lágyított Portland
Ez által termelt őrlési klinker gipsszel és PC-lágyító.
Mivel az alkalmazott lágyítót LST - technikai lignoszulfonátok.
Ez az adalékanyag adszorbeálódik a cement szemek és hidrofil végződik kifelé vonzza molekulák H2 O alkotnak szilárd részecskék körül a víz adszorbens réteg, amely csökkenti közötti súrlódási erők a részecskék, növeli a képlékenységet a cementpép.
Bevezetés 0,15 0,25% -a az adalékanyag csökkenti a vízfogyasztást 10-15%, miközben egy előre meghatározott motilitás, a nagyobb tartósság és fagyállóság beton és habarcs.
Főleg az útépítés és a repülőtér.
3.2 A hidrofób Portland.
Ez egy olyan termék őrlés portlandcementklinker gipsz és hidrofób adalék.
Mivel a hidrofób adalék használt olajsav olaj szappan és asidol (a termék a kőolaj-finomítás).
Ezek elsősorban a cement és a hidrofób végződik kifelé taszítja a vizet, lassul az áramlás a hidratálási reakció. Ezeket az adalékanyagokat szükség hosszan tartó szállítás és tárolás cement.
Kevertetés közben a hidrofób cement vízzel és kihajtják a aggregátumai felületaktív Cement Zeron és bejut a beton vagy habarcs. Ezért, a betonhoz keverékek hidrofób cementet jellemző a magas plaszticitás, és kikeményedés után - magas fagyállósága és vízállóság.
Portland cement mérsékelt exoterm.
A szabályozás készül ásványi összetétele olyan, hogy az ásványi anyagok, hogy készítsen egy nagy mennyiségű hőt kevésbé volt alit
C3 S <50% и целита C3 A <8%
Ez Portland cement használt hatalmas vízvezeték. Ezen túlmenően, azt kissé megnövekedett miatt szulfát korlátozás C3 A.
Ezeket használják a dugulás (cementálására) az olaj- és gázkutak való izolálásuk talajvíz, mivel a cement a zagyok tartalmaznak sok vizet (40 - 60%), majd a dugulás Portland megszilárdulás meggyorsítása tartalmazhatnak nagy mennyiségben C3 S.
Traffic HRC készülékek bevonására beton autópályák, így számukra megnövekedett fagyállóság, deformálhatóság, hajlítószilárdság és hatása terhelés, valamint az alacsony szintű kopás és a zsugorodás.
Ez történt a fehér mészkő és fehér agyag égetés a hamu-mentes üzemanyag. Előállítása fehér cement három fokozat: BC-1, BC-2 BC-3. Rendezése kijelölt arányától függően a fényerő Kyarki BaSO4. amely egy fehér csapadék, és a fehér 100%. Ennek megfelelően, a BC-1 80% fehér, BC 2 - 76%, a BC-3-72%.
7. SZÍNES portlandcement.
Ezeket úgy állítjuk elő őrlési klinker fehér színű 10-15% lúgálló pigmentek. Alkalmazása során természetes pigment készítünk okkersárga színű,
Króm-oxid - zöld
Fehér és színes ragasztók vannak külső és belső épületek.
8. Portland cement aktív ásványi adalékot (AMD)
AMD - egy természetes vagy mesterséges anyagot, amely képes, ha keverve mész és az azt követő keverés vízzel, az összetevőket tésztává, keményedő mind a levegő és a víz.
AMD tartalmazhat a szerkezet amorf szilícium-dioxid SiO2. Az amorf állapot egy kémiailag aktív állapotban, így az AMD reagál Ca (OH) 2 formák egy úgynevezett nizkoosnovnye kalcium ásványi anyagok.
A AMD portlandcement reagál Ca (OH) 2 átalakítása oldhatatlan kalcium-hidroszilikátok nizkoosnovnye, így növelve a kémiai ellenállás és a sűrűsége a cement kő.
AMD sorolható természetes és mesterséges.
Természetes AMD:
Üledékes eredetű (szerves spongality, tripoli, gaize)
Igneous (vulkáni hamu, horzsakő, tufa)
Mesterséges AMD. ipari hulladék (nagyolvasztó granulált salak és hamu)
Típusú cement AMD.
