Eljárás gipsz
A találmány tárgya a gipsz kötőanyag levegő keményedés termelésére használt gipsz termékek elsősorban a belső részeit az épület, valamint a vakolat és a befejező munkák. A Eljárás gipsz, gipsz-dihidrát, amely melegítés hőmérsékletre 140-190 o C hűtés és őrlés, dihidrát gipsz frakciót 0-25 mm formáljuk függőlegesen lefelé orientált párhuzamos rétegeket és termelnek hűtőfolyadék szűrők minden rétegben egyidejűleg egyenáramban, ellenáramban, és cross-áramlási irányok, valamint a hőátadó közeg az ágyba a gipsz tápláljuk egy kétfokozatú fűtési hőmérséklet-tartományban 250-700 o C-on az első lépésben fázist betápláljuk a fűtőközeg hőmérsékletű 450-700 o C, és a második - a mérséklet 250-450 o C-on A magasságának aránya vakolat réteg az első lépés, hogy a magassága a réteg második szakaszban 1: 1-5. A hűtést végre a betáplált levegő réteg gipszkarton, hogy melegítés után keveredik a hűtőfolyadék és táplálják be az ágy a második szakaszban. A műszaki eredmény - egyenletességét hőkezelés és az ismételt teljesítmény-növekedést, miközben csökkenti az energia és a fűtési költségeket. 3 z.p.f Háttér il 3.
A találmány tárgya a gipsz kötőanyag levegő keményedés termelésére használt gipsz termékek elsősorban belső épületrészek, valamint a vakolat és a falazat munkák.
Előállítására alkalmas módszert épület gipsz tartalmazó csiszoló dihidrátot gipsz / gipsz / követő hőkezelés hőmérsékleten 140-190 o C-on Az eljárást hajtjuk végre rothasztókban, szakaszos és folyamatos / Great szovjet Encyclopedia, M. Izd „szovjet Encyclopedia”, vol. 6, 1971 s.549-550 /.
A hátránya ennek a módszernek nem hatékony fűtés az anyag áthaladását a fém falakon a kazán gipsovarochnogo korlátozó növekedési teljesítmény és a növekvő energiaköltségek csiszolására gipsz dihidrát.
A legközelebb a találmány a műszaki lényegét és az elérhető eredmény nyerésére irányuló eljárás építési gipsz melegítésével a 10-35 mm-es frakció dihidrát gipsz hőmérsékleten 140-190 o C-on forgó kemencében egy hűtőközeg áramlik egyenáramban vagy azzal ellentétes irányban a kezdeti hőmérséklete 750-1000 o C, majd lehűtjük és őrlésével a hemihidrát gipsz /YU.M. R. Butt és munkatársai. "Technology kötőanyagok". M. Publishing House "High School", 1965 p. 31, 39, 41. 49-51 /.
A hátránya, a módszer a veszteség a kis frakció takarmány / kevesebb, mint 10 mm /, egyenetlen tüzelési dihidrát gipsz különböző méretű és alacsony specifikus termelékenység és aggregátum miatt a melegítés időtartama és dehidratáljuk a gipsz frakció 10-35 mm, és az alacsony forgódob töltőanyag / 15% /. Továbbá, kénytelen anyagszállítás a forgódob a villamos energia növeli a gyártási költségeket a gipsz és zapechnye por leválasztók- jelentősen megnehezítheti a folyamatot, csökkenti a tömörség és növelje az anyag és az energia költségeket.
A találmány alapja az a feladat létrehozásának egy intenzív, nagy sebességű előállítására szolgáló eljárás egy gipsz hulladék nélkül, miközben csökkenti a nyersanyagok felhasználásának és az energia, és a működési költségeket.
Ezt a célt úgy érjük el, előállítására szolgáló eljárás, gipsz, gipsz-dihidrát, amely melegítés hőmérsékletre 140-190 o C hűtés és megőröljük a találmány szerinti dihidrát gipsz frakció 0-25 mm formáljuk függőlegesen lefelé orientált párhuzamos rétegeket és termelnek hűtőfolyadék szűrők minden rétegben egyidejűleg egyenáramban, ellenáramban, és kereszt-áramlási irányok, ahol a hőátadó közeget az említett réteg gipszkarton tápláljuk a kétlépcsős fűtési hőmérséklet-tartományban 250-700 o C-on
A variáns, amikor az első szakaszban tápláljuk be a réteg hűtőfolyadék egy hőmérséklet 450-700 o C, és a második -, hogy a hőmérséklet 250-450 ° C-on
Előnyösen, a magasságának aránya az említett gipsz az első szakaszban, hogy a magassága egy réteg második szakaszban 1: 1-5.
