Molding hengerfej - kérjen vegyszerek
A hengerfej, mint bármely más része vagy összeszerelése a motor, határozza meg a jellemzőket, különösen a teljesítmény, a forgatónyomaték, mennyisége és tulajdonságai kipufogógáz, az üzemanyag-fogyasztás, a zaj szintjét. A hengerfej tartalmazza az alapvető elemei a mechanikai vezérlő gáz csere vagy égő. Itt a különleges szerepet játszott a szelepvezérlés.
Kívánatos a lehető leghamarabb, hogy meghatározzák a módszer casting a hengerfej. A fejlesztés a műszaki tervezésének a hengerfej ajánlott, hogy vegyék figyelembe a területen tapasztalattal rendelkező, öntés és a modellek gyártására. Nem minden injekciós technikák lehetővé teszik, hogy a kívánt formát. Az alakja és elrendezése a bemeneti és kimeneti csatornák, valamint az alak a égéskamra, először meghatározzák az alak a hengerfej. Ezen túlmenően, a henger átmérője és a távolság közötti hengerek szintén befolyásolja az alapvető geometriai jellemzői.
Mivel az üzemanyag égési kíséri magas hőmérséklet (beleértve a belsejében a hengerfej), nagyon fontos, hogy létrehozza a megfelelő hűtési megoldás. A hűtőközeg általában szállított alsó felülete a hengerfej keresztül hengerfejtömítést a forgattyúházban és ezen keresztül számos lyuk. Az összes lehetséges hűtőrendszerek (például a ke-hűtés, egy hosszirányú hűtés vagy ezek kombinációja), egy optimális hűtési rendszer kiválasztása a megfelelő modellek. Lehetséges kritikus területet azonosítottak a korai szakaszban.
Csatornák vízhűtés és kenési rendszer gyakran nagyon vékony. A mai napig ez a legnagyobb kihívást az öntödék számára a termelés hengerfejek, még a kis változások a folyamat szükségessé felülvizsgálatát vagy akár elutasítás részleteit.
öntés módszerek
A gyártás a hengerfejek a belső égésű motorok, hogy megfeleljen a magas követelmények az anyagok mechanikai tulajdonságai hőmérséklet fölött 150 ° C-on Modern hengerfej (különös tekintettel a dízelmotorok közvetlen befecskendezés) sokkal bonyolultabb alakú és a növekvő feszültségek működés közben.
Attól függően, hogy a szemben támasztott követelményeket a felhasznált motor és a különböző fröccsöntő anyagokat használnak a gyártásához hengerfejek. Amellett, hogy az alumínium, a nagy motorok és haszonjárművek is alkalmazhatók öntödei vas. Néhány kivételtől eltekintve, nevezetesen alumíniumot használnak személygépkocsi motorok. Mivel a nyomás az égés során, ami 150 bar, szükséges speciális ötvözetek, megfelelnek a legmagasabb követelményeknek a
- nagy szakítószilárdságú és nagy kúszási ellenállást a tartományban szobahőmérséklet és 250 ° C;
- nagy hővezető képességgel;
- kisebb porozitású;
- nagy hajlékonysága és rugalmassága nagy termikus sokk;
- házainak és a tendencia, hogy a forró repedés.
Modellező eszközök, mint például a szimuláció penész töltő és kristályosodás az öntési eljárás során, széles körben használják már a tervezési szakaszban az új rész. Ez lehetővé teszi, hogy meghatározza az optimális aránya az összes paramétert.
A mai napig elterjedt következő injekció módszerek:
- homok penész öntés;
- kéregöntési;
- elveszett hab öntés;
- fröccsöntéssel.
A homok penész öntés és a penész, és a bot, szilícium-dioxid vagy egyéb speciális homokot. Általános szabály, hogy a készítmény a penész használt bentonit kötőanyagok, valamint a mag előállításánál - kémiai kötőanyagok.