1. fajta GOSTuPORTLANDTsEMENT aktív ásványi adalékanyagok.
Ez tartalmazza az összetételében 10-20% az AMD és lényegében ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint egy közönséges portlandcement. A fő cél árának csökkentését a cement.
2. fajta puccolánnal Portland cement.
Készítette intergrinding portlandcement-klinker (79..60%), a gipsz és aktív ásványi adalékot természetes eredetű.
Adalékok üledékes eredetű tartalmaznia kell 20-30%.
A vulkáni eredetű - 25-40%.
Tulajdonságok puccolánnal Portland cement.
Ez a cement magas korrózióállóság korrózió ellen az első és második típusú, de hátrányai a következők:
1. A legtöbb zsugorodás a levegőben.
2. Van egy kis ellenállást fagy.
3. Lassan edzés.
Elérhető fokozat 300 és 400. Ezt alkalmazzák a vízépítés, valamint a föld alatti és víz alatti szerkezetek.
3. típusú kötést érünk salak köszörülés portlandcementklinker gipsz és AMD mesterséges domén granulált salak mennyisége 21-80%.
A kohósalak - kipufogógáz vasgyártás (per 1 tonna nyersvas salak mennyisége körülbelül 0,6t), úgy, hogy a salak az gazdaságilag előnyösebb, mint Portland cement. Ezen túlmenően, salakok komplex rendszerek oxidjaiból áll CaO, SiO 2. Al 2O 3. de ezek oxidok kristályos formában, azonban szokásos inert salak, és hogy azok kémiailag aktív vetjük alá granulálás (gyors hűtés az olvadékból). Így tesznek szert kémiailag aktívabb amorf szerkezetű. Granulált robbanás salak reagálnak Ca (OH) 2, hogy kialakítson egy cement nizkoosnovnyh hidroszilikátok és Ca hydroaluminates.
Ez egy nagy korrózióállóság korrózió ellen az első és a második faj. Ez csökkentette a hő, körülbelül 2-szer alacsonyabb, mint a normál portlandcement, ezért elsősorban a masszív hidraulikus szerkezetek. Ellentétben Portland puzzolán sokkal kevesebb zsugorodás levegő és a nagy ellenállás a fagy.
Hiánya salak portlandcement - lassan szilárduló és csökkent a fagy.
Releasing salak három fokozat 300, 400 és 500.
Hatása alatt a különböző maró anyagok konstrukciót, amely portlandcement morzsolódik. Osztályozás szerint Moskvina, minden típusú cement korróziós károkat lehet három csoportba sorolhatók.
1. mosódik Ca (OH) 2. hidroszilikátok és megsemmisítése eredményeként megsemmisítése a cement kő víz (korrózió az első fajta)
2. Destruction cement mátrix miatt is cserereakció közötti Ca (OH) 2 cement kő és agresszív anyagok Facile képez oldható sók. (Corrosion 2. típus)
3. félbeszakítása cement mátrix miatt kristályosítás pórusaiban nagy mennyiségű termék, mint a kiindulási anyag (korrózió harmadik típus)
Ez jár a kimosódás Ca (OH) 2 -tsementnogo kő, az intézkedés alapján lágy víz (eső, kondenzáció, fűtés keringő víz, mocsári). Elúciós Ca (OH) 2 vezet drasztikus csökkenése a szilárdság és a rost cement kő oldódás. Külsőleg ez a fajta korrózió megnyilvánult formájában fehér kiszivárgott a tervezési felületre.
Leküzdésére tett intézkedések korrózió első látásra.
1.Ogranichenie tartalma C3S<50%
2.Vvedenie aktív ásványi adalékanyag jelenléte esetén a cement (AMD) kötődését Ca (OH) 2 és oldhatatlan vegyületek.
3. létrehozása struktúrák a film felületén az oldhatatlan termékek, mint például a szenesedés.
a) a savas korrózió.
Savak esnek kialakítás vagy a felszín alatti, telített elfolyó vegyi üzemekben, vagy savas eső a légkörből gyakran telített gázok, mint például SO2 gáz -sernisty, HCI-hidrogén-klorid, Cl2 -gazoobrazny klór.
