Égetés porcelán
Angol hagyomány és minőség szabvány - egy igazi angol Wedgwood porcelán értékesítése Oroszországban!
Porcelán tea a Briswild. Tea pár, cukorka, teáskannák, cukor tálak.
Eladó - edények (porcelán, kerámia, üveg), tea pár.
Könyvek City Wizards - könyvek különböző mesterségek, kézműves, kézimunka. Varró és hímzések, mackókat és babákat, ruhákat babák, festés és faragás, scrapbooking és gyöngyök, ékszerek, Quilling és faragás.
Kerámiából vannak kitéve, általában kettős égetés - utelnomu (mielőtt üvegezés) és itatni (miután üvegezés). Használható, mint egy sebesség és beskapselny égetés. Porcelán és díszített mázfeletti dekoráció, ki van téve egy harmadik égetés - tokos.
Utelny tüzelési összetételétől függően és a cél crock porcelán 900-1000shS hőmérsékleten végezzük, és öntött - 1350-1400shS. Amikor utelnom kalcinálás eltávolítja mechanikailag és kémiailag kötött nedvesség, crock megszerzi a szükséges szilárdság elegendő porozitása, hogy felszívja máz. Reagálva a kezdeti tömegének a komponensek fordulnak elő a szilárd fázisú.
Az égetés folyamatos kemence van alkalmazva - az alagút, egy gyalogos kandalló szállító henger és a hasíték, valamint a szakaszos - kemencék. Folyamatos kemencék támogatott szigorúbb hőmérséklet-szabályozás, csökkentett égetési idő és biztosítja normál üzemi körülmények között és kirakodás alatt. Az olajat üzemanyagként használt, a gáz és a villamos energia (elektromos kemencékben).
Miután utelnogo égetés kerámiatárgyak díszített vagy poslegazurnymi festékek gazuriruyut itatni és kalcinálás, vagy máz, és sütött díszítjük.
Porcelán égetés után utelnogo gyakran máz. majd égetett. Tűzálló máz zagyként bemártással, öntéssel, és a permetezés. Miután üvegezés lábak, vagy a felső széle forforogo termékek kefe máz, hogy megakadályozzák fúzióját x bázissal locsolni az égetés során, vagy égetés során más cikkek „szikra”. Ez fémjelzi a porcelán, fajansz teljesen borított mázzal. Mielőtt öntjük égetés terméket helyezzük tűzálló Kapsel és gondosan védve fúzióra egymással és Kapsel. Kapsel szerelt a kocsi és vezetve egy alagút kemencében. Is alkalmazni beskapselnuyu terhelést különleges rakható kocsi.
Az égetési folyamat, kialakítva crock a szükséges fizikai és kémiai tulajdonságait. Amikor itatni égetés a máz megolvad, az eloszlás egyenletes az egész felületen a cikket, és a fúzió egy szilánk. Szigorú ragaszkodás egy bizonyos hőmérsékleti viszonyok, a-emelkedés, és a tartózkodási idő a gáznemű közeg - előfeltétele az égetés. Amikor ezeket a követelményeket állítanak elő hibák, amelyek hátrányosan befolyásolják a megjelenését és tulajdonságait a kész termékeket.
Itatni tüzelési lehet osztani egy időszakok száma, amelyek mindegyike előfordul bizonyos hőmérsékleteken és szabályozott atmoszférában, amely biztosítja a fokozatos kialakulását crock a szükséges tulajdonságokkal.
Az első időszak hőmérsékleten történik legfeljebb 900-940shS; 100-140shS mértéke hőmérséklet-emelkedés per óra. A tömegmérleg higroszkópos nedvességet eltávolítjuk, elbontjuk agyagos anyagok, karbonátok, kiégés a szerves szennyezésektől. Ebben az időszakban, hogy támogatja oxidáló atmoszférában. A reakció játszódik le a szilárd fázisú szinterelése crock kezdődik ebben az időszakban, amely kíséri zsugorodás. A felszínen a porózus kőtégely amelynek nagy adszorpciós képesség és katalitikus csapadékot szén során felszabaduló égés. Carbon ad szilánkok szürke.
A második tüzelési periódus zajlik erősen oxidáló környezetben hőmérsékleten 940-1040shS. Ő előkészítő legfontosabb szakasza - égetés redukáló atmoszférában. Ebben az időszakban a hőmérséklet kiegyenlített, befejezi a maradékot a hidratációs víz és az égési sérülések teljesen fekete szén. Ha a szén nem kiégett máz megolvad a harmadik periódusban, a termék lesz a szürke vagy barnás színű, vagy borított apró kráter pont - hegyezve. Due olvadó földpát képez folyékony fázist, amely cementek a szilárd részecskék és a növekedést okoz a mechanikai szilárdság kőtégely. Ez akkor fordul elő kristályosodási folyamat alumínium-oxid és a mullit kezd kiválni.
