Szemcseközi korrózió okai - referencia vegyész 21
Szulfidok úgy gondolják, hogy kristályosodni a szemcsehatár ferrit és egy oka a szemcseközi korrózió szénacélok. [C.182]
Okainak elemzése szemcseközi korrózió, arra lehet következtetni, hogy két fajta ilyen pusztítás. Az első típus jellemzője a gyenge oxidáló és redukáló környezetben, és elsősorban a kapcsolódó. a csapadék króm karbidok [9, 12], és kisebb mértékben a kialakulása egy-fázisú ferrit vagy ájulás. - A gyakorlatban, az ilyen típusú kristályközi korrózió találkozhatunk leggyakrabban acélok tartalmazó megfelelő mennyiségű szén, és melegítés át [c.67]
Mind az első és a második típusú szemcseközi korrózió kapcsolatos redox tulajdonságait a korrozív környezetben. Ezért megmagyarázni az okokat szemcseközi korrózió az adott állam és a mechanizmus sokkal kényelmesebb használni elektrokémiai minták megadott. kapott potenciosztatikus polarizációs. Szóval, akkor sokkal pontosabban különböztetni egymástól az egyes típusok szemcseközi korrózió. Potenciosztatikus polarizációs módszert alkalmazzák nemcsak hogy vizsgálja meg az okokat. okozó szemcseközi korrózió. Ez kicserélésére alkalmas néhány átvételi vizsgálatok. lehetővé téve, hogy tartsa őket az ilyen potenciálok, hogy nem érhető el a hagyományos tesztek (lásd. Sec. 10.3.5.3) [50]. [C.68]
Fontos tényező a hajlandóság ötvözet lyukkorrózióhoz. - hőkezelés. Így például, kölcsönzés rozsdamentes CrNi acélok a hőmérséklet-tartományban okozva a tendencia, hogy a szemcseközi korrózió. csökkenti az ellenállást acél ragya. Ennek az az oka tekinthető előfordulása zónák kimerült króm, amelynek van egy csökkentett korrózióállóság. Lepattogzás-sok esetben merül fel azokon a területeken, nemfémes zárványok. különösen mangán-szulfid (II). A növekedést a tisztasága az ötvözet növeli az ellenállást pontkorrózióval. Azonban, még úgy is alá tiszta fém. [C.112]
Ez a fajta korrózió kudarc nagyon veszélyes, mert ez nem okoz nagy veszteséget a szerkezet szilárdságát, gyakran anélkül, hogy észlelhető változás megjelenésében. Ezért a tanulmány feltételek bekövetkezésének szemcseközi korrózió mechanizmusa előforduló ilyen kár volt a tárgya számos tanulmány, de ew, azaz nincs egyetértés a kiváltó oka a szemcseközi korrózió króm-nikkel acélok. [C.503]
A egyfázisú nikkel ötvözet 30% Cr és 0,03% C temperálás után 600-900 ° C-on alakul szemcseközi korrózió (ábra. 3,12 és ábra. 3.013 in). Növelése króm 30 40% növeli az ellenállást az ötvözet szemcseközi korrózió. Az ok a szemcseközi korrózió egyetlen NiCr ötvözetből - karbidok kiválási típusú M ZSD egy lánc összekapcsolt szemcsehatárok. Korrózió valamint abban az esetben, a rozsdamentes acélok kifejlesztett elsősorban kimerülése határ zónák króm (ábra. 3,13, b). A fejlesztés a szemcseközi korrózió kíséretében [c.177]
Egy másik típusú helyi korróziótól. ahol ki vannak téve az alumínium és ötvözetei, - szemcseközi korrózió. Amikor szemcseközi korrózió lép fel egy éles visszaesése az ötvözet szilárdságának. Amint az ábrából látható. A5, még egy kis veszteség pép ereje jelentősen csökken. Alumínium ötvözetek nagy szilárdságú fokozott hajlam a szemcseközi korrózió. Ennek oka az, annak előfordulása - bomlási homogén szilárd oldat a réz-alumínium a kiadás-Lydney intermetallikus fázisok (uMgAl2, SiA1g, MdgZ) a szemcsehatárok mentén az ötvözet. Ez akkor fordulhat elő, amikor a elég éles (lassú) edzünk, hogy a függvénye A termék mérete, vagy a melegítés után leállítjuk ötvözet [c.56]