A Ca (OH) 2 + 2 HCI = CaCl2 + 2H2 O - gyorsan oldódó anyag keletkezik.
Komplex hatások cement kő szénsav.
Korróziós folyamat zajlik két szakaszból áll:
Ebben a szakaszban, a képződött oldatlan CaCO3. amely blokkolja a pórusokat, és lassítja a korróziós folyamatot, azaz lebomlik. De magas koncentrációban H2 CO3. működés újrakezdése alkotnak oldódó kalcium bikorbanata könnyű.
b) magnéziummész korrózió.
Ez akkor fordulhat elő hatása alatt a felszín alatti telített magnéziummész sók és, különösen a tengervíz. Destruction cement mátrix miatt csere reakció szerint a következő képletek:
Ennek eredményeként ezek a kémiai reakciók, egy oldható sót (kalcium-klorid, és a dihidrát a kalcium-szulfát), és az első reakció-hidrát a cement kő kalcium-oxid reakcióba lép a magnézium-klorid, kalcium-klorid és a csapadék a hidrát magnézium-oxid - morzsalékos keveréket, amely könnyen öblítse le vízzel.
Leküzdésére tett intézkedések korrózió második fajta.
1.Ogranichenie C3 S-tartalom nem több, mint 50%
2.Vvedenie aktív az ásványi adalékanyagok, kötődése Ca (OH) 2 és oldhatatlan vegyületek.
3.Ustroystvo barrier védelmet, hogy megakadályozza a behatolást a korrozív anyagok, például, a hengerelt anyag (polimer, bitumen). Hogy megvédje savval szembeni fellépés elégedett futirovki (vastag védő réteg saválló téglából vagy csempe saválló oldattal, vagy savas-impregnált építőanyagok).
= 3CaO × Al2 O3 × 3CaSO4 × 31H2 O - ezt a vegyületet nevezzük ettringit-vagy kalcium-gidrosulfoalyuminat.
Kristályosodik a pórusok ezen vegyület térfogata 2-szer nagyobb, mint a kiindulási termékek és nyomás alkalmazásával a pórus falán belül elpusztítja cement kő.
Leküzdésére tett intézkedések korrózió harmadik fajta.
2. Alkalmazás speciális szulfát Portland cement.
Bauxitcement - állítjuk elő, porítással előállított klinker szinterezéssel vagy olvadó keveréke a nyersanyagok mészkő és a bauxit.
Nyersanyagok: mészkő és a bauxit.
A nyersanyagot elegyet őröljük, és kalcináltuk hőmérsékleten 1300 - 1400 0 C hőmérsékleten, így klinker, és darált golyósmalmok egy cement finomság.
Step csiszolás nagyon energiaigényes, mivel a klinker rendkívül nehéz. Tekintettel a magas költségek bauxit, timföld cement ára 3-4-szor magasabb, mint a hagyományos cement.
Bauxitcement főleg kalcium-alumínium-egyetlen
× CaO Al2 O3 és alumínium-oxid cement keményedés funkció annak kikeményítése csak mérsékelt hőmérsékleten nem magasabb, mint 25 0 C-on
Amikor alumínium-oxid cement keményedő következő reakciók:
képződött kalcium-hydroaluminate erőt ad, és alumínium-oxid cement.
Brand timföld cement határozzuk, valamint a hagyományos portlandcement, de nem a 28-napi, és egy 3-napos, mint bauxitcement megkeményedik nagyon gyorsan. Brand M400, M500 és M600.
kötési idő ugyanaz, mint a közönséges portlandcement. Hő 1,5-szer magasabb, mint a normál portlandcement.
A jellemzője timföld cement fokozott hőállóság akár 1500 0 C. timföld cement nagyon ellenálló a korrózióállóság az első típusú és a magnézium-oxid a korróziónak, de rosszul ellenáll az intézkedés a savak és lúgok.
Bauxitcement használják gyors szilárdulás és hőálló beton és habarcs. Alumíniumoxid alapú cementet készül kiterjesztése, és nem zsugorodó cement, amelyet használnak a javítási munkálatok alatt.