Feldolgozása másodlagos ezüsttartalmú nyersanyag - tudja, hogyan

FELDOLGOZÁSÁHOZ másodnyersanyag ezüsttel. A folyamat program feldolgozásához másodlagos nyersanyagok ezüsttartalmú - áll a következő műveletek: mintavételi nyersanyagok, szétolvad az ív és az indukciós kemence, az anód és a elektrolízises finomításhoz porokat kapunk.

A cél olvasztás érlekötő ezüst ezüst transzfer bármely kémiai vegyületek fémes formában, salakképző szennyeződést és a szétválasztása salak a kapott olvadáspontú fém. Translation ezüst fémes formában fordulhat elő hatása alatt a hőmérséklet és a kémiai hatás az adalékanyagok (folyósítószerek). Mivel a fluxus használt: szén, hamu, kén, és a vas. bórax, nátrium-nitrát, szilícium-dioxid homok, kréta. A feldolgozás során egy jelentős mennyiségű ezüstöt hulladék anyagok tárolt formájában az alábbi kémiai vegyületeket: bromid, klorid és ezüst-szulfid. A töltés készítmény egyidejűleg bevezetett többfajta hulladék különböző arányban.

Smelting bromid és ezüst-kloridot használunk kalcinált szóda. Ebben az esetben, a fő áramlási a kicserélődési reakció:

2AgBr + Na2CO3 → Ag2CO3 + 2NaBr;

2 AgCl + Na2CO3 → Ag2CO3 + 2NaCl.

Ezt követi egy termikus bomlási reakciója ezüst-karbonát, majd disszociációs az ezüst-oxid:

Ag2CO3 → Ag2O + CO2; 4 Ag2O → 2 Ag + O2

Smelting ezüst-szulfid első ezüst redukciós reakcióban is biztosított reakciójával szódahamuval:

2Ag2S + 4Na2CO3 → 8AG + 3 [Na2S • Ag2S] + Na2SO4 + 4CO2,

Továbbá, a hasznosítás ezüst vegyületből Na2S • Ag2S vas vezetünk az olvadékba, és a végső elmozdulás bekövetkezik ezüst-szulfid:

Na2S • Ag2S + Fe → FeS • Na2S + 2 Ag.

A kötődési izbyt / Ka vasat az olvadékba adagolunk kénport. Általában, bromid, szulfid és ezüst-klorid nem tartalmaz bármely részét a nemesfém vagy fémes formában vagy vegyületek formájában. De ezek a hulladékok, például hamut, Kretz, ötvözetek és mások. Tartalmazhatnak különböző nemesfémek. Ezért, ha az ilyen típusú hulladékok vannak jelen egy teljes díjat olvadási, az oxidációs bázis fémek szennyeződések hozzáadott nátrium-nitrát, és az oxid kialakítva slagging - műszaki borax, homok, üveg.

Az oxidációs a fémfürdő levegővel vagy más oxidálószerek, azt először oxidált formái alapján a finomított fémolvadék alkotnak az oxid, és akkor feladja annak oxigén-szennyeződéseket, amelyek van egy nagy az oxigénnel szembeni affinitásuk, azaz, a folyamat szerint járunk egyenletek ..:

2MeO + O2 = 2MeO; MeO + Me „= Me'O + Me.

Azonban, ezüst át 1100-1200 ° C-on nem lehet jelen az olvadékot az olyan oxid formájában, mivel az értéke P O2 / Ag2O> 0,021 MPa. Ezért a közvetlen oxidációs fog bekövetkezni nemesfémből szennyeződések. Amikor az oxidatív kohászat elsősorban oxidált cinket. mivel ez van a legnagyobb affinitása az oxigénhez képest egyéb szennyeződéseket. A folyamat során a megolvasztásával nemesfém szennyeződések, elsősorban cink és a réz oxidáljuk, bemegy a salak és fokozatosan felhalmozódnak azokban.