Racionálisan eljárásában végrehajtására hűtőlevegő tápláljuk be a gipsz réteg, amely melegítés után keveredik a hűtőfolyadék és táplálják be az ágy a második szakaszban.
Az ilyen kiviteli alak lehetővé teszi, hogy a folyamat, hogy egy nem-hulladék nyersanyag, dihidrát gipsz intenzíven melegítjük egyenletesen kapjunk dehidratált termék széles körű kapacitást alacsonyabb beruházási és működési költségeket.
A találmány szerinti eljárás előállítására vakolat sebességű technológia hőkezelik dihidrát gipsz frakció 0-25 mm lefelé sűrű szűrőágy a elválasztó anyag és a hűtőfolyadék több függőleges helyzetű, és a párhuzamos rétegzett és a szervezett áramlását hűtőfolyadék szűréssel egyidejűleg egyenáramban, ellenáramban, és kereszt-áramlását.
Ábra. 1. ábra egy diagram, az anyagáramlás során alternatív vízszintes és függőleges betápláló hűtőfolyadék a vízfolyások / rétegek / anyagok keresztül a csatornák a jele / + / és kilépő kipufogógázok csatornázott réteget a jel / - /. A gáznyomás gradiens minden rétegben alkotásra légbefúvásos ventilátorok / ventilátor az 1. ábrán nem láthatók /. Az anyagot forgalmazza nyilak Egy egy függőleges helyzetű, és a párhuzamos rétegek közötti függőleges térközzel sorai csatornák és lefelé mozog a gravitáció, majd dehidratálás után távozik nyilak mentén B. A hűtőfolyadék van betáplálva az anyagréteg a nyilak T a egyenáramban a nyilak irányában E ellenáramú irányban, és a nyilak C. kereszt-irányban. Köszönhetően az átfogó szűrési gázok intenzívebbé hőátadó réteget, egységesek fűtés és degidratadiya dihidrát gipsz és növeli a termelékenységet. Ez is hozzájárul a lehetőségét expanziós számának növelésével az anyagrétegek és a hűtőközeg áramlik hőkezelés zóna és a terület a szűrőréteg.
Váltakozó vízszintesen és függőlegesen a bemeneti réteg és a hűtőközeg áramlik a kimenő réteg felől a kipufogógáz áramát a teljes térfogata a feldolgozott anyag lehetővé teszi hűtőfolyadék szűrés minden rétegben egyidejűleg egyenáramban, ellenáramban, és kereszt-áramlását. Képes csökkenteni a vastagsága egyes downstream szűrő réteg csökkenti a hidraulikai ellenállás, ami lehetővé teszi, hogy csökkentsék szemcsemérete a kiindulási dihidrát gipsz. Ez elindítja a hőátadás és a termelékenység növekedését.
Enyhe hőkezelés módban dihidrát gipsz frakció 0-25 mm minden egyes rétegben, amikor egy lefelé irányuló szűrési hűtőfolyadék egyidejűleg egyenáramban, ellenáramban, és kereszt-áramlási irányok is egyenletesen előállítani gipsz dehidraiáiási osztályozni. Ez a folyamat 3-5 perc, de a növekedés a szemcseméret feletti 25 mm gipsz hőkezelés intenzitása csökken, és ezzel egyidejűleg csökkenti a termelékenységet és növeli a hő fogyasztása a hőkezelés.
Sebesség és enyhe hőkezeléssel olyan szűrési hűtőközeg egyidejűleg egyenáramban, ellenáramban és a határon áram a réteg gipszkarton frakció 0-25 mm lehetővé teszi fűtési folyamat megfelelően magas hőmérsékleteken / 250-700 o C / hűtőközeg és a hő az anyag hőmérséklete 140-190 ° C-on . növelése hűtőfolyadék hőmérséklete alatti 250 ° C hő-kezelés jelentősen növeli a szükséges időt és csökkenti a termelékenységet.
