Műszaki kerámia - 13. rész, a szerző platform
Nedvesedőképesség molibdén bevonat serebroso - Hold forrasztások jelentéktelen. Nedvesíthetőségének javítására a letétbe helyezett vagy más módon felvitt réteg a molibdén bevonóréteg nikkelplattírozó. Nikkel hozzájárul a jó forrasztani terjedését. A nikkel-bevonat vastagsága 10-15 mikron a bevont-át kopását molibdén réteg felett a kerámia, majd melegítjük. Audio-kelevoe bevonat vzhigaetsya hidrogén kemencében 980 ° C-on
Az elkészített kerámia darab két rétegű fém bevonat, miután a megfelelő keretek beállítása és fém alkatrészek tisztítását keményforrasztott a appa - bekapcsolnak. Erre a célra, a szilárd forraszanyagok leginkább ezüst (/ Pl = 961 ° C), vagy annak ötvözetei egy alacsony olvadáspontú. Az itt használt eutektikus forrasztási „réz - ezüst”, például, a következő összetételű: Ag -28,5%, Si - 71,5% „” tempera-kerek olvadási 779 ° C Szinterezett elágazását elektromos vákuum berendezések ellen kell állniuk ÁFA .. hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 450 ° C anélkül, hogy elszakadna a vákuum - a sűrűség, amely megfelel a hőmérséklet, amelyen a berendezést vákuum alá helyezzük, kerámia, fém forraszanyag elektromos kemencében egy hidrogén és nitrogén atmoszférában 1030 ± 10 ° C-on (ezüst forrasztás), vagy 820-830 ° C-on forrasztó Ag-Cu ötvözet. A többlépcsős forrasztási technológia végeredménye Bizonyítsuk rkoy minőségű fém tüskékkel kerámia.
Egy par a többlépcsős technológia developm-on egylépcsős technológia kerámia tüskék AK-tive fémek Ti, Zr, amelyet az úgynevezett „termokompressziós kötés.” ÖSSZEFOGLALÁS / tehnologo-ology ez, hogy a csomópont van kialakítva egyetlen-rádiókezelőre nélkül, az előző fémezés és a molibdén-bevonat „egy második nikkel eredményeként közötti kölcsönhatás a szilárd fázisok. Hegesztés végbemegy nyomás alatt 20-30 MPa, és közben-Greve, hogy 1000 ° C-on Azonban, a körét Termocom pressionnoy-hegesztési lényegében az korlátozza. Fogadása vákuum tight junction lehetséges csak teljes Comp-popping hôtágulása az aktív fém és kerámia-la a teljes hőmérséklet-tartományban a megszilárdulási hőmérséklet a forrasztóanyag szobahőmérsékletre. Különösen jó eredményeket érhetünk el titán csomópont esély - steritovoy kerámia együttható lineáris meghosszabbítása-CIÓ csaknem azonosak, és 9-9,5-10
6. A forraszanyag forrasztáshoz felhasználásával kerámia titán eutektikus ötvözet olvadási párologtató raj 779 ° C-on, a tiszta nikkel és réz, amellyel a titán-E képez alacsony olvadáspontú eutektikus jelenti-nek olvadáspontja 970-1000 ° C-on Titanium Kera-Mika forraszanyag Bell Vákumkemencék amelyben a vákuum alatt tartjuk 1 spa.
A harmadik fajta fémezésnek a technológiailag bonyolult, mivel a méret a felvitt réteg követelmények rendkívül szigorúak. A réteg vastagsága körülbelül 1 mm, és néha kevésbé, néha a szélessége egy réteg nem haladja meg az 1 mikron. On-a csapágy az ilyen vékony fóliák pontos betartásával za-
adatméret végzi felvitelét a felületre, a termék vákuumban „fématomok által ezek kondenzációs. Is alkalmazott módszerek és a plazma ív permetezés speciális berendezések prepainted ritelno-égetett kerámia. Tion a vékonyréteggel fém igényel igen nagy tisztaságú top termék-Ness, abszolút eltávolítása az adszorbeált vízgőz és egyéb anyagok, fűtés a szubsztrát 250-400 ° C-on Vékonyréteges bevonatok nélkül alkalmazzák vzhi - hasszium és kerámia kötés egy letétbe helyezett fém ragasztó jellegű.
Amikor diffúziós kötési titán, mint az aktív fém, valamint a többlépcsős technológia, egy átmeneti réteget között van kialakítva a titán és kerámia. A formáció egy gáztömör és tartós réteg annak a ténynek köszönhető, hogy a titán oxidáljuk oxid, amely reagál a hidroxi-sorok, amelyek a kerámia. Az eredmény egy többkomponensű-üveges fázis> amely az átmenet réteget.
