fémhengerlés
Gördülő - ez a leggyakoribb módszer a feldolgozás képlékeny. Gördülő vetettük alá 90% az összes smelted legtöbb acél és a színesfémek (im., És acél ötvözetek). A módszer eredetileg a XVIII században, amelynek jelentős fejlődésen ment át, elérte a nagy tökéletesség.
A folyamat lényege: a munkadarabot megnyomjuk (tömörített) átadásával közötti résbe a forgó hengerek miközben csökken a keresztmetszete, és nő a hossza. Keresztmetszeti alakja nevezzük profilt.
gördülési folyamat engedélyezve van súrlódási erők és a forgó szerszám és a munkadarab, amellyel a munkadarabot a hengerek közötti rést, miközben deformálódik. Abban az időben a Capture mindegyikének a fém a fém görgő ható két erő: a normál erő N, és a tangens súrlódási erő T.
gördülő program
A szög és elfog állapot
Szög α - szög elkülönítését. ív mentén, amely tekercs érintkezik a hengerelt fém - megfogó ív, és a fém térfogata közötti ívek befogási - a gördülő rés.
Az a lehetőség, gördülő határozza meg a fém tekercsben vagy befogó állapot arány T „> N”. ahol T „- amely felhívja erő (súrlódási erő vetítés T a vízszintes tengelyen); N „- felhajtóerő (a vetülete a szokásos reakció N a tekercsek a vízszintes tengelyen). Ilyen körülmények, az eredő erő fog irányulni a fém mozgását. Feltételek fém befogó lehet kifejezni:
T * cosa> N * sinα
Kifejezése a súrlódási erő T keresztül normál erő N és a súrlódási együttható F: = T * N F, és helyettesítjük ezt a kifejezést a befogó állapotban, kapjuk:
f * cosa> sinα vagy F> tga
Így, megfogására a fém görgőket az szükséges, hogy a súrlódási együttható a hengerek és a tuskó volt nagyobb tan Capture szög.
A súrlódási együttható növelhető segítségével a rovátkák a hengereken.
Amikor hengerelt acél α = 20 ... 25 0. meleghengerlés során lemezek és szalagok nemvas fémek - α = 12 ... 15 0. hideghengerlés lemezek - α = 2 0 ... 10.
Az fokú deformációt jellemzi a jellemzők:
- abszolút tömörítés: H = H - H (ahol H, H - a kezdeti és végső magassága a munkadarab);
- relatív csökkenése: ε = ([H - H] * 100%) / H.
A keresztmetszet a tuskó mindig csökken. Ezért, hogy meghatározza a deformáció (különösen, ha a redukció különböző keresztmetszetében) használunk indikátorként az úgynevezett nyújtási (nyúlási arány):
lo. F0 - eredeti hosszát és keresztmetszeti területe, l1. F1 - ugyanazokat az értékeket után gördülő
húzási arány általában 1,1 ... 1,6 százalékkal pass, de lehet több.