Bonyolult geometriai formák az elemek (még notches) lehet könnyen előállíthatunk egy öntőforma a kémiailag kötött anyagok és öntőmag csomagokat. A másik előnye ennek a módszernek, a költséghatékony termelés, még egy kis számú termék és annak lehetőségét, hogy viszonylag gyors változás. Az előnye, öntés rúd csomagokat (ebben a módszerben az összes a profilok öntés homok mag részeit képviselik) az, hogy a hőmérséklet az öntött részek között a fröccsöntés és a kristályosodás általában nem csökken 500 ° C-on Ez az öntési eljárás lehetővé teszi alacsony feszültségű és nagy méretpontosság.
öntvény homokforma alacsony nyomású ajánlott prototípus és a kis gyártási tétel. Fém belép az öntőformába egy függőleges csőben a nyomása hozzávetőlegesen 0,1-0,5 bar. Állandó nyomást tartunk fenn a kristályosítási folyamatban, a szerkezet lehetővé teszi, hogy megkapjuk nagyon jó minőségű.
Formák készült szürke öntöttvas vagy acél használatra magas hőmérsékleten használják a termelés könnyűfém. Mint homok penész öntés, a rudak egy formába helyezzük. Kétféle öntészeti: a tényleges kéregöntési és kis nyomású öntés.
Elveszett hab öntés tulajdonképpen egyfajta homoköntési. A különböző rétegek a hengerfej kapjuk habosítással és ezt követő kötés rétegek között a polisztirol. Amikor ezt a módszert, két modell a hengerfejek vannak összekötve vezetősínrendszerek és előnyöket, amely egy úgynevezett blokk modelleket. Ez a blokk modelleket, majd többször merítettük kerámia bevonat, és szárítjuk légáram. A mintacsoport helyezzük S-alakú cső, és tele van laza homok. Ezt követően, akkor elkezd casting. Amikor a szerszám feltöltése polisztirol válik a gáz. Ennek egyik előnye az öntvény az a képesség, hogy készítsen alkatrészeket falvastagsága 4 mm. Továbbá lehetőség van arra, hogy a csatornák kenés bármilyen alakú, és sokkal nagyobb pontossággal tűréseket az égéstérben. A szükséges megmunkálási így a minimumra csökken.
Formák készült szürke öntöttvas vagy acél használatra magas hőmérsékleten használható fröccsöntés. Minden ciklus előtt öntvény formaleválasztó szert kell kezelni.
Kilátásai gyártási technológia hengerfejek
További javulás gyártásához hengerfejek lesz irányítva a használata könnyebb szerkezetek, erősebb anyagok és költséghatékonyabb technológiák. Alkalmazása többutas szelep (beleértve a dízelmotorok) optimalizálja a gázcserét, és növeli a fajlagos teljesítmény henger. motorparaméterek (különösen, az üzemanyag-fogyasztás és a kibocsátási jellemzőkkel), és folyamatosan javult. E követelmények komoly kihívást jelent a fejlesztők számára.
Integrált megoldások öntésére hengerfejek
Amellett, hogy pontos geometriai méreteinek részletei, kedves úgy a lehetséges módszereit öntés és alkotó. Az egyetlen módja annak, hogy szerezzen egy optimális öntés sorozatgyártásra. Amellett, hogy a különböző változások a tervezés, kísérleti gyártási szakaszban előállítását teszi lehetővé az előzetes adatok tulajdonságait részek, a házasságkötések száma, és a szükséges módosításokat. Legkésőbb kezdete előtt a sorozatgyártás is nagyon fontos, hogy információt állapotáról, és végül minden olyan tényező, amely korlátozza a teljesítményt. Az egyetlen módja, hogy nagy teljesítményű, alacsony költségű, és képes tartani a feltüntetett ár részleteket.
Amint a fentiekben említettük, a hengerfej - ez az a rész, amely elsősorban meghatározza a tulajdonságait a motor. Csökkentése a méret a motor kíséri folyamatos csökkenése a tömeg a hengerfej, mint az öntöttvas és alumínium. Ugyanakkor egy része egyre szigorúbb követelményeknek. Közötti szoros együttműködés a gyártók modellek, tervezők és görgők elején az új megoldások lehetővé teszi, hogy azonosítsa a fő célkitűzéseket.
