Fém hajlítás alatt gyártása - fémszerkezetek összeállításához
Metal hajlítás alatt a gyártási
Hideg hajlítás. A csövek előállítására, csővezetékek, tartályok, lapos szerkezetek Nagyolvasztóknál, gáztartály, silók, bunkerek, egysínű részleteit kanyarban hideg állapotban. Hideg hajlítás hengerek végzik fékek, élhajlító, rolikogibochnyh gépek, horizontális egyengető és hajlító prés és mechanikus prések.
Hajlító hengerek kölcsönöznek acéllemez hengeres és kúpos alakú. Alkalmazása különleges snap-on hengerek gyártott alkatrészeket gömb és a nyereg alakú felület.
Hajlító hengerek három vagy négy vízszintes hengert, amelyben hajlítsa a fémlemez maximális szélessége 2100 ... 8000 mm, maximális vastagsága 20 ... 50 mm. A három leggyakoribb tekercs tekercsek piramis hengerek.
Három tekercs lemez hajlító hengerek egy alsó meghajtó görgők, amelyek által forgatott egy elektromos motor egy hajtómű. A felső henger mozgatható magassága és forgatja közötti súrlódás a hengerek és a hajlított lemez.
Acéllemez hajlítás nem kell hlopun, felhúzott élek. Hibák miatt bonyolult hajlítási folyamat, és az elem nem kap a kívánt formát.
Az ellenőrzés előtt méretei rugalmas dörzsárak és egyenlő az átlók, mint még egy kis eltérés van a méret hatása a minőség és komplexitás a szerelvény.
Amikor végre a hajlítási munka kell törekednie, hogy a gyártás a hüvely egyetlen lemezből; kis görbület a tekercs 2 ... 3 lap egyszerre; szélén a alacsonyan ötvözött acél tuskó után mechanikus vágás és egy gáz hajlítási sugara legalább megmunkálási.
Ha a hajlítás, fémlemez részeit egy hengeres alak biztosításához szükséges merőlegességi a hosszanti tengelye a lap és a henger tengelye, mivel a nem megfelelő telepítés a lemez szélén svaltsovannogo hengeres görgők nem esnek egybe.
Amikor gördülő lapok egymáshoz hegesztéssel, a hegesztési vastagság van jelölve - az nem haladhatja meg a lemezvastagság több mint 2 mm. A nagyobb vastagság varrat vágás.
Annak érdekében, hogy a lapokat a hengerek között anélkül, láncokhoz, a következő feltételeket kell betartani: az asztalok egymásra rakható acéllemezek szánt hajlító és fenntartani a részek hajlítás közben, kell egy felülete lapos csíkok elhelyezve pontosan merőleges tengelyek a hengerek; asztalokon vagy görgős szállítópálya szerelt merőleges vonal görgők vagy hordozók, amelyek orientált lemez; apríthatóságot lapot tápláljuk a végütköző hátsó gördülnek; kiegészítő vonalak mentén felvitt generátrixokra a hengeres felület, amely, amikor egy vonalban van a tengelye gördülő az alsó görgő keresztül feszítővas vagy menetfúró kalapács.
Ábra. 1. Három-roll kívüli hajiítóhenger 2680P: 1 - 2 keret, 3 - alsó és felső hengerek 4 - a rotációs mechanizmus Roll 5 - 6 motor - szűkítő 7 - emelő és süllyesztő mechanizmus a tekercs
Mielőtt a rugalmas, hengeres lemezalkatrészek alkotnak háromhengeres malomban hajlik mindkét végén a teljes tétel lapok a Backer lapon. Anélkül, szegély széleit a végén a lap továbbra is lapos a terület felével megegyező központjai közötti távolság az alsó henger. Ebben a tekintetben, az apríthatóságot előforma lapot vágni egy ráhagyás a 200 ... 250 mm-es mindkét végén annak érdekében, hogy a hengerlés után lehet vágni részei a lap, a fennmaradó sorok. Alátét lemez kell egy szélessége két alkalommal közötti távolság a tengely az alsó görgők, és a hajlítás sugara kisebb kell legyen, mint 10 ... 17%, mint a sugara hajlítási részek, figyelembe véve a rugalmas deformáció az acél. Alátét lapnak tipikusan vastagsága 25 ... 30 mm-es, de meg kell legalább kétszer a lemez vastagsága apríthatóságot. Teljesítmény hengerek elegendőnek kell lennie a hajlítás a lap háromszor vastagabb apríthatóságot.
