feldolgozás orstekla
Itt vagyunk, műszaki tanácsadás kezelésével, alkotó szerves üveg.
Alkotó meleg állapotban
Ez a fajta feldolgozás lehetővé teszi, hogy az anyagot különböző formákban.
Ez három szakaszból áll:
1. Heat
2. Formázás
3. Hűtés
Ha egy tétel nem felel meg a kívánt formát, akkor lehet-e tölteni, majd állítsa be. Öntött akril van egy memóriája a forma, és könnyen visszatér az eredeti helyzetbe, amikor újra melegítjük. A extrudált csak akkor lehetséges, abban az esetben, ha az anyagot nem vetettünk alá nyújtásnak. Védőfóliát melegítés előtt mindig el kell távolítani a fröccsöntött műanyag hagyható az extrudált.
Az öntés előtt van szükség, hogy előre sütni az extrudált szerves üveg, hogy megakadályozzák a buborékok a késztermékben a hajtogatási helyeken. Annak szükségességét, hogy a szárítás történik annak a ténynek köszönhető, hogy a tárolás vagy szállítás során anyagot képes behatolni a kis mennyiségű nedvesség. Szárítást úgy hajtjuk végre vagy egy konvekciós kemencében forró levegő keringetésével (hőmérséklete 75-80 C-on 1-2 órán át per mm vastagságú - tipikusan egy nagy nedvességtartalmú elegendő szárítási 24 óra), vagy infravörös besugárzás segítségével hőmérsékleten 75 és 80 ° C-on 1-2 órán át per mm vastagságú
A fűtés a fröccsöntött plexi használat előtt berendezés, amely létrehoz egy egységes hőmérséklet területen egy csepp a lemez síkjával, és vastagsága nem több, mint a - + 3 C Injekciós üveg melegítjük 3-4 perc / mm vastagság hőmérsékletre 165-190 C. A blokk akril, amikor gyorsan melegítjük. ez lágyítja, de ereje jelentősen csökken képest az extrudálással. Öntött és extrudált akril műanyag különbözőképpen reagálnak a hő. A leadott lehetséges egységes zsugorodása legfeljebb 2%, az azonos minden irányban (lemez vastagsága növekszik megfelelően). At extrudált - 3 és 6% az extrudálás irányában, és 1-2% keresztirányban (a lemez extrudálás iránya 2mhZm oldala 3 m).
Öntött akril könnyen átviszi a heterogenitás melegítésével 10-15 ° C (túlhevített öntvény plexi, ellentétben extrudálás, nem reped, és nem szakad során deformáció) abban az esetben, extrudált különbség fűtési hőmérséklet okozhat jelentős feszültségek az anyagban.
A viselkedés az ezekre az anyagokra melegalakító is más. A deformáció öntött akril kell kifejteni jelentős nyomást, az extrudátumot öntött könnyen és nem sok erőfeszítést (az ajánlott hőmérsékleti tartományban - 160-170 C; fűtési idő - 3 perc alatt, 1 mm-es anyagvastagság).
Forms (és présszerszámmal) készült különböző anyagok: fa, gipsz, alumínium, acél. Fröccsöntés egy forró állapotban végezhető egyszerű eszközökkel, például azáltal, hogy a műanyag melegítés után egy domború vagy homorú alakú, ahol a saját súlya alatt jelentkeznek az alakját. Molding is végezhetjük szabad visszahúzás vákuumzáró kamra és a szabad csapást sűrített levegő, mint alkalmazásával formákban vagy ezek nélkül.
Ha szükség van, hogy egy sík lemez hajlítási egy egyenes vonal, ez elegendő ahhoz, hogy elvégzi a helyi hőkezelést, a műanyag a hajlítás tengelyétől útján egy vagy több egyenes fűtőelemek, például nikróm karakterlánc.
Figyelem! A forró feldolgozás és / vagy amelyek a védő bevonatot el kell távolítani, és alaposan tisztítani, mivel a ragasztó maradékot, vagy a védő film a lágyulás lapok károsíthatják a felületét.
Annak elkerülése érdekében, az esemény a belső feszültség, a hűtés legyen hosszú és egyenletes. Az optimális megőrzése nyomtatott formák és elkerüljék a termék deformálódását kell hagyni a mátrixban mielőtt hőmérsékletre hűtjük 60-70S. Öntött cikkeket, mielőtt azok kölcsönhatása oldószerekkel, festék vagy öntapadó fólia kell alávetni, a hőszabályozást csökkentése érdekében feszültségeket.
Hideg hajlítás plexi
Plexi öntött és extrudált könnyen támadható hidegen hajlítás, azonban a minimális hajlítási sugár kell követni annak érdekében, hogy elkerülje azt, hogy a túlzott törzs lemez. A minimális érték a hajlítási sugár kell 230-szor a műanyag vastagsága.
Hegesztés és ragasztás plexi
1. Abban az esetben, injekció plexi ajánlott (mint extrudálás plexi) „rokon” ragasztók, amely lehetővé teszi, hogy a legtartósabb vegyület és weatherability. Az áttetsző, színtelen ízületek ragasztással vagy átfedő hossztoldást fedőlappal oldalú előnyös a ragasztó alapú HMM polimetilmetakrilát.
Hegesztési is alkalmazható az öntéshez előformák nem szabványos elemek, burkolatok rögzítésére és képződését megvastagítások. Injekciós plexiüveg hegesztési végezzük magasabb hőmérsékleten (legfeljebb 300 ° C). Kész része megmunkálás után a varrat hőkezelt enyhíti a belső feszültségek.
2. Lemezek Az akrilüveg olvadék köthetjük magukat, és egyéb anyagokat, így nagy szilárdságú és tartós varrat. Ragasztás előtt, kívánatos, hogy végezzen hőkezelés.
Anyagok beillesztés extrudálás plexi
a. Membrán típusú ragasztót: polimetil-oldat illékony oldószerben;
b. Polimerizált típusú ragasztó. PMMA szirup dimetil-anilin (CMM), amelyben abban az időben a ragasztás hozzáadott polimerizációs iniciátor (benzoil-peroxid);
c. Más típusú ragasztó. epoxi, poliészter, poliuretán és egyéb jelzések AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6) .;
d. Oldószerek. diklór-etán, metilén-klorid.
Szárítás után és megszilárdulását a ragasztóanyag szobahőmérsékleten ajánlott végezni hőkezelés 2-5 órán keresztül 60 ° C hőmérsékleten.
plexiüveg hegesztési végezzük több módszerrel:
a. indukció;
b. sugárzás;
c. Ultrahangos forrasztás
d. rezgés;
e. Forró gáz.