10. § megmunkálás
2 liter 6 10 D mikrokeménység HV ID Pa
Ábra. 26. A korreláció mikro-keménység és Mohs keménység
Ábra. 27. lépés: mechanikus megmunkálásához kerámiák
Megmunkálási kerámia - jelentése trudoem Cue és összetett folyamat, amelynek célja - fogadunk Dely egy nagy pontossággal. Egyes esetekben - „s terméket megmunkálás, például intézkedések lemezre helyezés előtt egy vékony réteg. Néhány woode-Leah, mint a korund hordozó az integrál-eral vékonyréteg áramkörök „mikroplate halmozható mo-modulusok Néhány kerámia kondenzátorok, a csapágy-bemetszések csúszik, és sok részletet vákuumos eszközöket igényel további megmunkálást, mint a hagyományos technikákkal származó Delhi nagy pontosságú nem lehetséges. Bizonyos esetekben szükség van ahhoz, hogy a termék profil űrlapok precíziós Niemi betartásával minden sugara, valamint a lyukakat fúrni. Egyes esetekben az eltérés a névleges második mérete nem haladhatja meg a frakció a mikrométerrel. Sos közérzet terméket felületet mérjük a pontosság és a tisztaság. 11 BERENDEZÉSEK pontossági osztályok (GOST 10336-80), amely jellemzi a megfelelő sor NYM méretű termékek, alacsonyabb érdekében az osztály felel meg pontosabb feldolgozás. A felületi állapot (felületi durvaság) szerint értékelik GOST 2789-73. BERENDEZÉSEK 14 osztályok A felületi tisztaság. A felületi állapota határozza meg eeprofilogram - NE, amely visszavert egyenetlen kiemelkedések, csökkenő-HN (pórusok) a repedés.
Mechanikus kezelés kerámia termé-ditsya különböző módon: a vágás, csiszolás, ultrahangos kezelés. A leggyakoribb típus a kezelés-ny - Köszörülés: lapos, kerek. mechanikus, a belső és a t. d. lehet használni a különböző abrazív anyagok, például természetes és mesterséges korund, szilíciumkarbid, bór-karbid, hogy őrlés kerámia. Jelenleg azonban, akkor ezt előnyösen (például a hatékonyabb) szintetikus gyémánt, bizonyos esetekben - a köbös bór-nitrid (borazon, köbös bór-nitrid). Mechanikus obrabot perc, különösen őrlés, ez függ a tulajdonságait a kerámia, mint például a keménység, morzsalékonyság, szilárdság, porozitás, felületi állapota, hőállóság, és a tulajdonságok ab razivnogo anyagot és a szerszámot. Ez attól is függ a kerámia hangszedő sebesség leszorítóerőt, ó hűti a terméket őrlik és egyéb feltételek Obra-Botko.
A legfontosabb tulajdonságai kerámia, meghatározva azt datlivost megmunkálás - keménység. Susche-léteznek értékelésére számos módszer keménység. A leginkább elfogadott módszerek - ásványtani Mohs-skálán, és „Mikrokeménység. Kerámia anyag egy szilárd ötvözetet-Dost Mohs 6-9,5. Korreláció Mohs keménység és a mikro-keménység ábrán látható. 26. Ware, ahol Mohs keménysége kisebb (mikrokeménység 8 és 150 MPa), ami a megmunkálási YC -lovno említett lágy, de nagyobb, mint 8 (mikrokeménység több mint 150 MPa) -k szilárd anyag formájában.
Fontos tulajdonságai kerámia - törékenysége, amely általában az az arány a nyírószilárdság az ellenállás WSC Strasszos rés képletű
X = ° sh / ° egyszer • ahol X - ridegség teszt.
Fazekas. y, ahol x> 1 [2], tekinthető törékeny. Amikor köszörülés törékenységét, mint látni fogjuk, hogy ez egy szép vonás, és a növekedés a törékeny az őrlési feltételek javulnak. Mechanikai szilárdság ramiki ke-szerű tulajdonságot egy bizonyos mértékig tükrözi a sűrűsége a mikro - és a makroszerkezet, a fázis eloszlása, a kristályosodási fokú, pórus forgalmazás, -essential de befolyásolja az őrlési eljárás. Porozitás kerámiából rontja a feltétele annak felületére, és csökkentett chi-osztályú egyszerűség. Termikus ütésállóság kerámiából kell lennie, hogy amikor a fűtés a őrlési folyamat nem semmisül.
Mechanikus feldolgozás földfelszínre üvegkerámia-TION végezzük három szakaszban: nagyoló, simító és mielőtt az ital (27. ábra). Ezek a lépések eltérőek mennyiségű őrlése kerámiák és az állam a felülete (táblázat. 9). Az első lépésben a földtől akár 80% -át az anyagot kell eltávolítani, a feldolgozást végzik nagyobb sebességgel durva eszközzel, ahol is a felszíni marad veszélyeztetett mélyek és felaprítjuk. Ráhagyás a részletesség lehet 0,3-0,5 mm, van egy - és két-utas, és ez attól függ, hogy a méretei a része. A második lépésben az őrlés térfogatú oshlifovannogo anyag csökken, a felületi érdesség is csökken, mivel a második kezelési lépésben végezzük csiszolószerszám egy finomszemcsés. Végül, a harmadik szakaszban - befejező fel, hogy a névleges méret - általában a gyémánt csiszolóport (paszta) a kívánt részletesség. Otozh-lépésben a polírozás azonosított polírozó, amelynél a pontossági osztálya 1-3 eléréséig.
Az őrlési folyamat tönkremegy és iznashiva-
9. táblázat gyémánt köszörülés kerámia lépés