Gyakorlata szerint a hazai és külföldi ÁLLAMI növények olvadási újrahasznosított nyersanyagok ezüst alkalmazni a különböző töltés aránya és fluxus típusától függően a nyersanyag. Az olvadó felhasznált nyersanyagok íves acélgyártás kemence. A töltés betöltve a kemencébe lekapcsolódik a hálózatról, amikor felemelt elektródák sorrendben: először a szemcsés alapanyag a szóda és fél homok, majd az akkumulátort törmelék és a továbbiakban fennmaradó homok. Ezután mártott elektródok közé tartoznak a szakaszos kemence és az olvasztott 1,5 órán át 1150-1250 ° C-on A kapott olvadékot öntenek az előkészített penész és hűtés után (6-8 óra) végezzük fém elválasztása a salak. Durva fém tartalmaz,%: 70-80 Ag, 6-10 Zn, 12- 20 Cu; salak - 0,3-1,5Ag, 5-9 Fe, 1-2 S, a többi - az alkáli- és szennyeződések. A porok tartalmazott 1-2% Ag.

Lehűlés után ezüstrudak megolvasztjuk egy mag nélküli indukciós kemence 160 kg. Egy második olvasztási lépés szükséges mélyebb tisztítására nyers ezüst szennyeződések, hogy nem lehet megtenni elektromos ívkemencében.

Az indukciós kemence olvadt ezüst-fémes hulladékok, ezüst elektrolízis, katalizátorok, kapott öntvényt olvasztás után egy elektromos ívkemencében, a hulladék saját termelés kristályos tiszta ezüstöt.

A cél a olvasztása indukciós kemencék egy fém transzfer a homogén állapot, ami lehetővé teszi, hogy megvizsgálják; így a kívánt alakú fém (anód bar); salakosodását szennyeződések (hozzáadott szóda, bórax); egyre növekvő finomsággal (adjunk hozzá nátrium-nitrát).

Olvadás ezüst ólom veretlen a fluxusok a 1050 - 1150 ° C alatt egy réteg szén 2 órán Faszén védelemre is használható ezüst felületek érintkezésbe légköri oxigénnel ..

Előnyei és hátrányai indukciós olvasztás. Az előnyök indukciós olvasztás könnyű karbantartás, elegendő olvadás mértéke. A hátránya az, hogy lehetetlen, hogy olvad a low-grade nyersanyagok; nem fémes alapanyagok rosszul halad az elektromágneses mező, és nem fűtött; gyakran nem tégelyek lehetetlen, hogy felhívja a oxidáló olvasztás, mert a tégelyt szénből készült.

Amikor olvadás indukciós kemencék a következő termékek:

1) befejező rudak tartalmazó 99,8% Ag-t és több generált újrahasznosítás során, valamint elektrolitikus ezüst katalizátorok;

2) egy anódot tartalmazó ötvözet 90-95% Ag, ami a feldolgozási nyers ezüst és ezüst ötvözetek és fémek jön öntés után anódok elektrolízises finomításhoz;

3) por és salak, amely 1-2% Ag, jön megolvasztani elektromos ívkemencében.

Anód ötvözet után indukciós kemencék táplált finomításra elektrolízis. A folyamat működik, ugyanúgy, mint a feldolgozás az elsődleges ezüst csak hatástalan fürdőt Möbius gépesített helyébe elektrolizáló cellák, amelyek teljesítménye négyszerese. A jelenlegi hatékonyságot elektrolízis gépesített 90%.

Ennek eredményeként, finomítás kapjuk: kristályos ezüst (több mint 99,8% Ag); anód maradványok (így 5 tömeg% a anódok), visszakerülnek a Indukciós olvasztó kemencében-szigetelő; töltött elektrolit; Kristályos ezüst anód iszapot kezeljük egy centrifuga, ahol mossuk, elválasztjuk az elektrolit, és arra irányul, hogy a termelési ezüst-nitrátot és porok. Az iszapot, amely

9,5% szennyeződést, ezüst esetében, az öblítés után jut a hasznosítás az arany, platina és palládium.

A töltött elektrolitot tartalmazó 4-5% Ag hüvelyébe ezüst tömege érkező az anód van irányítva, hogy a helyreállítási ezüst által cementálás réz. Az eljárást két lépésben: az elsődleges cementálás és ellenőrzési kapott táplálják a cement ezüst megolvad az indukciós kemencében. Egy oldatot ezüst doosazhdaetsya nátrium-klorid. A réz oldatból csapjuk ki a vas vagy alumínium. A kapott csapadékot szállítják réz kohó.

A kiválasztott kristályos ezüst gyári készített befejező bugák, Lapis, elektrokémiai ezüstpor, ezüst-kadmium-oxidot és mások.

Alapvetően ez is keres.