bronz felületek
Amikor az ív hegesztési eljárást végzik intenzív nitrogén abszorpció a folyékony fém és a hegfürdő függ tartózkodási ideje az olvadék folyékony állapotban, valamint a tisztasági foka a védőgáz.
Hatása alatt az ötvözőelemek bronz oxigénnel hegfürdő jelennek oxidok kezdeményezheti törések.
Mivel a múlandóság a folyamat alkalmazására a bevonatrétegben oxidot nem teljesen eltávolítjuk. A kombinált ív bevonási módszerekkel is csökkenti a hő belép a nemesfémből, ami hozzájárul a behatolási mélysége az utóbbi. A behatolási mélység nem csak attól függ a kezdeti jellemzőit az alapfém és a varrat, hanem előforduló hegesztési varrat és a fúziós zónát a hegesztés folyamán feszültségkoncentrációk. A forma zárványok, a diffúziós réteg és a kristályosítás és hibák a kohászati eredetű.
Tekintettel a nagyfokú függősége a végső készítmény a lerakódott fém ív felszínre oxidációs folyamatok játszódnak le az ív és hegesztési medence, valamint a teljesség hozzákeverjük a megolvasztott komponenseit hegesztőhuzal, szükséges, hogy fordítsanak különös figyelmet a választott felszínre beállításokon.
Az egyik fő tényező, amely hozzájárul a bonyolultsága a lerakódás bronz ötvözetek - nagy hajlandóságot feltörni.
Repedés függ technológiák hegesztési folyamat, hegesztési paraméterek módban, az összetétele a töltőanyag huzal és acél minősége. Szembeni ellenállás kialakulását forró bronz (kristályosító) repedések, azonos körülmények között, attól függ, hogy a hatékony kristályosítás tartományban. A keskenyebb ezen a tartományon, az ellenállást a melegrepedés fenti, amely megfelel az általános fogalmak a dőlés a fémek és ötvözetek a melegrepedés. Azt találtuk, hogy az alumínium-bronz a kristályosodási tartományban 20-30 0 C, a réz - nikkel - 65-70 0 ° C, ónbronz körülbelül 150 0 C-on
Előforduló repedések a kristályosodási folyamat bronz burkolat az acél, hogy bizonyos mértékig kapcsolódik a jelenléte kritikus vastartalma a varrat, amely károsan befolyásolja a karakter kristályosodási ötvözet, túllépése miatt a kritikus húzófeszültség.
Amellett, hogy a fúziós zóna hegesztési varrat szakaszban a következő övezetekben: a zóna a fúzió hőhatásövezet acél, varrat és a zóna a hő hatására bronz. A legkritikusabb a szempontból a repedések egy hőhatásövezet acél. A hossza a hőhatásnak kitett zónában, az acél függ a kezdeti állapot az acél, és 1,4-2,1 mm. Ebben a zónában tudja különböztetni jellemezhető területek azok belső mikroszerkezete és szemcseméret. Ezek a következők: a fúzió helyén gabona, a helyszínen a túlfűtöttség jeleit, a helyszín a hiányos átkristályosítással, stb Minél magasabb a hevítési hőmérséklet, és a hűtési sebesség a fémvegyület termikusan kitett zónában, annál nagyobb a változás a szerkezete, és így a mechanikai tulajdonságok. Fém zóna, szomszédos a hegesztési varrat, miután a felviteli folyamat jellemző az alacsony alakíthatóság (δ = 2 - 4%) és a szívósság (en = 150 kJ / m 2).
Amikor felszínre a határ a hegesztési zóna lett torz kristályrács, azzal jellemezve, felhalmozódása a felesleges szabad energiája szemcsehatár acél helyezi a legnagyobb alakváltozás. Ez növeli a diffúziós ráta bronz atomok. Hatása alatt a diffúziós tolódik kristályok vas és bronz töltési térfogat felszabadult, részlegesen feloldjuk egy ferri-kristályok. Csökkentésével az olvadék hőmérséklete a kristályosítási folyamat hatására elasztikus nyomófeszültségek vas kristályokat csökkentett méretű, ami növekedéséhez vezet a bronz penetráció térfogatú acél.
Növelése a széntartalom vezet penetráció réz a felszíni réteg acél. szén diffúziós a réz oldott szén-acél réteg okozza inhomogenitása a fúziós zónában. A heterogenitás eloszlási szénforrás függ annak tartalmát az acél, az érintkezési időt a folyékony bronz, valamint a mód hegesztési paraméterek.
Eltekintve repedések a hőhatásövezetben, attól függően, hogy a bronz leválasztási eljárás növeli a tendencia, hogy képződését hideg repedések a hőhatásövezetben acél. Az ilyen repedések keletkeznek a szilárd állapotban a régióban 0,5 ... 5 mm-re a fúziós határok. Megállapítást nyert, hogy a képződés függ a műanyag tulajdonságai magasabb hőmérsékleten. Különböző bronz tendencia, hogy repedésveszély zónát különböző szintű a műanyag tulajdonságai magasabb hőmérsékleten. A különböző ötvözetek nagysága a hőmérséklet intervallum 250-700 0 C Ebben a tartományban, egy éles dip képlékenység. A minimális műanyag szálláshelyeken mednonikelevoalyuminievye ötvözetek és ón bronz, legfeljebb mangán alumínium bronz. Ha növelni képlékenység jellemzőket feletti hőmérsékleten 300 0 C lehetővé teszi adalékok mikroligiruyuschih. A leghatékonyabb komplex adalék (0,5% bór és 0,5% vanádium). A bevezetése ezek a hatóanyagok súlyosbíthatja a nyúlás bronz alakíthatóság dip hatótávolsága: 20%. Nevezetesen, az alsó a műanyag tulajdonságait, az ötvözet inkább hajlamos repedések képződésének a szilárd állapotban. A minimális érték a nyúlás közötti hőmérsékleten szakítószilárdság bronz δmin szolgálhat mennyiségi jellemző a repedéssel szilárd állapotban. Javasoljuk a következő értékelést hegeszthetőségéről rézötvözetek, szinttől függően δmin. jó hegesztési ötvözetek - δmin 20%, kielégítően - 6-20%, korlátozott - 2-5,9%, gyengén hegeszthető, vagy sem - legalább 2%.
Jó fixáló esetében nincs szükség a különleges technikákat. Alkalmazva kielégítően fúziójával ötvözetek kívánatos, hogy ne hozzon létre egy nagy hegfürdő és ellenőrzi a minta hőmérséklete a melegítés során felszínre. Surfacing ötvözetek korlátozott naplavlyaemykh ajánlott minimális hőbevitel vegyület a fém után hűtésre minden menetben.
Teljes értékelési bronz felszínre kell, tekintettel a rezisztencia kialakulását, mint kristályosítással repedések és repedések a szilárd állapotban.