nagy szilárdságú hab beton
FOAM extra erős
Normál hőszigetelő készült habbal portland cement, víz és egy habosítószer, és egy celluláris anyag összekeverésével nyert kötőanyag oldatot képlékeny masszát a különösen ellenálló és tartós habot. Térfogati hab tömege 400- 500 kg / m3 szilárdsága 5-7 kg / cm2 (GOST 5742-51).
Ahelyett, hogy portlandcement gyártásához használt hab és más típusú cement :. Bauxitcement, putsiotanovy, salak, és egyebek, amennyiben azok nem okoznak üledéket sejttömeg.
Szigetelő nem pórusbetonban jelentős hátrányai vannak. Ez kis erőt, ami a szállítás és a telepítés ezekből.
Abban az esetben, ha az első 15-20 nap neavtoklavpy hab megkeményedik a kellően jelenléte nélkül nedvesség, úgy tűnik, a zsugorodási repedések, amelyek egyes esetekben az oka a termék meghibásodása. Mivel a hab előállított előnyösen a tiszta cement-töltőanyag nélküli, nagy mennyiségű cement (300 400 kg / m3) fogyasztják annak előállítására.
Bevezetése azonban a mesterséges vagy ásványi töltőanyagok a malomban őrölt hab beton tömege nem mindig ad kielégítő eredményt. Egyes anyagok használhatók töltőanyagként (tripoli, dragomit, stb), Mert egy repedés a kikeményített gázbeton, őrölt homok és az adalék nagymértékben növeli az ömlesztett anyag sűrűsége.
Központi Tudományos Kutató Laboratórium Glavstroy gyártási eljárását nem pórusbetonban hőszigetelés nagy szilárdságú csökkentett fogyasztás tsementa1
Ez a hatás úgy érhető el, viszünk be a PE nobetonnuyu tömeg a finom mészkő mennyiségben 20-30 tömeg% cement.
Mill őrölt mészkő a jelzett mennyiséget aktívan együttműködik termékek keményedő Portland cement, jelentősen növeli a szilárdságot, és minőségének javítása hab.
A mechanikai szilárdsága növelése elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy a mészkő vezetünk a cement kő, játszik szerepet microfiller oszt belső feszültség, ami csökkenti a zsugorodás mértékét, és a hab szerkezete.
Jelentősége van a mikrostruktúra és aránya a mészkő, cement vit és előforduló az elegyet „tsemept mészkő - víz” megoldás karbonizálás folyamat Ca (OP) 2 A hidrátok képződésének a kalcium-karbonát.
Legutóbbi szolgálnak beállítható keveréket például kristályosítással központok, amelyek jelenléte növeli az adhéziós erőt (splicing) cement paszta a felszínen a szemcsék mészkő töltőanyag. A formáció a vékony falak és taposás koncentrálni sejtes anyagot, ez a jelenség növeli a mechanikai szilárdsága a hab (különösen akkor, ha nedves megszilárdulása mód).
Amikor bevezetése mészkő liszt mennyisége legfeljebb 50 tömeg% cement csapadék celluláris tömegek penészgombák és repedéseket keményedő hab figyelhető meg.
Hab beton hozzáadásával 20-30% mészkő liszt több volt, hidegálló, mint a hab a tiszta cement.
ANYAGOK ELKÉSZÍTÉSE FOAM
A felhasznált kötőanyag portlandcement nem alacsonyabb, mint 300, a minőségi amelynek meg kell felelnie a GOST 310-41 (kezdete beállítás 3 órán belül, nem később, mint a végén a beállítás 5 óra hosszat keverjük. A keverés után). Használat előtt az esetben a cement kell, egy szitán, amelynek 64 hálószem / cm2.
Filler mészkő nyert liszt finom és szuperfinom őrlés mészkő zúzás hulladékok, a száraz szilárdság 200 és 1200 kg / cm2.