A hegesztés után, a lapok széleit, a zsugorodás következtében feszültségek varratok deformálódott. Ezek a deformációk és kihajlási kiküszöbölésére két szélén a lapot a görgők a következőképpen. A hüvely kerül a felső görgő és a hengerelt a hengerek között. Alátét 3 lap van elhelyezve, az alsó görgő 4 hengereljük, és a végrészek a lapok.
Miután a végén a lap felhúzott az egész párt, dolgozzon lapos eltávolítjuk a tekercs és gurulni kezd a lap. Ahhoz, hogy ezt a lapot átengedjük tekercsben többször mindkét irányban, ellenőrzése rendszeresen sugár gördülő mintát. A hajlítás mértéke a lap ját emelésével vagy csökkentésével a felső henger.
Lezárását követően gördülő lap a zárt, hengeres felületének egyik végét a felső henger megszabadult a csapágy. Ezután kattintson a másik végén a felső görgő, dönthető és emelje csap hengerelt lemez mentén eltolva a henger, és helyezzük dob.
Néha svaltsovannye példány része egy kör; Ebben az esetben ezeket eltávolítjuk daru, emelés nélkül a felső henger. Meg kell jegyezni, hogy mivel a rugalmas deformációja a legkisebb átmérője gördülő lap 15 ... 20% -kal nagyobb, mint az átmérője a felső henger.
Ábra. 2. vezetés és hajlításához acél saroklemez hajlítási görgők egy - hem széle az első lapot, - egy második lemez szélén szegély, egy - roll képező két részből, R - hajlító Che tyrehvalkovyh görgők, stb - gördülő a két rész, e - kalanderezés sarkok kábelkötegelővel, vasúti - borulás a nyílásba; 1.5 - apríthatóságot lap 2.6 - a felső görgők 3 - alátét lap 4, 7, 8-alsó görgők 9 - kötszer
Általában gibschikov kapcsolat két ember: gibschika és üzemeltetője hajlítása során nagy vastag lemezek - három embert.
Fékek négy nagy gépek éle hajlik egyidejűleg hengerléssel. A felső és alsó görgők vannak meghajtva, és ellentétes irányban forognak, mozgó a hajlítható lapot. Két oldalsó görgő van hajtás és lehet mozgatni a ferde útmutató, közeledik vagy távolodik a felső henger. Podgibayutsya széle miatt oldalirányú nyomógörgők.
On fékek görgők dobhat egyenes lapok csonka kúp szögben nem több, mint 60 ° és kisebb átmérőjű a kúp alapkör Dmln ^ Kd / cos a, ahol - közötti szög alkotója a kúp és a magassága; d - átmérője a felső henger; K = 1,1 ... 1,18 - faktor szögétől függően egy, a vastagsága a munkadarab és a hajlítási sugár.
Ha a hajlítás, a lapot a kúpos felület nekiütközik a kerethez felső henger van állítva egy ferde helyzetben szögben, amelynek nagysága függ a hajlítási sugár és a vastagsága egy rugalmas lapot. Mivel a távolság a felső és az alsó görgők hosszuk mentén változik, a lemez meghajlik a különböző görbületi sugarak. Az alacsony végén a felső henger hajlítási sugár kisebb lesz, élénk, mint a másik vége a tekercs.
Csakúgy, mint a gördülő hengeres felületek, kúp származó üres előre hajlik két hosszirányú élek Backer lapon. Az elején a hajlítási munka, feszítővas megnyomásával munkadarabot a felső henger növeli a súrlódást a henger és a felület a munkadarab, hozzájárulva ezzel obkatyvanii munkadarab szélével egy ív keret tekercs.
Ha a hajlítás ütköző a kerethez dob a felső henger ajánlott fel a görgős konzol. A négy-High Mill meghatározott két támasztógörgő ferdén a rés az oldalán a tekercs.
Ha a hajlítás, távtartókkal a kisebb alapja a födém van beállítva vastagabb tömítés lapos és hengerelt együtt távtartók mindaddig, amíg a kívánt lehajlás érjük. Ezt követően, erősítése felé a nagyobb alapja a kúp üres papírlapon, szóló, a bélés vastagságától és hajlítsa meg az elemet. Ezek a műveletek termelnek hajlító, amíg amíg a flexibilis lemez fölött a kúp teljes hossza mentén.
Ha a hajlítás, a kúpok részek munkadarab felülete van osztva több egyenlő részletben 150 ... 250 mm-es, határai mentén végző kréta kockázatok (ábra. 61 g). Az előformát helyezünk a bevágás 1-1 görgők tengelyével párhuzamos az alsó henger. Rugalmas ólom AVgb az első régió mindkét oldalán a kockázatok 1-1, így a kívánt éle sugara A-C. előformát ezután helyezkedik el a bevágás 2-2 görgők tengelyével párhuzamos az alsó henger és működtesse a második hajlított rész VGdba, elülső él sugara B-B és A-B, hogy egy előre meghatározott. Miután hajlító a harmadik rész VDev üres része korlátozott kockázatot 3-3 to edge A-B, van meghajlítva egy előre meghatározott sugarú. További hajlítási hajtjuk végre ugyanabban a sorrendben tengelyek mentén szakaszok és legalább része egy középső jelet. Hajlítás magasan képzett munkavállalók által megkövetelt szakaszok.