Droprate nem elég stabil ausztenit (lenyitott hagyott veszélyes hőmérsékleti zónába, vagy miatt a hideg deformáció. Csakúgy, mint jelenléte miatt a belső feszültség) a másodlagos Ferit (a-fázis), amely, mint ismeretes, egy kicsit nagyobb százalékban krómot, mint a fázis, Azt is vezethet kimerülése a határokat a szilárd oldat (ausztenit) króm, és így meghatározzuk a előfordulása hajlamát acél szemcseközi korrózió. Így. és a veszteség a-fázis és az a-fázis a szemcsehatárokon nem lehet teljesen kizárni az oka okozó hajlandósága szemcseközi korrózió króm-nikkel acél. Ugyanakkor a túlnyomó esetekben -A legtöbb ilyen tényező [c.507]
A fő oka a szemcseközi korrózió acél melegítés képlékeny alakváltozás. hőkezelés. heggesztés forró foltok, ami az esemény elektrokémiai közötti heterogenitást gabona mennyisége és a határ menti területek az anyagban. Alapvetően, ez a heterogenitás nyilvánul meg a kialakulását és fejlődését a karbid részecskék. megjelent a szemcsék az acél magas hőmérsékleten. Tehát van egy drasztikus kimerülése króm a szemcsehatárokon a szilárd oldat acél, és módosíthatja annak elektród potenciál területén a fázisátalakulások. Temperaturnovremennaya kiválasztása területe szemcsehatár-karbid fázisok korrozioppostoykoy acélt ábrán látható. 4.1.39. Belül a régió ábrában felsorolt acélból van egy fokozott hajlam a szemcseközi korrózió - szenzibilizáló. FIELD szenzibilizáló leírható a tempera-Thurn időzítése és - a hőmérséklet-tartomány a szenzitizáció, Tn, b - a minimális időt. fejlesztéséhez szükséges az érzékenységet. [C.117]
Tehát, egy hangsúlyozta állapotban titánt és annak ötvözeteit gyakorlatilag nem tartozik a korrózió krakkolási vizes közegben. Ez szorosan összefüggött egy szignifikánsan kisebb a hajlama arra titán pontkorrózióval és szemcseközi korrózió. mint például acél, magnézium- és alumínium-ötvözetek. Itt a fő szerepet játszik a magas polarizálhatósága anódos titán és ötvözetei is savas környezetben, és még alacsony áramsűrűség (lásd CHAP. IV). Mindkét titán vagy annak ötvözetéből fordul elő egy vagy más okból microcrack megjelenését amely kíséri a megsemmisítése oxid filmek és a előfordulása magas anódos áramsűrűség. Ez nagyon könnyen ki lehet halasztani a növekedés miatt anód passziválás. Csak jelenlétében magasabb növésű ginlyupsh.h kogdl. tnnennaya növekedési ráta) trggtsin [c.73]
Már, ha figyelembe vesszük szemcseközi korrózió mechanizmus vagyunk szembesülnek azzal a ténnyel, hogy a belső húzófeszültség a szemcsék okozhatják előfordulása szemcseközi repedéseket jellegű. Ezt a hatást még súlyosbította alkalmazása külső húzófeszültség, mivel a szemcsék a leggyengébb láncszem a fém sokkristály. Stressz korróziónak, így gyakran kíséri intercrystalline törés. Azonban, feszültség okozta, és azt is, hogy a transz-krisztallit karaktert. [C.60]
Annak megállapítására, az oka a ferrites acélok a tendencia, hogy szemcseközi korrózió. Lett kifejlesztve olyan technika, amely lehetővé teszi, hogy meghatározzuk a szerkezeti elem felelős a megjelenése egy kétfázisú acélok hajlandóságot az ilyen típusú korrózió. [C.88]
A meglévő elméletek változatos krisztallit korróziós rozsdamentes acélok olyan jelenség társított kimerülése króm a szemcsehatárokon képződése miatt egy új szakasz (króm-karbidok. C-fázis) temperálására befagyasztjuk acél vagy lassú azok ohlanedenii terjedő veszélyes hőmérsékletet. Ezek azonban nem magyarázza az okokat szemcseközi korrózió edzett rozsdamentes acél stabilizálódott H18N9. Annak érdekében, hogy átfogó magyarázatot erre egy igen érdekes jelenség [c.37]
A legvalószínűbb, és a fő ok (de talán nem az egyetlen), a legtöbb más rozsdamentes acél vezető szemcseközi korrózió. kell, a mi mizniyu, feltételezzük, megjelenése elektrokémiai heterogenitás miatt a króm kimerülése szomszédos a szemcsehatárokon a szilárd oldat, mert ebben az elválasztási zónában az első [c.503]
Lásd oldalt, ahol a kifejezés említett okok szemcseközi korrózió. [C.54] [c.137] A szerkezet a korrózió a fémek és ötvözetek (1989) - [c.50]