Használata a kétfokozatú hőkezelés dihidrát gipsz jelentősen fokozza a termelési folyamat a magas minőségű termék. Kezdeti magas hőmérsékletű hűtőközeg áramlást 450-700 o C-on gyors melegítjük az anyagot akár 140-160 o C és teljes eltávolítása a természetes nedvességet, és tovább etetés egy réteg alacsony hőmérsékletű hő közegben 250-450 o C-on intenzíven kiszáradás a gipsz jó minőségű termék közötti hőmérséklet-tartományban fűtési 140-190 o C-on
Ábra. A 2. ábrán az anyagáram, amikor a kétlépcsős hőkezelés. Elfogadott anyag réteg magasság aránya az első hőkezelési lépést, hogy a magassága a anyag réteget a második termikus kezelési szakasz, 1: 1-5, a kiválasztott alapú anyagot hevítjük az első hőkezelési lépés hőmérsékletre 140-160 o C-on Ez az arány függ a sűrűsége a szál / természetes páratartalom /. Hiányában vagy alacsony nedvességtartalom növeli a magasságát a második hőkezelő akár a felső határérték / 1: 5 /.
Alkalmazás hideg környezeti levegő ellátására egy termék réteg a hőkezelés után biztosít inertialess a szállítási szállítószalag, és a termék őrlés golyós malmok. Ez a technológia egyszerűsíti és javítja a tömörséget a termelés gipsz, és a használata előmelegített termék levegőbetápláló be a hűtőközeg a második hőkezelési lépés növeli a termikus hatékonyságot a folyamat.
Az eljárást a következőképpen hajtjuk végre.
Gipsz kőzet zúzott frakciót kapunk a 0-25 mm-es, és tápláljuk a nyilak mentén egy a /fig.1/ hőkezelés az 1 kamrába ellátott csatornás rendszer 2, amelyeket váltakozva csatlakoztatva vízszintesen és függőlegesen a takarmány hűtőközeg csatornákon keresztül / + /, és a füstgáz gázok csatornákon keresztül / - /. Dihidrát gipsz között oszlik függőleges sorban csatornák 2, mozog lefelé a nehézségi erő hatására és a hőkezelés után a nyilak elvezetjük és hűtés után tápláljuk őrlés.
Hűtőfolyadék betápláljuk a anyagréteg hőmérsékleten 250-700 o C az F nyíl a magassága a csatornák OH / + /, ahol E gázok a kamrában szűrjük minden rétegében a nyilak T és C, illetve egy párhuzamos áramlási, ellenáramoltatóval és kereszt-áramlási irány viszonyítva lemenjen anyag. Coming réteg anyaga áramlik a hűtőközeg-csatorna / - / R nyíl, és eltávolítjuk a légkörbe, megkerülve portalanítás lépésben, mivel a réteg önmagában nedves, szemcsés szűrőn, a maximális korlátot pylevybros.
Egy másik kiviteli alakban, a magassága HE hűtőfolyadék szűréssel /fig.2/ szervezett kétlépéses, ahol az első szakaszban OD hűtőközeg korrekciós réteg szolgál a csatornák / + / Q a nyíl hőmérsékleten 450-700 o C és második szakaszt magasságban DH a hűtőfolyadék tápláljuk nyíl mentén P a hőmérséklet 250-450 ° C-on a magasságának aránya az első és második szakaszában szűrés gáz egy réteg (arány OD: DH) 1, 1-5. Szűrése a gázokat minden egyes rétegben az első és a második hőkezelési lépéseket termelnek, mint az előző kiviteli alaknál, egyenáramban, ellenáramban, és kereszt-áramlási irányok tekintetében az anyag lefelé esik. Kimeneti füstgázok által termelt csatornák / - /, majd az R nyíl bocsátanak ki.
A legjobb megvalósítási módja szerint ebben a kiviteli alakban, a magassága /fig.3/ OH, mint az előző kiviteli alakban, a hőkezelést dvuhctadiynuyu anyagot, majd a magassága a kamera 1 NK alá hűtés környezeti levegő által szállított nyílnál M és szűrjük egyidejűleg az egyes rétegekben egyenáramban, ellenáramban, és kereszt-áramlási irányok, megfelelően rendre nyilak T, E és C, majd a csatornákon keresztül / - / F nyíl, és kivonjuk ágyban meleg levegő, amely együtt a hűtőfolyadék jut a réteg a P nyíl, betápláljuk a második th szakaszában a hőkezelés. A kipufogógázok az ágyból a nyíl R bocsátanak megkerülve portalanítás lépést.