Fék görgőkön felszerelt speciális eszközökkel, hajtjuk végre a rugalmas szirmok gömb alakú felületek. A készülék tartalmaz egy hordó, amely rákerül a felső görgő és az ágy sablont, amely az alsó részhez helyeztünk görgők (ábra. 61 (5). A hordó egy szegmense egy vastag falú cső, a hegesztett acéllemezből. A külső felülete a hordó őrölni a sugara a labdát. acéllemez B is van görbülete két irányban (együtt és az egész tekercs).
Ábra. 3. A rugalmas lap háromhengeres malomban fékek: a -to felfekvési a bázis, b -c támasztógörgő a c tömítések g - a területeken. stb - egy hordó és az ágy-mintát; 1, 4 - a felső és az alsó görgők, 2 -prokladka, 3 - előállítására, 5 - csiga, 6 - hordó, 7 - az ágy egy sablon
Tuskó szirmok vágott acéllemezből, fektetünk az ágyon, és a préselést a hordó hengerelt között többször a tartály és az ágy.
Gömb alakú pályán gyártott ily módon csak a tömegtermelés hasonló részek és tartós terhelést hengerek.
A minimális sugara a gömb alakú felületet, által gyártott hideghengerléssel, 3500 mm.
Hajlítási használt prés hajlító fémlemez alkatrészek nagy hajlítási vonal hosszát és a kis görbületi sugarak. A prés lehet hajlítani acéllemezből profilok hegesztett cseréje komplex összetett elemek.
A leggyakrabban használt élhajlítók fejlesztésére erő 1000 ... 3150 kN, a maximális hossz egy flexibilis lapot (attól függően, hogy az erő és a vastagsága a sajtolószerszám részei) 6000 mm. A sajtó berendezések előtétek maximális hossza a flexibilis lemez növelhető 7000 mm. A prés kanyarban lemezek maximális vastagsága 16 ... 20 mm. Ez korlátozza a sajtó erő, és jelentős csökkenése műanyag tulajdonságait az acéllemez növelésével vastagságának.
Amikor a gyártás hajlított profilok pressbrakes belső görbületi sugarak a szerkezetek szénacélból, amely megkapja a statikus terhelés legalább 1,2 a lemez vastagsága, és a strukturális, a dinamikus terhelés érzékelő, legalább 2,5 vastagságú. A fémlemez részeit alacsonyan ötvözött acélok minimális értékek a belső görbületi sugarak kell lennie 50% -kal nagyobb, mint a szénacél. A részleteket a gyengén ötvözött acélt gyalult élek metsző hajlítási vonalak.
Press fék van egy működő eszköz a mátrix formájában, és egy ütést, amelyek készült ötvözött szerszámacél Kh12M jelet. Ezek az alkatrészek és teljes hosszát.
A mind a négy oldalán a mátrix anyaga különböző méretű rések. A szög a hajlítási részek függően a szerszám horony szélessége és az alacsonyabb érték a bélyeg bele: a szélesebb a horony és kevésbé csökkenti a bélyeg, a kisebb a szög lehet meghajlítani lemezalkatrész.
A prés acél etetett gépesített kocsi, amely mentén mozoghat a készüléket az acéllemez mérete 1400X6000 mm.
Hajlítás profil használt acél rolikogibochnye gépeknél három függőleges henger, lemez hajlító hengerek és vízszintes egyengető és hajlító gépek, mechanikus és hidraulikus hajtással.
A fékek kanyarban tekercs (síkjában a polcokon) és az I-gerenda, csatorna kisméretűek. A körkörös hajlítási szög acél végein az alsó hengerek teszik rések (lásd. Ábra. 60 f) vagy kopás sávok 9 (lásd. Ábra. 60 e), mint őrlés során ezen eszközök nélkül (lásd. Ábra. 62, d) tollak gyűrött sarkokkal. A végei szögek, csatornákat és I-gerendák 200-500 mm bármilyen módszer gördülő mindkét oldalán maradnak egyenes és hengerlés után a vágás.
A rugalmas öntött és bár gyakran használt vízszintes egyengető és hajlító prés 2500- 3150 kN.