A minimális finomságú mészkő lisztőrlés kell lennie, hogy, egy szitán 900 hálószemek / cm2 volt, nem több, mint 10%, szitán 4900oti / cm2 tartottuk legalább 60% a minta.
A termelés hab használt kleekanifolny, smolosaloninovy és egyéb habképző szerek.
A víz meg kell felelnie a követelményeknek rá kiszabott készítésére habarcs és beton.
Választani az optimális arány a víz és habosítószer kell készíteni hat különböző tételeinek hab, meghatározva az eszköz által TSNIPS-1 (0,5 óra után, 1 óra, 2 óra) a hab tulajdonságaira és annak csapadékot és válassza ki a legjobban teljesítő arányt.
Választani az optimális aránya a cement és az adalék állítjuk elő 3 dagasztás. Például, a keveréket ellenőrizni kell az arány (L: D) a hab térfogatsűrűsége 400 kg / m3 90:10; 85:15 70:30.
Vodovyazhuschy faktor V / (C + D) A hab van hozzárendelve, függően a kívánt térfogati tömege pép-konzisztencia, meghatározva TSNIPS eszköz 2, a jelzések amelynek meg kell felelnie a következő értékeket:
ömlesztett sűrűség kg / m3-t. 500 600 700 800; leolvasott cm 3 5 7 9
Vodovyazhuschy tényező lehet becsülni is választhat táblázat. 1
Dtya finomítás faktor értékek vodovyazhuschego előállításához három habkészítmény, különböznek egymástól értékben vodovyazhuschogo faktor 0,02
Vodovyazhuschy faktor, ahol a hab a legmagasabb szilárdság optimális adott anyagok.
Táblázat. 2. ábra mutatja a anyagfelhasználás per 1m3 habbeton tömege.
Kleekoobraznogo fogyasztása habképző szer hab védjegy 400 1,75-2,25 liter 11-13l víz és hab minőségű 500 - 1Yu502l per 10-12l vizet.
Fogyasztás cement, adalékanyagok és a víz, hogy habot 1m3 előre meghatározott térfogati tömeg lehet meghatározni a képletek:
U = V / 1,1 (1 + n)
D = c * n
B = (C + D) vf
ahol:
TS- cement fogyasztás egy 1m3 hab
U - volumetrikus hab tömegének száraz formában
1,1 - együttható figyelembevételével jelenlétében hidrát vizet (10 tömeg% cement és adalékok)
N - alkatrészek száma Az adalékanyag per 1 rész cement
D - adalékanyagok fogyasztásának per 1m3 hab
B- víz mennyiségét, hab 1m3
WF - vodovyazhuschy faktor V / (C + D) - áll znamentatel tömeg cement és adalékanyagok
Térfogatsúlya habbeton tömege Y képlet határozza meg:
U = U ((1 + n) + (1 + vf) + Bn)
ahol Bn - víz és egy vizes oldatával a habképző szer szállított penovzbivatel.
Előállítása habbeton tömege
Előállítása habbeton massza pigotovlenii hab és kötőanyag-oldatot, majd összekeverjük őket. Mindezeket a műveleteket végezzük penobetonomeshalkah. A habot állítunk elő a szokásos módon a penovzbivatele. Összehúzó oldatot állíthatunk elő, mint a nedves vagy száraz módszerekkel.
Amikor működő száraz eljárással a dobban penobetonomeshalki vizet öntöttünk, és feladata a száraz por (finom őrölt cement + mészkő) egy szükséges mennyiséget egy tételt. Peremeshyvanie folytatódik 1-2 perces kezeléssel. hogy homogén oldatot nélkül csomók kötőanyag.
Amikor a nedves cement és mészkő mennyiségben szükséges egy tételt, kezeltük minimális mennyiségű vízben, hogy gustoplastinchatogo oldatot. A kezelés időtartama függ az összetételtől és a gabona erejét a mészkő a kevert kötőanyag és mintegy 5- 10 perc alatt.
