3 Normalizálás formapontosságot, felületi érdesség és helyzetbeállító felület gépalkatrészek

3.1 Felületi érdesség

A felszínen a munkadarab a megmunkálás után marad nyoma a széleit a vágószerszám formájában szabálytalanságok és a fésűkagyló, szorosan egymás mellett. Felületi egyenetlenség a beállított szabálytalanságok viszonylag kis lépésekben hozzárendelt bázis hosszúságú (L). Felületi érdesség befolyásolja a gép teljesítményét és mechanizmus részei. A mobil termés kopás miatt növekszik a távolság felületeket. A vegyületek szoros illesztéssel legyengült kötési szilárdsággal, és az összeget interferencia miatt összeomlása fésűkagyló. A felületi érdesség befolyásolja a szorító érzés a vegyület, korrózióvédelem, kifáradási szilárdság és egyéb minőségi mutatók termékeket.

A normalizálás a felületi érdesség van állítva GOST 2789 (3.1 ábra) hat paraméter: három nagy emelkedés (Ra; Rz, Rmax), két léptető (Sm; S) és a referencia paraméter a relatív hosszát a profil (tp).

3 Normalizálás formapontosságot, felületi érdesség és helyzetbeállító felület gépalkatrészek

3.1 ábra - profilgram felületi érdesség

Jellemző érdességi paraméterek:

Ra - aritmetikai átlagos érdesség, mikrométer:

3 Normalizálás formapontosságot, felületi érdesség és helyzetbeállító felület gépalkatrészek
,

ahol yi - közötti távolság tetszőleges pontot a profil és egy középső sorban m, a középső sor az alakja a névleges profil, és tartják úgy, hogy egy bázis hosszúságú szórása a vonal profil minimális;

N - száma megfontoltabb pontot a profil bázis L hossza;

Rz - magasság érdesség 10 pont, um:

ahol Himax. Himin - maximális kiemelkedés magassága a és mélysége a legnagyobb üregek mikron;

Rmax - maximális magassága a profil - a távolság a sorban a kiemelkedések és mélyedések vonal, mikron;

Sm átlagos érdesség lépésben középvonalban, um:

3 Normalizálás formapontosságot, felületi érdesség és helyzetbeállító felület gépalkatrészek

S- átlagos pitch kidudorodások helyi profil, um:

3 Normalizálás formapontosságot, felületi érdesség és helyzetbeállító felület gépalkatrészek

ahol n a lépések száma egy bázis hosszúságú;

tp - a vonatkoztatási profil hossza:

ahol p - keresztmetszeti profil% -os szinten - közötti távolság a sorban a kiemelkedések és a metsző vonal a profil vonal egyenlő távolságra kiemelkedések, 100% jelentése Rmax;

bi - szegmens hosszát, cut-off egy előre meghatározott szinten az anyagban, mm;

L- jeltávolság, mm.

Fields feldolgozási szabálytalanságok függ módszer és technológia a termelés, befolyásolja a teljesítményt, a tartósságot és a termék tartósságát. Szimbólumok szabálytalanságok irányban (lásd a 3.1.) Jelzi az ábrán, ha szükséges.

3.1 táblázat - Symbol irányban szabálytalanságok

Típusa irányba szabálytalanságok

Megjegyzés: A zárójelben vannak trudnopoluchaemye pontossággal

Meghatározása értékei érdességi paraméterek végezhető méretezés és számítás. Példák a numerikus választás értéke Ra fajtájától függően a vegyület táblázatban adjuk 3.3. hasonlóság módszer lényege a gazdasági pontosság, amely létrehozza a kapcsolatot érdesség és a felszíni alakja a bejutási a befejező mérete és az alkalmazott feldolgozási módszerrel (lásd. 3.4 táblázat).

A minimális követelmények felület érdessége függően a mérete és alakja tűréseket táblázatban adjuk 3.5.

3.5 táblázat - Minimális felületi érdesség méretétől függően, és a felület alakja bejutási

Minőség méret tolerancia

Amikor a elszámolási módszer határozza meg érdesség faktor Kr alapján a relatív geometriai pontossági szintet (lásd a 3.11 táblázat.):

ahol T - méret tolerancia, ez a határoló felület (Td; TD). Számított érték kerekítve lefelé az értékeket a táblázat 3.2. 1 kiviteli alak.

A kapcsolat a Ra és Rz tartományok 4-7-szer, Rz nagyobb, mint Ra.

Vezérlése felületi érdesség kialakítható egy érintkező módszerrel (profilométer, profilograph) és érintésmentes eszközök és árnyék; világos szekcióban. Mosogatók, mikroporozitás, karcolások és egyéb felületi hibák a értékelésében felületi érdesség nem tartalmazza. Ha szükséges követelményeket felületi hibák külön beállítható.

A műhely körülmények érdesség kiértékelés képest, összehasonlítva mintákat érdesség, ami kell, az azonos nevű csoport anyagból (acél acél alkatrészek, vas - öntött vas, stb), egy megfelelő feldolgozási módszerrel (esztergálás, köszörülés és hasonlók. d.) és a megfelelő felület alakja (a tengely konvex, konkáv, hogy a lyukak a lapos síkon).

Megjegyzés követelmények felület érdessége termelt a rajzokon ESKD GOST 2,309. érdesség megjelölés áll egyezményes jelek és számértékek:

-A legfontosabb jel, ha a felületi kezelés módja a rajz nem szabályozott;

-jel megfelelő felületének eltávolítása útján kapott fémréteggel (esztergálás, fúrás, marás, csiszolás, stb);

-jel megfelelő felületének a szállítási állapotban, eltávolítása nélkül a fémréteg (öntés, sajtolás, kovácsolás, stb).

Például: átlagos Ra = 1,6 m, Rz = 40 mikron, Ra = 12,5 mikron.

Szerint a módosítások a államközi GOST 2,309-73 „ESKD. Jelölések felületi érdesség „említett példák írandó a következő formában:

Változások a 3. számú GOST 2,309-73 lépett hatályba 01.01 05g. következőképpen-fúj:

- biztos, hogy jelezze a szimbólum Ra előtt számérték;

- Minden beállítás van írva a polcon. Szintén a polcon jel lehet megadni: szimbólumok szabálytalanságok; bázis hosszúságú (ha eltér a standard), és az összes paramétert az érdesség a vonalak, kiindulva Ra (vagy Rz), és a további, léptető tp;

- fölött a polcon jelzik feldolgozási módszer, és más további követelmények (például, polírozás);

- lecseréli a kijelölést

- bevezetni egy új jele egyenetlen területeken:

3 Normalizálás formapontosságot, felületi érdesség és helyzetbeállító felület gépalkatrészek
- Felületi nyert porkohászati ​​szintereléssel;

- Megadhatja a követelményeket a felületi érdesség a téglalap alakú keret (vízszintesen elhelyezett) tartalmazó felvételi felület alakja.

Kapcsolódó cikkek