Dip bevonat (merítés), szol-gél technológiával nanorészecskék előállítására
A bemerítéses módszer létrehozásához használt vékony filmek és bevonatok. Technikailag a módszer azon alapul, a merítés a szubsztrát egy tartályban a bevonóanyag, amely után az anyag van rögzítve az aljzat és aztán lehetőséget kap arra, hogy a csatorna. A bevonat egy részét el lehet távolítani a szárítási vagy melegítés.
A lépések a merítés (merítés)
Bemerítés osztható három fő szakaszból áll:
- A szubsztrátot az oldatban bemerítve, állandó sebességgel;
- Fenntartása a szubsztrátum oldatban stacionárius állapotban;
- A szubsztrát kivettük állandó sebességgel. Minél gyorsabb a szubsztrátumot eltávolítjuk az oldatból, a vastagabb anyag réteget a hordozóanyag.
A módszer igen egyszerű, ezért könnyen automatizálható. A film vastagsága vezérlése a viszkozitás a bevonat és a sebességet a kimeneti kapacitás. Konténerek használt módszer lehet a különböző formájú és méretű. Ez lehetővé teszi, hogy alkalmazza bevonatok nagy hordozó.
Az egyik hátránya az a tény, hogy az alsó részén a lemez vastagsága a fólia nagyobb lehet, mint a felső ( „wedge hatás”). A széleit a szubsztrát a bevonat tud folyni egyenetlenül, ennek következtében az élek a bevonat vastagabb lesz. Oldószerként gőzök elvigy bevonó részecskék, ami miatt válik nem egyenletes.
H - a bevonat vastagsága, η - viszkozitás
γLV - felületi feszültségű folyadék-gőz, ρ - sűrűség
g - az arány
A papírok James Strawbridge és [2] azt mutatja, hogy a kísérleti vastagsága értékek savas katalizátor kremnozolya jól korrelál a számított értékekkel. A módszer mártjuk egy érdekes hatás: adja meg a viszkozitás, bevonat vastagsága változó lehet, nagy pontossággal 20 nm és 50 mikron, miközben a magas optikai minőségű. Reakcióvázlat merítési folyamat az 1. ábrán látható.
Ábra 1.Etapy feldolgozni a bevonat immerziós módszer: merítés a szubsztrát az oldatba, amely egy nedves réteg eltávolításával a szubsztrátum és a konverziós réteg géllé által az oldószer lepárlásával.
Ha a kiválasztott reaktív bevonó rendszert, mint például abban az esetben, szol-gél bevonatok amelyeket előzetesen hidrolizált alkoxidok vagy szolok, szükséges, hogy ellenőrizzék a környezetre. Környezet befolyásolja a az oldószer elpárologtatása és destabilizálja ezt a folyamatot, hogy vezet, gélesedés, valamint a kialakulását a fényáteresztő réteg miatt a kis részecskeméret szolok (nm) [3]. Ez vázlatosan a 2. ábrán látható.
Ábra 2.Protsess gélesedés során bemerítéses bevonás, nyert az oldószer elpárologtatásával és az azt követő destabilizáció a szol (Brinker et al. [3])
Szol részecskék stabilizált felületi töltése, amelyet figyelembe kell venni, tekintettel a stabilizációs feltételeket Stern [4]. Az elmélet szerint a Stern gélesedési folyamatot is magyarázható a megközelítés egy töltött részecske a távolságot, hogy a taszító potenciál jelentkezik. Ez a potenciál következtében nagyon gyors gélképződés. Ez a folyamat folytatódik a gélben pontban, amint a 2. ábrán látható A kapott gélt hőkezelésnek vetjük alá, a szinterelési hőmérséklet függ az összetétel. Azonban, annak a ténynek köszönhető, hogy a gél részecskék rendkívül kicsi, a rendszer jellemzi a felesleges energiát, ezért a legtöbb esetben megfigyelhető csökkentésével szinterelési hőmérséklet képest ömlesztett anyagok rendszerek. Azonban figyelembe kell vennünk, az a tény, hogy egy olyan alkáli diffúziós hagyományos szemüveg, mint például a, például üveg, kapott oltott mész, kezdve néhány száz Celsius fok, és az ábrán látható módon, bendzsó, alkáli ionok diffundálnak a bevonatréteget a préselés közben . A legtöbb esetben ez nem egy jelentős hátrányt, mivel a javított tapadást a réteg, de ezek a számítások az optikai rendszerek, hogy vegye figyelembe a hatása a törésmutatója.
merítési eljárást alkalmazzuk az üvegszűrő alapuló fejlesztések Schroeder [5] és Dislicha [6, 7] napenergia rendszerek (Calorex®) és fénylésmentes bevonatok (Amiran®) ablakok. Szintén merítéssel eljárást használjuk az optikai bevonatok, például a villanykörték, optikai szűrők vagy dielektromos tükör, amelyek által a különböző cégek SME szakosodott nagy pontosságú többrétegű rendszerekben.
- 1. L. D. Landau, B. G. Levich, Acta Physiochim, U.R.S.S. 17 (1942) 42-54
- 2. I. Strawbridge P. F. James J. Non-Cryst. Szilárdanyag, 82 (1986) 366 - 372
- 3. C. J. Brinker, A. J. Hurd, K. J. Ward ultraszerkezetében feldolgozása Advanced Ceramics, szerk. J. D. Mackenzie és D. R. 4Ulrich, Wiley, New York (1988) 223
- 4. O. Stern Z. Elektrochem. (1924) 508
- 5. H. Schröder, fizika Thin Films, Academic Press, New York - London, vol. 5 (1969) 87-141
- 6. H. Dislich, Angew. Chem. Int. Ed. 6 (1971) 363
- Automatizált rendszer a kijelző, az is lehetséges, hogy ellenőrizzék a PC
- A sebesség a süllyedési és emelkedési: 0,5-450 mm / min
- Programok száma: 15 db. vagy korlátlan mennyiségben
- Átfúvatással inert gázzal
- Helyi hőmérséklet szabályozását