Amikor dolgozik egy korábban készült futók gustoplastichnym mészkőiszap utolsó beadjuk víztartalmuktól.
Összehúzó oldat és ellenőrzése után hab minőségének töltöttünk keverődobban penobetonomeshalki és keverjük 2-3 percig. amíg egyenletes színű sejttömeget (hab nélküli fehér foltok).
Végén a keverést meghatározására volumetrikus súlya a nyers sejt-tömeget.
A jelenlétében a készülék TSPIPS-2 is meghatározzák az összhang a habbeton tömege (minden 3-5 sarzs). Eltérés ömlesztett tömege előre meghatározott tömeg nem haladhatja meg a 10% -ot a hab térfogatsűrűsége 500 és 600 kg / m3, és 5% a hab térfogatsűrűsége 7P0 kg / m3.
A térfogati tömege nyers sejt masszát állíthatja annak idején a keverés, és térfogati tömege a szilárd hab mennyiségének változtatásával cement-mészkő habarcs.
A nyers méhsejt kiürített tömeg a keverőből dob penobetonomeshalki autókban, box-itató vagy felfüggesztett kanalak, szállítják egy hely helyen formák (forma) és mosott le ott.
Szerelt a raklapon penész (zsaluzat) nem kell rések. Minden szivárog lezárt agyaggal habarccsal benne. A belső zsaluzat smalyvayut OFA botaipym avtol vagy más olaj.
A sejttömeget ajánlott kitölteni 20-30 cm vastag rétegben C, a helytakarékosság és zsaluzat képes többrétegű méhsejt töltőmasszát a formába, a magassága nagyobb, mint a magassága a termék .; A fázisokat elválasztjuk, a homok tömegét közbenső rétegben. Mindegyik réteg öntjük, miután a nap megszilárdulása után mögöttes habréteget hőmérsékleten tartjuk a nem alacsonyabb, mint 10 fok.
Timing szerszámból kiemelt beton tömbök empirikusan, a cement az aktivitási mutatók az összetevők és gyógyító rendszer
A hőkezelés történhet, vagy hab párás környezetben 28 napig, vagy elért, gőzöléssel, 70-85 12-18 óra hosszat hajtjuk végre, vagy a levegő szisztematikus nedvesítési 28 napig
A nedves szilárdítása üzemmódban, minden egyes blokk a kötegben van bevonva minden oldalról nedves fűrészpor.
gőzölés üzemmód van kiválasztva empirikusan az in situ hevítési ahol a hab készült 2 3 órán át. tartott 8 16 órán át. és hűtési 2-3 óra. Alá, párolás már megszilárdult termék (legkorábban 12 óra elteltével. Feldolgozása után). A gőzölés befejezése után a terméket meg kell őrizni 5 napig nedves környezetben.
Amikor a levegő (természetes) gyógyítására egység a nyári üzemmódban locsoljuk 28 napon: az első 14 napon öntözés 3- végzett 4-szer, majd 2-3-szor egy nap. A gyártási folyamat során a hab lény technológiai magazinja.
Elfogadása szabályok és vizsgálati módszerek a hab finom őrölt mészkő töltőanyag mutatjuk be a 3. és 4. GOST 5742-51 a „szigetelő fedélzetén neavtoklaviogo hab”
Fizikai és műszaki tulajdonságok hab
Annak ellenőrzésére, műszaki tulajdonságait habmintákat az, hogy vizsgáljuk a laboratóriumban. Előállított minták portlandcement fokozatú 400, követelményeknek megfelelő GOST 310-41.
Adalék anyagként alkalmazva a mészkő étkezés aprításával kapott hulladék mocsaras Muratovskogo mészkő lerakódásokat volt térfogatsűrűség 1100 kg / m 3, és a az őrlési finomság, azzal jellemezve, a folyosón a 75% a minta szitán, amelynek 4900 furat / cm2.
Pepoobrazovatel mintákat alkalmazásával gyártják kleekakanifolny.