Hajlító apró alkatrészeket, melyek nagy mennyiségben gyártanak, használja hajtókar és a súrlódás prések 1600 ... 3150 kN.
Helyességét a hajlítási részt a folyamatban check mintákat. A sablon végén alkalmazott széleit a fémlemez, fékek svaltsovannoy görgőkön. A hiányosságok között a széle és a felületi mintázat részleteket nem haladhatja meg a 2 mm-es, amikor a hossza az ív minta a 1500 mm, 4 mm 3000 mm hosszúságú ív mintát. A különbség a maszk hossza 1500 mm (ARC) és a küszöb szélén a polcról, vagy I-gerenda hajlító fékekkel a bütykös prések vagy a görgők nem haladhatja meg a 2 mm-t.
Ábra. 4. pressbrake: 1 - csúszka 2 - Front, 3 - 4. táblázat - punch 5 - mátrix
Ábra. 5. végzett tevékenységek a hajlító sajtó: a, b, I - hajlítás profilok; / - / D - egy szekvenciát a hajlítási műveletek
Felszíni szögeket, csatornákat és az I-gerenda hajlítás után legyen sima, nem csavartak.
A hossza a munkadarab úgy definiáljuk, mint az összege méretű egyenes szakasza, és az ívelt részek a semleges tengely.
Amikor dolgozik egy hajlító berendezés, tartsa be az alábbi szabályokat. Kezdetben a munka győződve használhatósági berendezések, maszatos lesz tesztelni üresjáratban. A működés során, fémet táplálunk be a folyamatot nélküli terület láncfonalak; hajlítás közben, hogy a fém kezek nem. Lehet, hogy nem eltávolítani reveréteg és idegen anyagokat a munkaterületet. Helyes fém a munkaterületen csak feszítővassal. A kézi adagoló alkatrészek a munkaterületen munkaeszközök önálló vezetés nem engedélyezett. Az első a berendezés szolgáltatás több mint 6 m, a gépet fel kell szerelni egy távirányító.
Melegen hajlítás. A gyárak fémszerkezetek melegen hajlítás alkalmazott korlátozott mennyiségben. Ezen a módon, a becsült szerkezeti elemek hajlítási adva görbületi sugara kevesebb, és a lehajlás a nyíl több normatív, ha az idő-malkovke és smalkovke sarkok, amikor leszállás alatt merevséget.
Melegen hajlítás áll a fűtési és hajlítási részből áll.
Részletek a kis méretek elegyét kemencék szilárd tüzelőanyagok gáz- vagy olajtüzelésű kályhák; Részletek a nagy - külszíni bányászat koksz.
Részletek hajlítsa melegítés után a hőmérséklet 900 ... 1100 ° C (cseresznye, narancs izzás), és megszűnik hőmérsékleten nem alacsonyabb, mint 700 ° C (piros-forró). További csökkentése a hőmérséklet az acél elveszíti plaszticitás és törékennyé válik, és törékeny. Túlzott hő vezet kiégés alkatrészeket, ami acél törékennyé válik, és ki kell cserélni.
Ábra. 6. Hot hajlítási szög acél: A - a flexibilis lemez, b - razmalkovka a -smalkovka; 1 - kovácsolás lemez, 2 - sablon 3 - sarkok, 4, 8 - bélyegek, 5 - razmalkovanny sarok 10 - 7 tömítés - csatár 9 - smalkovanny Area
Hajlítási részek végzünk a kovácsolás lemezeken, üllő, pneumatikus kalapács.
Kovácsolás acélból lemez mérete 1500X1500 mm, vastagsága 100 mm és 150 mm a teljes felületén vannak a négyzet alakú nyílások erom alkalommal 30X30 mm-es, amelyek megerősítik a különböző eszközök hajlító.
Sarkok a lemez meghajlítani egy sablont, amely csatlakozik haladjanak a födém csavarokkal helyezünk a lyukak vagy csapok hajlított derékszögben vége. Vége melegen sajtolt sarokrögzítők a sablont, és kovácskalapácsok belefúj simító fokozatosan veszi körül a területet sablont.
Nagy sarok kanyar csörlők.
Razmalkovyvayut és smalkovyvayut sarkok, amikor a megdöntött polcokat 1/10 forró alatt Pneumatikus csatár. Amikor razmalkovke részeket lepecsételt egy hengeres tömítést. Smalkovyvayut sarkok meghal a bélés.
Miután a végén forró hajlító részek hűtendő lassan és egyenletesen, különben eltörhet és deformálhatja. Minőségi melegen hajlítás alkatrészek ellenőrzött fa minták kárpitozott széleit tetőfedő acélból vagy acéllemezből sablonok 2. 3 mm vastag.