Porlakkozás dielektrikumok, az összes szín
feladat helyett importált alkatrészek szállították - otechestvennymi.V feladat eredményétől forgatáson túlteljesítéséről, mert létrehoz egy új porszórás technológia sikeresen festeni az MDF nem csak, hanem anyagok, mint a HDF, OSB, rétegelt lemez, kerámia, üveg, kerámia és fa, és még tkani.Krome Emellett egy új vezetőképes alapozó epoxigyantákat nagy tapadású, mint amely nagyon magas éghajlat ellenállás. Festett segítségével ez a technológia a terméket fel lehet használni az utcán, amely kitágítja a piacokon.
6 szabadalmat is kapott az új technológia, melyek közül kettő már jött.
Az új technológia lehetővé tette, hogy ne csak nyerhet függetlenségét a árpolitikája az osztrák cég, hanem kap egy csomó új üzletágak.
- Bevonat a tisztább nagyon ígéretes OSB (préselt nagyon magas nyomás alatt faapríték Kanadában kifejlesztett nagyon nehéz festeni folyékony festékek)
- Bevonat Gipsz beton blokkok külső használatra,
- Festés hullámos és lapos pala „bronz” színű. „A gránit”, amely kiterjeszti az pala állítólag akár 50 év,
- színező palackok és a síküveg. Sok fajta borok elrontotta fény és megkövetelik a átlátszatlan üveg.
1. Mi porbevonat MDF.
MDF (MDF, Közepes sűrűségű farostlemez, Farostlemez közepes sűrűségű) jelenleg képviseli az egyik fő felhasznált anyagok a bútorok és az építőiparban. Bútor homlokzatok és vízszintes felületek, burkolatok fémajtólapokhoz, különböző befejező lemezek - ez nem korlátozódik a MDF és sűrűbb, és gyakran vízálló munkatárs - HDF (HDF, Nagy sűrűségű farostlemez, farostlemez nagy sűrűségű) .Tehnologiya MDF gyártása hasonló papíripari technológia. Mivel a nyersanyag finom fa szálak, amelyek segítségével a keménység alakra és préselt egy megfelelő kötőanyag-készítmény szintetikus gyanta alapú. Gyártási technológia meghatározása és az alapvető tulajdonságait MDF.
- Az olcsóság képest tömörfa anyagok
- Nagyobb egységességét összehasonlítva a faanyagok
- megkönnyíti a feldolgozást és a telepítés
- Nedvesség-áteresztő képessége miatt a porózus szerkezet (hiánya részben kiküszöbölni HDF)
- Hiánya természetes dekoratív felületi struktúra (ellentétben a fa vagy dekoratív fa alapú anyagok)
- Izolálása mellett erős melegítés gázokat, hasonló összetételű, hogy a vegyi harcanyagok (foszgén és hasonlók)
MDF dekoratív bevonatok elsősorban két technológia: -laminirovanie és színező. Továbbá, ha a folyékony színező festékek technológia többé-kevésbé hagyományos, színező MDF pórzománcokkal megy keresztül gyors technológiai fejlődés. Az első vezető porbevonó technológiai termékek óta használják Ausztráliában 1967 godu.V sok publikációban jegyezni, hogy a technika állásának a porbevonat MDF ugyanaz, mint 30 évvel ezelőtt, a technológia a porbevonat fém felületek. A figurális kifejezést Nordson képviselője a cég, minden a technológiai újítások, amelyek használják a színező MDF porfesték, ezek a technológiák még mindig nagy kockázatú terület. „A piac várja, aki az első mer és jelentős beruházásokat technológia.”
- 99% a por újrahasznosítás.
- Egy egyszerű egylépéses festék jelentkezési folyamat
- Gyors és egyszerű színváltozás
- A polimerizációs por festékek vet fel számos dekoratív hatások, elérhetetlen a hagyományos festékek.
2. MDF színező problémák
A fejlesztési MDF porszórás technológia mérnökök szembe számos kihívással. A szavai Paul Mills című cikkében: „Hogyan terjed az MDF porszórás”, „minden úgy történt, mint máskor. Kis kísérlet részleteit nézett nagy, de ha az eljárást alkalmazzák ezeket a cikkeket, a felület teszi nonuniform, és a polimerizációs hiányos általános minőségét nem volt kielégítő. "
A fő problémák az alábbiak szerint történik:
Alacsony vezetőképességű MDF. Az alapvető eljárás porbevonat - elektrosztatikus. A por festék részecskéket töltve (vagy alkalmazása, villamos potenciál vagy a súrlódás a fúvóka permetezőgép). Töltött részecskék „bot”, hogy a földelt festett részleteket. Ebben az esetben a döntő szerepet játszott a vezetőképesség a részét. MDF vezetőképessége lényegesen alacsonyabb, mint az a fém, így a por lényegében egy rosszabb és hígítót réteget kapunk.
Alacsony hőmérsékletű ellenálló MDF. Miután a por felvitele a további polimerizációt festett felületek megköveteli melegítés 150-200S hőmérsékleten. Ezekben és a még alacsonyabb hőmérsékletek MDF, ellentétben a fémek, MDF elkezdi kibocsátani gázokat - bomlástermékek a kötőanyag gyanták. Ezen túlmenően, amikor fűtött MDF „warp” alakja megváltozik.
A porózus, rostos szerkezetű MDF. Még a jó minőségű MDF gyapjas felület, ami rontja a minőséget a festett felület. A elterjedése minőségi MDF. MDF olyan fontos paraméterek, mint a sűrűség és a páratartalom jelentős mértékben változik a különböző márkák és MDF gyártók. Sőt, van egy jelentős terjedését paraméterek tételről tételre belül tételekben. Minőségétől függ, és a festmény előzetes tárolási körülmények MDF - az anyag kiszáradhat, vagy éppen ellenkezőleg, hogy a továbbiakban a nedvességet, amely érinti elsősorban a intenzitása az elektromos vezetőképesség és a gázfejlődés.
3. Műszaki megoldások a problémák megoldására