Az érték az eljárásban alkalmazott reagenseket is folyamatosan növekszik. Attól függ, hogy azokat a megbízható alkatrész egész élettartama alatt. A mai napig, a folyamat modellező eszközök kitöltse a formát és a kristályosítás magas műszaki színvonalon. Amellett, hogy jól megalapozott eljárások a olvasztás és finomítás az olvadt fém öntése
szükséges maximális tiszta betétanyagok és tisztító készítmények.
A gyártás a formák, és különösen a gyártás rudak, biztosítania kell, hogy az összes használt bázis formázó anyagok és kötőanyagok, amely jó méretstabilitás a rudak vagy rúd csomagokat. Amikor vasöntvény is alkalmazhatók, és a tűzálló bevonat adalékok. Mivel a fal vastagsága a hűtővíz burkolóanyag rudak és rudak csatornák ellátására kenés, csökkent 4 mm, kötő homok magok biztosítania kell a magas kezdeti szilárdság. Ez azt jelenti, hogy ha a kapcsolatot a rúd, akkor nem kell semmisíteni.
A kötőanyag a folyamatban használt öntés és a kristályosodási kell nagy szilárdságú meleg állapotban. Ez megszünteti a csonttörés kockázatát a rúd és az elégtelen méretstabilitás még kritikus használati feltételek filigrán rudak. Azonban, ugyanabban az időben, a kötőanyag kell nyújtania könnyű eltávolítását a rúd. Ez különösen szembetűnő az alumínium öntvény. Buborék hibák és mikroporozitás részek kialakulásához vezet a szivárgás. Jellemzően ezek a részek dobni. A kockázat minimalizálása érdekében, szükséges, hogy fektessenek be az eljárás javításával a töltés a penész. Ezt a folyamatot meg kell végbe, és csendben, ahogy csak lehetséges. Ezen kívül fontos, hogy figyelembe vegyék szervezni eltávolítását mag gázokat. Általában a kötőanyag úgy kell kialakítani, hogy minimálisra csökkentsék a gázkibocsátást és egyéb kibocsátások. Gáz felszabadulás a kötőanyag az öntési eljárás során össze kell hangolni az öntés fém és kristályosodásának szakaszában. Ugyanez vonatkozik az adalékanyagokra. Amikor a gáz permeabilitása bevonatok termék meg kell felelnie a folyamatot.
Amellett, hogy a fenti, a vasöntvény lehet plenoobrazovanie. Van erősen befolyásolja a terjeszkedés a homokforma mint alapanyagot, gázok kibocsátási kötőanyagok, gázáteresztés és bevonat szilárdsága a formázható keverékhez. Azonban, az összes fenti paraméterek csak részben kompenzálja hibáinak töltés során az öntőforma és az ezt követő melegítés
a megfelelő részét az öntőforma. A fő feladat az öntés - kialakulásának megakadályozása fémréteg behatolását és / vagy varasodás. Fémezés és penetráció lehet előzni, először is, hogy válassza ki a megfelelő bevonatot, amelynek meg kell felelnie mind a formázó anyagok és öntés fém, és megszünteti a nem kívánt vegyi reakciókat. Képződése erezet, különösen a ház a vízhűtés és csatornák ellátására kenőanyag sürgető probléma. A legtöbb esetben az intézkedések megszüntetése és megelőzése hiba
Ez fekszik a helyes választás a formázó anyag, vagy céltudatos használata adalékanyagok a formázó keveréket. A megjelenése érdesség a felszínen a bemeneti és kimeneti csatornák megelőzhető öntésével keveréke a szükséges szemcseösszetételét, történő alkalmazásával, vagy egy bevonatot, amely kitölti a hézagokat közötti homokszemek pórusokat.
Azonban a problémák nem csak technikai jellegű. Töltse felhasznált anyag legyen biztonságos a környezet számára. Ma, az alkalmazottak, a helyi lakosok a közelében az öntöde és a hatóságok nagyon érdekli a kibocsátás minimalizálása, szag,
Füstgáz és kondenzátum, és azok teljes mértékben megfelelnek a munkahelyi biztonság és egészségvédelem a munkahelyen.