokoldalai a főnökök alátéttel, nyomógyűrű. Növeli a pontosságot és felületi, t.k.zenker ellentétben fúrók, több vágóéllel. Hole kapott süllyesztés pontosabb képest sverlonym tengely irányában, így süllyesztéskor széles körben használják a befejező és a befejező. Végzett a fúró, torony és fúrógépek.

Megmunkált nyílások vannak kitéve alapos vizsgálati és ellenőrzési kaliberű méretben. A külső és belső oldalán a nyílás a dob megtisztítják sorját a hordozható pneumatikus csiszolás és bontás gépek. Ezután, lyukak szerelt szerelés.

Megfelelően felszerelt és jól bevált schtutser első megragad több helyszínen elektromos hegesztéssel, majd, miután a szabályozás a rendelkezések vannak hegesztve.

Hegesztéshez szerelvények átmérőjű legfeljebb 133 mm használnak, automatikus telepítés különböző minták. Ezek közé tartozik a görgős ágy, amely megtartja a dob, és a hegesztőfej, amely fel van szerelve két elektróda és mentén mozog az álló dob. Hegesztési alapján végzett fluxus réteget elforgatásával a fúvóka körül az elektródák. Head forgatása közben szilárdan középpontja a tengelye a szerelvény.

Hegesztő schtutserov minden a tartályokra készült ötvözött acél hegesztés előmelegítő zóna 200-250 egy gázkazán.

Egyidejűleg hegesztett szerelvények privarkoj kontroll mintákban azonos kiindulási anyagokból és a hegesztési technikák. Minden 200 hegesztett szerelvények végrehajt egy ellenőrzési minta, amely együtt a hajó halad egy dob és a hőkezelt mintát vetjük alá metallográfiai vizsgálatok.

Annak elkerülése érdekében, szerelés telepítésekor be szigorú követelményeket a szerelvény szerelvények. A vezérlő monitort, hogy a maximális eltérés a mért húr feszített tengelyirányban külső fúvóka minden fúvóka és a tengelye a sorozat, nem haladja 3 mm előfeszíti sugárcső tengelyéhez nem volt kevesebb, mint 1 mm.

hidraulikai vizsgálat

Hidraulikus vizsgálat dob ​​belső nyomás egyenlő az üzemi nyomást 1,25, termelt érdekében, hogy teszteljék hegesztések sűrűség. Mielőtt a hidraulikai vizsgálat Lazov Lazov állandó nyílásokon zárva redőnyök elérhető a dob karimaszerelvényekre tompa lapos dugaszok és foglalatok perem nélkül hegesztés lapos kupakok, eltávolítása után a hidrosztatikus teszt a gáz vágó.

Tegyük a vizsgálati kell elválasztani a többi munkahelyen az üzlet, és azon belül a próbapadon biztonsági eszközök a személyzet számára kell biztosítani.

Hegesztési csonk többszáz fúvókák a dob egy fáradságos és hosszadalmas művelet eredményeként, amelyben van egy nagy mennyiségű hulladékot.

A gazdaságosabb szerelvények lehetett tokos keresztül dugaszok helyezünk a szerelvény vagy öltözködés kívül. Azonban a levehető sapka még nem eléggé biztonságos, amely megakadályozza, hogy széles körű alkalmazását a kazán. Egyes sluchayahkontsy szerelvények „okupolivayutsya”, azaz végszerelvény van peremezve hőformázott, és ezáltal a kívánt sűrűséget. Ebben az eljárásban, valamint a hegesztési a dugók, nagy fém hulladék, és kényelmetlen művelet szükséges - kezelés szerelvények élek hegesztéshez.

Ha egy hegesztési hibát észlel, a hibás helyszínen vágott pneumatikus vésővel vagy vágó gázt fúvatjuk át a teljes mélységét és újra lezárjuk. Javításánál használják mindenféle hegesztés. Ezután ismételten penetráns és nyomáspróbát. Vágó és hegesztési varratok csak akkor engedélyezett, nyomásmentes dob és a fúziós abból a vizet. Ez a követelmény az egyik legfontosabb biztonsági követelményeknek.

Telepítés vnutribarabannyh eszköz és előkészíti azt a szállítmányt

Lezárása után a nyomást teszt, hogy gyorsítsa szárító dob előállításához megtisztítását a belső felülete a sűrített levegő. Továbbá, a dob jön jelölés valamennyi szakszervezet szerint a termés időben, előre hegesztett kupak zárja le. Miután vágás fúvókák -oxi vágódob szerelve radiális fúrógép megmunkálásához ferde végein tengelykapcsolók hegesztéshez. Egy további működése az, hogy állítsa be a dob belső, ha bármilyen design.

Az E munka megvalósítása során alaposan meg kell tartsa be a biztonsági előírásokat - jelenléte szükséges egy megfigyelő a dobon kívül elhelyezkedő.

Vnutribarabannye eszközök részekből áll, leválasztható módszer szerint való ragaszkodás a dob két alapvető típusa van:
- hegesztett (a dob);
- szerelt csavarkötések.
Általában hegesztett részek furatok, és jelenleg nem vnutribarabannoe készüléket.

Process hajtódobegység szétválasztó berendezés két fő szakaszból áll:
- szerelési és hegesztési részek hegesztve a dob;
-egy vezérlő egységet a belső dob készülék részeit csavarva.

A különleges lehívási képviselő az elrendezés a hegesztett darabokat a dob készült első eltolódás, azaz alkalmazása hossz- és keresztirányú tengelye a belső felületén a dob, majd megjelöljük minden helyen alatti szerelési és hegesztési darabokat a dob, kezdve a tengelyirányú vonalon.

Egy példaképpeni elrendezése hegesztett alkatrészek vnutribarabannogo eszköz ábrán látható.

Távolságokon és a részleteket be, attól függően, ahol a végső hegesztési végzik ezek a részek - a gyárban vagy a telepítés során a kazán készül, illetve a dob folyamatos hegesztési varrat electrowelded vagy csak tack elektrotochkami. Ragasztani a szerelési részek vannak hegesztve végszerelés után vnutribarabannogo eszköz a dobban paronitovye párna.

Miután hegesztési alkatrészek hegesztési varratok megtisztítjuk a salak és fröccsenés pneumatikus eszközök és köszörű. Egyéb részletek vnutribarabannogo szerelt csavarozott vagy hegesztett kötések, gyűjtöttünk helyezés előtt a dob külön csomópontok a szerelvény dob Plaza.
Méretei ezek a csomópontok nem haladhatja meg a mérete akna alján lévő nyílások a dob, amelyen keresztül vezetnek a mosógép dobjába.

Csomópontok méretei nagyobbak, mint ez a lyuk vannak behelyezve a dob formájában különálló alkatrészeket, amelyeket össze egységek a dob belsejében.

A telepítés után a belső részeket a dob alján lévő aknák zárt redőnyök.

Ready dob címke, és a jele az előírt formában. A dob lemezt, és üsd a szükséges útlevél információkat.

Hogy megvédje a belső dob kötet a nedvességtől, szennyeződéstől és idegen tárgyak minden nyílás a szállítás ideje záródugók.

Ahhoz, hogy a korrózió megelőzése egy fémfelület kezelt mechanikusan konzerv speciális zsírok és a külső dob felülete festett festék védi meg az időjárás évekig.