A harmadik időszak 1040-1250shS hőmérsékleten hajtjuk végre egy redukáló környezetben, amely szükséges a fordítása ferri vas a vas formájában. képez vas-oxid-szilikátok, szilánkok kölcsönöznek az olyan kékes árnyalat. Ebben a szakaszban, először egy silimanitopodobny anhidridet, majd mullit és szilícium-dioxid formájában krisztobalittá. Zsugorítást crock kísérő intenzív, mert kristály részecskék kombinálva viszkózus olvadék. 1200shS feletti hőmérsékleten az olvadékviszkozitás csökken, és a határ a szilárd és a folyékony fázisok egymáshoz közelítjük az intézkedés alapján a felületi erők kvarcrészecske bomlástermékek kaolinit és mullit kristályok. A formáció vas-oxid alacsony olvadáspontú szilikát hozzájárul a folyékony fázisban. Ebben a szakaszban, olvadni kezd a máz. Az arány a hőmérséklet-emelkedés - 30-35shS óránként.
A negyedik lépésben a lezáró képződésének crock, hőmérsékleten kezdődik 1250shS 1380-1410shS és befejeződik, amikor ez bekövetkezik egy semleges környezetben. Van egy végső szintere a verda, ömlött mázzal és fúzió a szilánkot. Aktív interakciós folyamat lezajlik poleshpatovgo üveg és amorf szilícium-dioxid a kaolinit maradékot, és eközben ezeket megtölti rések között a kristályok a mullit. Egyidejűleg eldurvít poleshpatovom mullit kristályok az üveg csökken és a maradék kvarc méretek. Diffúziós folyamatok játszódnak le, ami egy egyenletes eloszlását kristály növedékek cserépedény.
Időszak véget ér, késleltetett termékek a maximális hőmérsékleten 1,5-3 órán át. Minél hosszabb idő, annál nagyobb van kialakítva mullit kristály. Tű alakú kristályok a mullit, szövés, fokozza a mechanikai szilárdság és a termikus ellenállás kőtégely. Így mullitization folyamat felgyorsult oldásával kvarcüveg és a telítési a szilícium-dioxid. A kapott kristályokat a mullit, mintha nő az üveg, a fel nem oldódott szemcsék kvarc.
crock porozitás növelésével csökken kalcinálási hőmérséklet, mert a üregek vannak kitöltve az üvegtestben tömeg és más szerkezeti elemek. Azonban, ha a hőmérséklet emelkedik elválasztva földpátos üveg gázok megduzzad szilánkot, és csökkenti a termékek minőségét.
Ötödször, diffúzió, sütőipari termékek expozíciós idő megegyezik a maximális égetési hőmérséklet.
hűtési folyamat kezdődik égetés után. Hőmérsékletre 600-530shS hűtést sebességgel végezzük 250-200shS óra. A folyamat ezután drámaian csökken, az ion módosítás történhet, kíséretében nagy mennyiségű változások, ezáltal a belső feszültségek. Amellett, hogy ezek a feszültségek, feszültségek merülnek fel, mert az átmenet üvegtest tömegének a képlékeny állapotban, hogy a rugalmas.
Időtartam itatni tüzelési alagút kemencék 18-22 a 32-34ch. Egyes vállalatok, kerámia termékek, beleértve a porcelán, vannak kitéve egyetlen beskapselnomu tüzelt. Ebben az esetben a termelési ciklus lerövidül 3-5hours jelentősen csökkent az üzemanyag-fogyasztás, nagyobb termelékenységet, csökkenti a költségeket a késztermékek. A fő feladata a egységes tüzelési - nyújtó nepromakaemosti crock üvegezéssel termékek, szárítjuk nedvességtartalma 1%. Erre a célra, a szárított anyagot vezetünk be a 4-7% troshkovskoy agyagot vagy különleges képlékenyítő adalékok, hogy javítsa a víz ellenállás, beleértve bizonyos típusú műanyagok.
Egységes tüzelés alá, főleg a vastag falú termékek - bögrék, tálak, olajozó, cukrot, amikor üvegezés nélkül utelnogo nem áztassa kalcinállása deformálódnak és megsemmisítik.
Égetés alatt, a következő hibák keletkezhetnek a termék: a mérete és alakja torzítás, Scherbyna, fúj-in, akne, hólyagok, zasorka, sárgás árnyalatot, stb Égetés után, a terméket ellenőrizni hibák. Olyan termékek, amelyek megfelelnek a követelményeknek a rájuk kiszabott, díszítjük.