A kiviteli példák Mivel gipsz természetes nedvességtartalma 5-7% kész anyagfrakciók 0-25 mm, és tápláljuk azt a hőkezelés a növény, rendszerrel felszerelt ellátásához a hűtőközeg-csatorna / + / és a kipufogógáz-csatornákon keresztül / - /, ha a szűrés gázok egyidejű CO-áram, ellenáramú, és kereszt-áramlási irányok. Az arány az az ágy magassága anyag az első szakaszban, hogy a magassága egy réteg második lépésben behelyezése 1: 2.
1. példa A telepítési előállításukat a 2. reakcióvázlat, 0-25 mm-es frakciókat adagolt anyagot, és a hűtőközeg az első hőkezelési lépés hőmérsékleten 700 ° C és egy második hőkezelési lépésben a hőmérsékletet 350 ° C-on A hőkezelés ideje 4,5 perc, a termelékenység - 2,8 t / m 3 h kipufogógáz-hőmérséklet - 70 o C, a hőmérséklet a végtermék - 180 ° C-on
2. példa A telepítés szerint készült az 1. reakcióvázlatban, a 0-25 mm-es frakciót adagolt anyagot, és fűtőközeg a hőmérséklet 500 ° C-on A hőkezelés ideje 5 perc, termelékenysége 2,5 tonna / m 3 óra, a végső termék hőmérséklet 175 o C, a hőmérséklet füstgáz 90 ° C-on
3. példa a telepítés szerint készült a rendszer 3, az adagolt anyagot frakciói 0-25 mm, és a hűtőközeg az első hőkezelési lépést 600 ° C-on, és a hőmérséklet a második lépésben hőmérsékleten 400 o C Utolsó összekeverjük a felmelegített levegő a rétegben után a második hőkezelést. A hőkezelés ideje 5 perc, termelékenysége 2,5 tonna / m 3 óra, a hőmérséklet a kipufogógázok 65 o C, a hőmérséklet a késztermék 60 o C-on A tüzelőanyag-fogyasztás 12% -kal csökkent képest az előző kiviteli alakokban.
A jelen találmány nem korlátozódik az ismertetett kiviteli alakok különféle módosítások és más megvalósítási módjai vonatkozó módszer épület gipsz nagysebességű lefelé a szűrő rétegben anélkül, hogy eltérnénk a körét és szellemét a jelen találmány.
Alapján a jelen találmány szerinti által tervezett és gyártott különböző tervezésű berendezések nagy sebességű gyártása gipsz sűrű szűrőréteg downstream több tonna 1000 tonna vagy több óránként.
A jelen találmány szerinti eljárás nagyon specifikus és az aggregált teljesítmény, kompakt, alacsony üzemanyag-fogyasztás és az elektromos energia anélkül, hogy hulladék nyersanyagok felhasználásával, a termék kiváló egyenletessége és a fokozott környezeti biztonság.
1. Eljárás gipsz, gipsz-dihidrát, amely melegítés hőmérsékletre 140-190 o C hűtés és őrlés, azzal jellemezve, hogy a dihidrát gipsz frakciót 0-25 mm formáljuk függőlegesen lefelé orientált párhuzamos rétegeket és termelnek hűtőfolyadék szűrők minden rétegben egyidejűleg egyenáramban, ellenáramban, és kereszt-áramlási irányok, ahol a hőátadó közeget az említett réteg gipszkarton tápláljuk a kétlépcsős fűtési hőmérséklet-tartományban 250-700 o C-on
2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a hőhordozó tápláljuk be az ágyba a hőmérséklet 450-700 ° C-on az első lépésben, és a második -, hogy a hőmérséklet 250-450 ° C-on
3. Eljárás a 2. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a magasságának aránya az említett ágy gipsz az első szakaszban, hogy a magassága egy réteg második szakaszban 1: 1-5.
4. Eljárás a 2. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy a hűtést úgy végezzük, hogy levegőt tápláljon be az ágyba a gipsz, hogy melegítés után keveredik a hűtőfolyadék és táplálják be az ágy a második szakaszban.