Kiválasztása a tömítőanyag vagy helyettesíteni az azbeszt, mint
A választás a tömítőanyag, vagy: hogyan kell kicserélni az azbeszt?
A kérdés helyett azbeszttartalmú anyagok egyre sürgetőbb. Sok fajta azbesztmentes tömítőanyagok, valamint a termelők.
Lássuk, mi a különbség közöttük, hogyan kell kiválasztani a helyes írásmódot.
80 - GOST 481, amíg a közelmúltban, mint egy rugalmas anyag Paronitok
Az alkalmazástól függően, készült paronit kilenc márkák:
MON, MON A pon B MON B (általános célú paronit), MBP, MBP-1 (paronit maslobenzostojky)
PC (saválló paronite), PA (megerősített paronite nettó), PE (Paronit elektrolízis).
Maximális paraméterek paronita GOST 481-80 10 0C és 450 MPa, természetesen nem lehet egyszerre (PA friss és forró víz, telített és túlhevített gőz). 16 0C és 250 MPa (PMB1 olaj és könnyű olaj) nyomás a hőmérséklet függvényében sajnos nem
Nem azbesztanyagok típusokra osztják:
- Nem azbeszt anyagok alacsony és közepes paraméterek (TPR -60 ... 300 0C, P legfeljebb 10 MPa)
- nem-azbeszt anyagok közepes hőmérsékleten és nyomáson (TPA -200 550 0C, R 25 MPa)
- Azbesztmentes tömítőanyag rendkívül magas hőmérsékletű (Tcal 1000 0C, P 6 MPa).
A mai napig, a nem-azbeszt tömítő anyagok gyártják a világ minden tájáról. Az anyagok az Európában gyártott hagyományosan magas színvonalú. Vezető pozícióját a tömítő ipar Németországban. Új technológiák bevezetése és folyamatos fejlődés ezen a területen, a használata kiváló minőségű alapanyagok adnak le.
Vannak még tömítő anyagok gyártott Lengyelországban, a Cseh Köztársaságban és Bulgáriában. Egy jó minőségű, az ár még mindig alacsonyabb. A különbség persze. Ez a tapadásmentes bevonat, illetve felületi minősége a tömítőanyag egy tömítés. Az illetékes fontos megközelítés erre minőségű anyag.
Jelen vannak a piacon tömítőanyagok ázsiai és az orosz termelés. Ezek mind a költség alatti, de a minősége nem áll fel sem kritika. Megpróbálja csökkenteni az árat használata révén alacsony minőségű alapanyagok - egy nagyon kockázatos lépés. Az anyag tulajdonságait a különböző szállítások változhat, ami tele van súlyos következményekkel járhat.
Tehát: Szeretnéd, hogy vesz egy nem-azbeszt paronite.
A kiválasztás a tömítőanyag szükséges tudni, hogy milyen típusú alkalmazási környezet, a hőmérséklet és a nyomás. Ezek az alapvető paramétereket.
Autóipar - az egyik legnagyobb fogyasztói tömítéseket. Ellenállás kőolajtermékek, a könnyű kezelhetőség és nagy megbízhatóság - a fő kiválasztási kritériumai az anyag autóipari tömítések. Anyagok márkák Gambit AF-olaj és Frenzelit novaform 221 a legjobb cserélni paronit PMB és alkalmas minden egység és az egységek az autó mellett a hengerfej és a kipufogó rendszer.
Ivóvíz a víz, növényi olaj
Ki kell cserélni paronita ha dolgozik az élelmiszer környezetben nyilvánvaló. Általános szabály, hogy ebben a bejelentésben nincs nagy nyomás és hőmérséklet. Javasoljuk az ilyen típusú nem-azbeszt anyagok: AF 200 U termelés Gambit, Lengyelország és novapress Basic termelés Frenzelit, Németország. Ezek az anyagok jól ellenáll az olajnak, de figyelembe kell venni a hőmérséklet és a nyomás. Ez a vastagság a 3,0; 4.0 vagy 5,0 mm a múltban. Ezeket szükség Paronitok, de nem a minősége nem-azbeszt tömítő anyagok. Amikor cseréli paronita a nem-azbeszt anyagok, gyártó ajánl, hogy csökkentsék a vastagsága a tömítő materiallov legalább 30%.
Freon és egyéb hűtőközegek
Hűtőközegek meglehetősen agresszív környezetben, és megmutatja paronit rossz. Sőt, hűtőegységek, általában az importált, és fel vannak szerelve, nem-azbeszt tömítések.
Tömítés anyagok, amelyek célja, hogy olyan környezetben dolgozzanak freont AF Olajtermelés Gambit, Lengyelország és novapress Universal termelés Frenzelit, Németország. Előállított anyagok vastagságban 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 mm. A anyagok használata grafitból, a hűtőegységek nem megengedett.
Agresszív média és forró gázok
Tömítő forró gázok magas hőmérsékleten (300-550 0 C) használatát igényli, tömítő anyagok alapján expandált grafit. Anyagok család novaphit termelési Frenzelit, Németország használunk ig terjedő hőmérsékleten 550 0 C, a nyomás legfeljebb 25 MPa.
Nem szükséges, hogy használja 3 vagy 4 mm. Ilyen vastagságban már hagyományos a paronita. Grafit tömítő anyagok tökéletesen alkalmazkodni a szabálytalanságok és a karimák és a legtöbb esetben elegendő a 2,0 mm-es. Ezen túlmenően, a korrózió a karimák leggyakrabban használata által okozott az azbeszttartalmú anyagok.
A piacon van egy nagyszámú alacsony minőségű grafit anyagok. Az ilyen grafit kezd világítani, még 400-450 0C, és a kapott tömítést fúj. Ez vezet a lejárató a grafitos anyag, mint olyan.
A forró gázok, akár 1000 0C
A modern ipar, sok helyen, ahol a hőmérséklet ellenállás 550 0C már nem elegendő. Ebben az esetben, a tömítő anyagok csillámot. Megerősített rozsdamentes mesh, csillám tömítő anyagokat használnak hőmérsékleten akár 1000 0 C, a nyomás 60 bar.
Agresszív kémiai környezet
Hogy lezárjuk a kémiailag agresszív közeg hagyományosan alkalmazott PTFE. Ma már anyagok alapján módosított PTFE. Attól függően, hogy a környezet változik töltőanyag, amely hozzájárul egy stabilabb tömítő. Sok esetben, akkor cserélje PTFE azbesztmentes tömítőanyag álló aramid szálak és gumi. Mivel PTFE akkor használják, ha rosszra paronit és a modern anyagok kedvező kémiai ellenállás.
Rövid iránymutatások választotta a tömítőanyag
- Nem túlméretezze a számított nyomás és hőmérséklet
- Lásd grafikonja nyomás a hőmérséklet függvényében (a táblázatokban a maximális érték)
- csökkentsék a vastagsága a tömítés képest 30% Paronity
- emlékszik, hogy csökkentse a költségeit a tömítőanyag csak használata révén alacsonyabb minőségű alapanyagok
- minőségű tömítőanyag kell jelölni az egész a lemez felületére